用于连铸结晶器的挑渣工具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于连铸结晶器的挑渣工具，其中，所述用于连铸结晶器的挑渣工具包括第一夹持部分、第二夹持部分以及可旋转地反向连接第一夹持部分和第二夹持部分的连接件，第一夹持部分和第二夹持部分的每一个均包括夹持端和手持端，连接件位于夹持端和手持端之间。根据本实用新型专利技术的用于连铸结晶器的挑渣工具操作简单、使用寿命长并且安全。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种用于连铸结晶器的挑渣工具，其中，所述用于连铸结晶器的挑渣工具包括第一夹持部分、第二夹持部分以及可旋转地反向连接第一夹持部分和第二夹持部分的连接件，第一夹持部分和第二夹持部分的每一个均包括夹持端和手持端，连接件位于夹持端和手持端之间。根据本技术的用于连铸结晶器的挑渣工具操作简单、使用寿命长并且安全。【专利说明】用于连铸结晶器的挑渣工具
本技术涉及冶金领域，具体地讲，涉及一种简单实用的用于连铸结晶器的挑渣工具。
技术介绍
在连铸生产过程中，大包钢水进入固定容器，即，连铸中包，连铸中包的钢水再进入连铸结晶器中，以形成一定形状的铸坯。连铸结晶器内钢液表面必须加入连铸结晶器专用的保护渣。保护渣具有以下作用:保护渣与钢水接触后熔化，进入连铸结晶器与钢水形成的铸坯坯壳之间，起到润滑作用，显著减弱坯壳对连铸结晶器的壁的磨损，同时明显减少摩擦阻力，而使铸坯容易拉出；防止钢水与空气接触而氧化；可以吸附钢水中的杂质。如图1所示，在连铸结晶器50的内壁与凝固坯壳51之间，形成有液渣层52、粉渣层53和固体渣层54，当连铸结晶器50的保护渣与钢水接触而形成的液渣进入连铸结晶器50与凝固坯壳51的交界处时，由于此处的连铸结晶器50的壁的温度相对较低，热量损失较快，所以液渣迅速凝固并不断长大，从而形成渣条55。通常，渣条55围绕连铸结晶器50的壁的一周(连铸结晶器50 —般为矩形),洛条55长大后高度可达4cm~5cm,厚度可达Icm左右，渣条50长大后势必影响液渣的流入，因此需要及时去除。目前，一般厂家使用的是小钢棒和木条这两种相对简易的挑渣工具。小钢棒成本低廉，然而，在使用过程中，小钢棒的棒头因粘钢后形状不规则而难以多次使用。另外，由于小钢棒较细，而渣条韧性差、容易断裂，所以操作起来也不太方便。同时，由于会增加成本，所以小钢棒的棒头一般未作特殊加工处理，小钢棒的棒头的形状一般不太规则，且小钢棒的硬度高，都可能导 致小钢棒刺伤铸坯的坯壳或连铸结晶器的铜板，甚至可能造成铸坯质量缺陷或诱发生产事故。现在一般使用木质挑渣工具，其长度约为40cm~50cm，宽度约为5cm，厚度约为0.5cm。在使用过程中，木质挑渣工具不易损坏坯壳或刺伤连铸结晶器的铜壁，挑渣时，操作也方便，但仍存在以下问题:为了便于挑渣，木质挑渣工具不能太厚，因此，如果用力过大，可能会出现木质挑渣工具折断的情况；由于渣条容易碎断，所以需要木质挑渣工具较宽才较容易将渣条挑出，但木质挑渣工具过宽时操作起来又不方便；木质挑渣工具使用时易于烧损，木质挑渣工具的端部烧损后形状不规则，难以多次使用，即使可以继续使用，当木质挑渣工具过短时，高温渣容易溅到手，因而带来安全问题；一般的木质挑渣工具的实际使用部分不足5cm，剩余部分即作废物处理。
技术实现思路
本技术提供一种用于连铸结晶器的挑渣工具，以解决现有技术的挑渣工具存在的使用寿命短、不安全等技术问题。根据本技术，提供了一种用于连铸结晶器的挑渣工具，所述用于连铸结晶器的挑渣工具包括第一夹持部分、第二夹持部分以及可旋转地反向连接第一夹持部分和第二夹持部分的连接件，第一夹持部分和第二夹持部分的每一个均包括夹持端和手持端，连接件位于夹持端和手持端之间。根据本技术，在第一夹持部分和第二夹持部分的夹持端之间可夹持有木条。根据本技术，第一夹持部分和第二夹持部分的形状可相同，并且第一夹持部分和第二夹持部分通过连接件反向连接后可呈“X”字形。根据本技术的用于连铸结晶器的挑渣工具具有以下优点:第一、操作简单、使用寿命长并且安全；第二、能够充分利用木条的有效长度，显著缩短了现有的木质挑渣工具的长度，从而明显降低了木条的浪费；第三、木条的宽度可以根据需要增加，从而可以更加容易地挑出渣条；第四、可以根据渣条的情况任意选取适用的木条；第五、木条如果损坏，可以随时更换。【专利附图】【附图说明】图1是连铸结晶器的钢液面保护渣形成渣条的示意图。图2是根据本技术的示例性实施例的用于连铸结晶器的挑渣工具的示意图。【具体实施方式】现在对本技术的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本技术。图2是根据本技术的示例性实施例的用于连铸结晶器的挑渣工具的示意图。参照图2，根据本技术的用于连铸结晶器的挑渣工具包括第一夹持部分1、第二夹持部分2、将第一夹持部分I和第二夹持部分2可旋转地反向连接的连接件3。另外，第一夹持部分I和第二夹持部分2的形状相同。根据本技术的用于连铸结晶器的挑渣工具大体上呈“X”字形，即，第一夹持部分I和第二夹持部分2在装配好后大体上呈“X”字形。在本技术的示例性实施例中，第一夹持部分I和第二夹持部分2左右对称，分别包括夹持端和手持端，用于反向连接第一夹持部分I和第二夹持部分2的连接件3位于夹持端和手持端之间(如图2所ττΟ，在两个夹持端之间夹持有木条4,通过木条4进彳丁挑渣。如图2所示，第一夹持部分I和第二夹持部分2的夹持端的用于夹持木条4的一侧大致上呈长条形状，以牢固地夹持木条4。第一夹持部分I和第二夹持部分2的手持端呈长条形状。根据本技术的第一夹持部分I和第二夹持部分2不限于上述形状，根据实际需要，第一夹持部分I和第二夹持部分2的夹持端以及手持端可以按照其他合适的形状组成(例如，手持端按照便于手握的弯曲形状形成)，只要能够稳固地夹持木条即可。可选地，木条4的宽度大约为5?10cm，也可以根据渣条的情况随意选取合适的木条，为了更加方便地挑出渣条，可以适当增加木条的宽度。另外，木条4的长度可以为大约IOcm?15cm，与现有的木质挑渣工具的长度相比明显减小，从而减少了木条的浪费。可选地，第一夹持部分I和第二夹持部分2由普通钢材加工而成，也可以根据实际需要选择其他材料制成。在使用根据本技术的用于连铸结晶器的挑渣工具的过程中，用手持握第一夹持部分I和第二夹持部分2的手持端，使得第一夹持部分I和第二夹持部分2的夹持端自然地夹住木条4。另外，可以根据渣条的情况随意选取适当的木条，木条如果损坏，也可以随时方便地更换。由此可见，根据本技术的用于连铸结晶器的挑渣工具，只需要截取木条使用时起作用的部分，即可容易地挑出渣条，并且操作简单、方便实用。因此，根据本技术的用于连铸结晶器的挑渣工具，可以根据渣条的情况任意选取适用的木条，充分利用木条的有效长度，显著缩短了现有的木质挑渣工具的长度，从而明显降低了木条的浪费，能够容易地挑出渣条，木条如果损坏，还可以随时更换。本技术不限于上述实施例，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对本技术的实施例进行各种变型和修改。【权利要求】1.一种用于连铸结晶器的挑渣工具，其特征在于包括第一夹持部分、第二夹持部分以及可旋转地反向连接第一夹持部分和第二夹持部分的连接件，第一夹持部分和第二夹持部分的每一个均包括夹持端和手持端，连接件位于夹持端和手持端之间。2.根据权利要求1所述的用于连铸结晶器的挑渣工具，其特征在于，在第一夹持部分和第二夹持部分的夹持端之间夹持有木条。3.根据权利要求1所述的用于连铸结晶器的挑渣工具，其特征在于，第一夹持部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连铸结晶器的挑渣工具，其特征在于包括第一夹持部分、第二夹持部分以及可旋转地反向连接第一夹持部分和第二夹持部分的连接件，第一夹持部分和第二夹持部分的每一个均包括夹持端和手持端，连接件位于夹持端和手持端之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何天科，周明佳，张均祥，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51