一种钢包导向支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢包导向支架，包括固定架、定位架、缓冲板，固定架连接在回转台升降臂上，定位架与连接在固定架上，缓冲板位于固定架与定位架之间。本实用新型专利技术结构简单，通过固定架、定位架、缓冲板组合，对钢包进行固定和导向，有效防止了钢包的倾斜。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢包导向支架，包括固定架、定位架、缓冲板，固定架连接在回转台升降臂上，定位架与连接在固定架上，缓冲板位于固定架与定位架之间。本技术结构简单，通过固定架、定位架、缓冲板组合，对钢包进行固定和导向，有效防止了钢包的倾斜。【专利说明】一种钢包导向支架
本技术涉及冶金行业连铸设备
，具体涉及到一种钢包导向支架。
技术介绍
钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。所设计的钢包旋转半径，使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转，使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完的空包则通过回转台回转，再运回钢水接收跨。由于钢包回转台在连铸生产中被广泛采用，因此其结构的可靠性、安全性，以制造的合理性、经济性已成为国内许多设计单位关心的问题。钢包回转台的回转情况基本上包括两侧无钢包、单侧有钢包、两侧有钢包三种情况，而单个钢包重量已超过140吨。三种情况下，钢包回转台受力有很大不同，但无论在何种情况下，都要保证钢包回转台的旋转平稳，定位准确，起停时要尽可能减小对机械部分的冲击，由于钢包的安放、移去都是用起重机完成的，因此在安放移动钢包时产生冲击，这种冲击使回转台的零部件承受动载荷。目前的回转装置钢包在回转装置时，存在定位不牢，导致钢包位置发生偏斜或漏钢等现象。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了钢包导向支架具有固定钢包位置和钢包移动时导向的作用。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:本技术一种钢包导向支架，包括固定架、定位架、缓冲板，所述固定架连接在回转台升降臂上，所述定位架与连接在所述固定架上，所述缓冲板位于所述固定架与所述定位架之间。所述固定架设有2?10个，所述固定架一侧设有凹口，所述凹口形状与所述回转台升降臂相配合，凹口与回转台升降臂通过焊接固定连接。所述固定架另一侧设有螺栓孔组I，所述螺栓组I设有2?6个螺栓孔。所述定位架两侧设有螺栓孔组II，所述固定架的位置与所述定位架相互配合，所述定位架中间设有凸缘，当凸缘与所述钢包接触时，可以达到固定和导向的作用。所述缓冲板上设有U形开口，所述U形开口大小与所述固定架上的螺栓孔组I和所述定位架上的螺栓孔组II相互配合。所述缓冲板设有两块，所述固定架、定位架、缓冲板通过螺栓固定连接，所述缓冲板与所述固定架和所述定位架连接后，两块缓冲板之间留有空隙，当钢包与定位架接触时，允许定位架存在一定的形变，防止定位架所受压力过大损坏。每个回转台升降臂设有I?3个钢包导向支架。本技术的有益效果:本技术，且结构简单，通过固定架、定位架、缓冲板组合，对钢包进行固定和导向，有效防止了钢包的倾斜。【专利附图】【附图说明】图1是回转台部分结构俯视图；图2是本技术钢包导向支架主视图；图3是本技术钢包导向支架俯视图；图4是本技术定位架侧视图；图5是本技术固定架侧视图；图6是本技术缓冲板侧视图。图中附图标记说明如下:1、钢包，2、回转台升降臂，3、固定架，4、定位架，5、缓冲板，6、螺栓孔组I，7、螺栓孔组II，8、凹口，9、凸缘，10、U形开口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明:如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本技术一种钢包导向支架，包括固定架3、定位架4、缓冲板5，固定架3连接在回转台升降臂2上，定位架4与连接在固定架3上，缓冲板5位于固定架3与定位架4之间。固定架3设有5个，固定架3 —侧设有凹口 8，凹口 8形状与回转台升降臂2相配合，凹口 8与回转台升降臂2通过焊接固定连接，凹口 8可以防止钢包I与定位架4接触时，回转台升降臂2与固定架3接触部位的焊接点受力过大，产生损坏。固定架3另一侧设有螺栓孔组I 6，螺栓组I设有2个螺栓孔。定位架4两侧设有螺栓孔组II 7，固定架3的位置与定位架4相互配合，定位架4中间设有凸缘9，当凸缘9与钢包I接触时，可以达到固定和导向的作用。缓冲板5上设有U形开口 10，U形开口 10大小与固定架3上的螺栓孔组I 6和定位架4上的螺栓孔组II 7相互配合。缓冲板5设有两块，固定架3、定位架4、缓冲板5通过螺栓固定连接，缓冲板5与固定架3和定位架4连接后，两块缓冲板5之间留有空隙，当钢包I与定位架4接触时，允许定位架4存在一定的形变,防止定位架4所受压力过大损坏。每个回转台升降臂2设有I个钢包导向支架。当钢包导向支架投入使用时，先将固定架3、定位架4、缓冲板5通过螺栓固定连接，再将固定架3通过焊接连接到回转台升降臂2上，钢包I放入到回转台时，钢包I与定位架4接触，定位架4引导钢包I移动方向，减轻了钢包I的晃动，当钢包I完全落到钢包I回转台时，定位架4与钢包I紧密靠在一起，防止因定位不牢，钢包I发生倾斜，避免生产过程中因钢包I倾斜而导致长水口工作位置位置发生偏斜或漏刚等现象。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种钢包导向支架，其特征在于:包括固定架、定位架、缓冲板；所述固定架连接在回转台升降臂上；所述定位架连接在所述固定架上；所述缓冲板位于所述固定架与所述定位架之间。2.根据权利要求1所述钢包导向支架，其特征在于:所述固定架一侧设有凹口，所述凹口形状与所述回转台升降臂相配合。3.根据权利要求2所述钢包导向支架，其特征在于:所述固定架另一侧设有螺栓孔组I，所述螺栓组I设有2?6个螺栓孔。4.根据权利要求3所述钢包导向支架，其特征在于:所述固定架设有2?10个；所述固定架固定连接在所述回转台升降臂上。5.根据权利要求4所述钢包导向支架，其特征在于:所述定位架两侧设有螺栓孔组II，所述固定架的位置与所述定位架相互配合。6.根据权利要求5所述钢包导向支架，其特征在于:所述定位架中间设有凸缘。7.根据权利要求6所述钢包导向支架，其特征在于:所述缓冲板上设有U形开口，所述U形开口大小与所述固定架上的螺栓孔组I和所述定位架上的螺栓孔组II相互配合。8.根据权利要求7所述钢包导向支架，其特征在于:所述缓冲板设有两块，所述固定架、定位架、缓冲板通过螺栓固定连接，所述缓冲板与所述固定架和所述定位架连接后，两块缓冲板之间留有空隙。【文档编号】B22D41/13GK203664653SQ201320666720【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日 【专利技术者】陆剑峰 申请人:江苏联峰能源装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包导向支架，其特征在于：包括固定架、定位架、缓冲板；所述固定架连接在回转台升降臂上；所述定位架连接在所述固定架上；所述缓冲板位于所述固定架与所述定位架之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑峰，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32