密封滚动轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种密封滚动轴承，其包括一外环，一内环，滚动体，在该外环的内径面形成有外环滚道槽，在该外环滚道槽的两侧形成有一对密封槽；在该内环的外径面形成有与外环滚道槽沿径向对应的内环滚道槽，在该内环滚道槽的两侧设有一对环状槽，该密封滚动轴承还包括有：一对密封部件，每一该密封部件包括：一嵌合在该密封槽中的外径部，及一嵌合在同侧的该环状槽中的内径部，所述内径部具有一朝外的非接触式密封外唇，所述非接触式密封外唇与形成在该内环的两端部外周上的突起部之间，沿径向相对的位置处形成有密封回路。采用本实用新型专利技术，不仅能够可靠地防止泥水浸入，具良好地密封性，同时还兼具优异的启动转矩。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种密封滚动轴承，其包括一外环，一内环，滚动体，在该外环的内径面形成有外环滚道槽，在该外环滚道槽的两侧形成有一对密封槽；在该内环的外径面形成有与外环滚道槽沿径向对应的内环滚道槽，在该内环滚道槽的两侧设有一对环状槽，该密封滚动轴承还包括有：一对密封部件，每一该密封部件包括：一嵌合在该密封槽中的外径部，及一嵌合在同侧的该环状槽中的内径部，所述内径部具有一朝外的非接触式密封外唇，所述非接触式密封外唇与形成在该内环的两端部外周上的突起部之间，沿径向相对的位置处形成有密封回路。采用本技术，不仅能够可靠地防止泥水浸入，具良好地密封性，同时还兼具优异的启动转矩。【专利说明】密封滚动轴承
本技术涉及一种密封滚动轴承。
技术介绍
近年来因温室效应影响，全球天气逐渐变迁朝极端气候转变，故除联合国制定了气候变化框架公约，控制温室气体的排放量外，各国的环保意识抬头，对降低能源的使用量及提高能源的使用效率有更高的要求。现今对改善机车输出特性、降低燃料费的领域研究不断改进，对其内部部件使用轴承而言，为达降低能源使用量、提高使用效率的目标，故有以防止雨水、泥水等浸入，低转矩的密封滚动轴承需求。作为密封滚动轴承迄今已知有下述轴承，即:在形成于外环内径面的滚道槽与设置于内环外径面的滚道槽之间组装有滚动体，在上述外环内径面上的滚道槽的两侧形成有一对密封槽。在各密封槽中嵌合有密封部件外径部，通过将设置于上述密封部件内径部的朝内密封唇与形成于内环外径面的环状槽的内侧的密封面弹性接触，从而封闭轴承内部。然而，利用密封部件密封轴承内部的上述已有的密封滚动轴承存在以下缺陷:为避免雨水或泥水浸入，而增加密封部件的朝内密封唇过盈量，使滚动轴承的摩擦力变大而影响转速与效能。此外，当外环以高速旋转时，密封唇的前端跟不上密封面的轴向位置的变化，因而却不能防止雨水或泥水的浸入。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种能够可靠地防止泥水浸入、具优异的密封性与启动转矩的密封滚动轴承。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:一种密封滚动轴承，其包括:一外环，一内环，支承所述外环、内环并能够使该外环、内环相对旋转的滚动体，在该外环的内径面形成有外环滚道槽，在该外环滚道槽的两侧形成有一对密封槽；在该内环的外径面形成有与外环滚道槽沿径向对应的内环滚道槽，其特点在于，在该内环滚道槽的两侧设有一对环状槽，该密封滚动轴承还包括有:一对密封部件，每一该密封部件包括:一嵌合在该密封槽中的外径部，及一嵌合在同侧的该环状槽中的内径部，所述内径部具有一朝外的非接触式密封外唇，所述非接触式密封外唇与形成在该内环的两端部外周上的突起部之间，沿径向相对的位置处形成有密封回路。本方案中，通过密封部件，可将形成于外环与内环之间的轴承空间进行封闭。另夕卜，通过设置在密封部件的内径部上的非接触式密封外唇与内环的两端部处的环状槽的外周上的突起部之间所形成的密封回路(所述密封回路可以为一迷宫式密封回路)，可彻底地防御来自于外部的泥沙或雨水等的入侵。因此，即使不用增加密封部件的厚度，也可提高轴承的密封性。 较佳地，所述密封部件的内径部还具有一朝内的接触式密封内唇，各所述环状槽的内侧面为所述密封部件的密封面，所述接触式密封内唇与所述密封面为弹性接触。较佳地，所述密封部件的非接触式密封外唇当受外力挤压而变形向里偏移时，偏移后的所述密封部件的颈部与纵向平面之间形成一密封部件颈部夹角。较佳地，所述密封部件的接触式密封内唇当受外力挤压而变形上翘时，上翘的接触式密封内唇与底部水平面之间形成一密封唇接触底部夹角。较佳地，所述密封部件颈部夹角及密封唇接触底部夹角的范围均为9度~11度。本方案通过使密封部件颈部夹角及密封唇接触底部夹角控制在9°~11°之间的范围，使环状槽的内侧与接触式密封内唇呈一单点接触，当内环高速旋转时，内环的环状槽的密封面与密封部件内唇产生较低摩擦力，且可靠密封部件颈部夹角吸收部分正向力，使轴承启动转矩降低，且可顺利配合密封面的轴向位置变化；另外，配合密封唇接触底部夹角也可免除泥水堆积于内环的环状槽槽口时，密封部件因旋转产生的吸附效应，能够可靠地防止泥水浸入，因此可实现密封性与启动转矩均十分优异的密封滚动轴承。较佳地，所述密封回路分别位于所述内环滚道槽的两侧。较佳地，所述密封部件的内部设有用于加固的密封芯板。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实施例。本技术的积极进步效果在于:在本技术的密封滚动轴承中，在密封部件的外侧面设置相对于内环的环状槽留有间隙的非接触式密封外唇，由此形成外部的迷宫式密封回路，实现防止异物入侵的密封效果。【专利附图】【附图说明】 图1为本技术较佳实施例的密封滚动轴承的剖视图。图2为图1的非接触式密封外唇部分的局部放大结构示意图。附图标记说明:I…外环；2…内环；3…滚动体；4…密封部件；5…外环滚道槽；6…密封槽；7…内环滚道槽；8…环状槽；9…接触式密封内唇；10…非接触式密封外唇；11…迷宫式密封回路；12…密封唇接触部；Θ I…密封部件颈部夹角；Θ 2…密封唇接触底部夹角。【具体实施方式】下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。实施例1如图1和图2所示，本技术的密封滚动轴承包括:外环I ;安装于该外环内侧的内环2 ;支承上述外环、内环并能够使它们相对自由地旋转的滚动体3 ;支承该滚动体的保持器(图中未示出)以及将形成于外环与内环的相对向的面之间的轴承空间封闭的一对密封部件4。所述密封部件的内部 设有用于加固的密封芯板。在外环的内径面形 成有外环滚道槽5 ;在该外环滚道槽5两侧形成有一对密封槽6。另一方面，在内环的外径面形成有与外环滚道槽5沿径向对应的内环滚道槽7，在上述内环滚道槽7与外环滚道槽5之间组装有滚动体3。此外，在内环2的外径面，并且在上述内环滚道槽7的两侧设有一对环状槽8，各环状槽8的内侧被当作密封面。密封部件4的外径部嵌合在外环的密封槽6中。密封部件内径部设有朝内的接触式密封内唇9和朝外的非接触式密封外唇10。密封部件内部设有用于加固的密封芯板。如图2所示，密封部件4的朝内的接触式密封内唇9与环状槽8的密封面弹性接触，密封部件的朝外的非接触式密封外唇10与形成于内环两端部外周上的突起部在沿径向相对位置形成有迷宫式密封回路11。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，将密封部件颈部夹角及密封唇接触底部夹角均控制在9°~11°的范围内。图2的Θ I表示密封部件颈部夹角、Θ 2表示密封唇接触底部夹角。密封唇接触底部夹角Θ 2是当所述密封部件的接触式密封内唇受外力挤压而变形上翘时，上翘的接触式密封内唇与底部水平面之间所形成的一变形夹角。而密封部件颈部夹角Θ I是当所述密封部件的非接触式密封外唇受外力挤压而变形向里偏移时，偏移后的密封部件的颈部与纵向平面之间所形成的一变形夹角。密封部件颈部夹角Θ I及密封唇接触底部夹角Θ 2的范围，对轴承的密封性产生很大影响:若密封部件颈部夹角小于9°、密封唇接触底部夹角大于11°，则会造成接触式密封内唇与密封面的过盈量变小，当内环高速回转时，接触式密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封滚动轴承，其包括：一外环，一内环，支承所述外环、内环并能够使该外环、内环相对旋转的滚动体，在该外环的内径面形成有外环滚道槽，在该外环滚道槽的两侧形成有一对密封槽；在该内环的外径面形成有与外环滚道槽沿径向对应的内环滚道槽，其特征在于，在该内环滚道槽的两侧设有一对环状槽，该密封滚动轴承还包括有：一对密封部件，每一该密封部件包括：一嵌合在该密封槽中的外径部，及一嵌合在同侧的该环状槽中的内径部，所述内径部具有一朝外的非接触式密封外唇，所述非接触式密封外唇与形成在该内环的两端部外周上的突起部之间，沿径向相对的位置处形成有密封回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许厉生，
申请(专利权)人：上海东培企业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31