C型夹具自动倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了C型夹具自动倒角装置，该C型夹具自动倒角装置包括：包括:旋转振动供料装置、走料导轨及倒角装置；其特征在于，旋转振动供料装置连通走料导轨；走料导轨包括用于将工件转移至倒角位置的推料装置；倒角装置包括：倒角气缸、连接于倒角气缸的倒角滑动块、设于倒角滑动块上方的倒角电机及倒角钻头，倒角钻头通过倒角电机驱动旋转。本实用新型专利技术的C型夹具自动倒角装置，能够全自动完成上料、步进走料、C型夹具连接孔的双面定位倒角，提高了工作效率至原来的几十倍，同时降低了废品率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了C型夹具自动倒角装置，该C型夹具自动倒角装置包括：包括:旋转振动供料装置、走料导轨及倒角装置；其特征在于，旋转振动供料装置连通走料导轨；走料导轨包括用于将工件转移至倒角位置的推料装置；倒角装置包括：倒角气缸、连接于倒角气缸的倒角滑动块、设于倒角滑动块上方的倒角电机及倒角钻头，倒角钻头通过倒角电机驱动旋转。本技术的C型夹具自动倒角装置，能够全自动完成上料、步进走料、C型夹具连接孔的双面定位倒角，提高了工作效率至原来的几十倍，同时降低了废品率。【专利说明】C型夹具自动倒角装置
本技术涉及通信设备工装领域，尤其涉及一种C型夹具自动倒角装置。
技术介绍
为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。倒角多为45°，也可制成30°或60°。一般倒角的作用是去除毛刺。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，例如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角(或称为圆弧过渡)还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用，此外，还可以使装配容易；在农机零件上，特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角，这些倒角具有多方面的功能；在螺栓等小零件成型工艺之前，也会进行倒角，为的是方便进入成型模。在此之前，倒角工艺十分落后，完全靠人工用手指夹住工件，在飞转的电钻钻头上作业，不但效率较低，成品质量较差，废品率高，而且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够全自动完成工件内孔倒角，提高工作效率。降低废品率的C型夹具自动倒角装置。为了实现上述目的，本技术提供的C型夹具自动倒角装置，包括:包括旋转振动供料装置、走料导轨及倒角装置；其特征在于，旋转振动供料装置连通走料导轨；走料导轨包括用于将工件转移至倒角位置的推料装置；倒角装置包括:倒角气缸、连接于倒角气缸的倒角滑动块、设于倒角滑动块上方的倒角电机及倒角钻头，倒角钻头通过倒角电机驱动旋转。在一些实施方式中，旋转振动供料装置包括供料盘及设于供料盘底端的振动装置，供料盘内壁设有沿底面螺旋上升的螺旋输料道，螺旋输料道与走料导轨连通。在一些实施方式中，螺旋输料道及走料导轨的宽度小于C型夹具的宽度。在一些实施方式中，倒角装置为两侧倒角装置，包括第一侧面倒角装置及第二侧面倒角装置，第一侧面倒角装置与第二侧面倒角装置结构相同，第一侧面倒角装置及第二侧面倒角装置之间为倒角夹槽。在一些实施方式中，倒角夹槽与走料导轨衔接，方向一致但首尾相互错开，通过推料装置将工件从走料导轨推送至倒角夹槽。在一些实施方式中，推料装置包括第一推料块及第二推料块，第一推料块设于走料导轨尾端，第一推料块与第一推动气缸连接，第一驱动气缸的驱动方向与走料导轨的方向垂直，第二推料块设于倒角夹槽首端，第二推料块与第二推动气缸连接，第二推动气缸的驱动方向与倒角夹槽的方向一致。在一些实施方式中，第一推料块沿走料导轨方向设有夹料槽，夹料槽的宽度与走料导轨的宽度相同，夹料槽与走料导轨衔接，第一推料块的厚度小于C型夹具的宽度；第二推料块位于第一推料块上表面所在的平面上方。在一些实施方式中，第一侧面倒角装置包括至少一组倒角机构；每组倒角机构包括:倒角气缸、倒角滑动块、倒角电机及倒角钻头；倒角钻头端部设有倒角钻杆，倒角钻杆与倒角夹槽垂直；倒角钻头通过倒角气缸驱动，随倒角滑动块直线往复运动，倒角滑动块的运动方向垂直于倒角夹槽。在一些实施方式中，第一侧面倒角装置包括三组倒角机构，三组倒角机构平行设置； 每组倒角机构的结构相同，每组倒角机构由单独的倒角电机驱动；每组倒角机构的倒角滑动块一侧均设有行程开关；在一些实施方式中，第一推动气缸、第二推动气缸及各倒角气缸均连接于控制系统。本技术的C型夹具自动倒角装置与现有技术相比，具有以下优点:1.本技术的C型夹具自动倒角装置，能够全自动完成上料、步进走料、C型夹具连接孔的双面定位倒角，提高了工作效率至原来的几十倍，同时降低了废品率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种实施方式的C型夹具自动倒角装置的结构示意图。图2为图1所示的C型夹具自动倒角装置中旋转振动供料装置的结构示意图。图3为图1所示的C型夹具自动倒角装置中倒角装置的结构示意图。图4为本技术一种实施方式的C型夹具第一侧面的机构示意图。图5为本技术一种实施方式的C型夹具第二侧面的机构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例来对本技术作进一步的详细描述说明。图1示意性地显示了根据本技术一种实施方式的C型夹具自动倒角装置。如图所示，本技术的C型夹具自动倒角装置，包括:旋转振动供料装置10、走料导轨20及倒角装置30。如图所示，旋转振动供料装置10包括供料盘101及设于供料盘101底端的振动旋转装置102，供料盘101内壁设有沿底面螺旋上升的螺旋输料道1011，螺旋输料道1011与走料导轨20连通。螺旋输料道1011及走料导轨20的宽度小于C型夹具的宽度。通过上述结构，将工件装置于供料盘101内，通过振动旋转装置102的振动，将工件抖入螺旋输料道1011内，工件旋转上升，传输至走料导轨20。倒角装置30为两侧倒角装置，包括第一侧面倒角装置31及第二侧面倒角装置32，第一侧面倒角装置31与第二侧面倒角装置32的结构相同，第一侧面倒角装置31及第二侧面倒角装置32之间为倒角夹槽33。倒角夹槽33与走料导轨20衔接，其方向一致但首尾相互错开。通过推料装置40将工件从走料导轨20推送至倒角夹槽33。推料装置40包括第一推料块401及第二推料块402，第一推料块401沿走料导轨20方向设有夹料槽4012，夹料槽4012的宽度与走料导轨20的宽度相同，夹料槽4012与走料导轨20衔接，第一推料块401的厚度小于C型夹具的宽度。第一推料块401设于走料导轨20尾端，第一推料块401与第一推动气缸4011连接，第一驱动气缸4011的驱动方向与走料导轨20的方向垂直。第二推料块402设于倒角夹槽33首端，第二推料块402与第二推动气缸4021连接，第二推料块402位于第一推料块401上表面所在的平面上方，第二推动气缸4021的驱动方向与倒角夹槽33的方向一致。第一侧面倒角装置31包括至少一组倒角机构300，每组倒角机构300包括:倒角气缸302、连接于倒角气缸302的倒角滑动块303、设于倒角滑动块303上方的倒角电机304及倒角钻头305。倒角钻头305端部设有倒角钻杆3051，倒角钻杆3051与倒角夹槽33垂直，倒角钻头305通过倒角气缸302驱动，随倒角滑动块305直线往复运动，倒角滑动块305的运动方向垂直于倒角夹槽33。第一侧面倒角装置31包括三组倒角机构300，三组倒角机构300平行设置，每组倒角机构300的结构相同，每组倒角机构300由单独的倒角电机304驱动，每组倒角机构300的倒角滑动块305 —侧均设有行程开关3052，行程开关3052控制倒角气缸302的进程。另外，第一推动气缸4011、第二推动气缸4021及各倒角气缸302均连接于控制系统。通过上述结构，走料导轨20尾端的C型夹具进入第一推料块401中与之相衔接的夹料槽4012中，控制系统控制第一推动气缸4011驱动第一推料块401本文档来自技高网...

【技术保护点】
C型夹具自动倒角装置，包括：旋转振动供料装置（10）、走料导轨（20）及倒角装置（30）；其特征在于，所述旋转振动供料装置（10）连通所述走料导轨（20）；所述走料导轨（20）包括用于将工件转移至倒角位置的推料装置（40）；所述倒角装置（30）包括：倒角气缸（302）、连接于所述倒角气缸（302）的倒角滑动块（303）、设于所述倒角滑动块（303）上方的倒角电机（304）及倒角钻头（305），所述倒角钻头通过所述倒角电机（304）驱动旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇成，
申请(专利权)人：江苏中伟业通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32