一种炼铁回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炼铁回转窑，包括蓄热室、回转窑、尾气回收装置；所述蓄热室包括煤气蓄热室和空气蓄热室，本实用新型专利技术可以将窑内的温度提升到1700℃，可以实现用回转窑炼铁目的，这样改变传统高炉炼铁的工艺，减少团球、烧结工艺节约煤炭用量，减少炼铁的工艺环节，减少炼铁的生产环节，从而降低成本和对环境的污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种炼铁回转窑，包括蓄热室、回转窑、尾气回收装置；所述蓄热室包括煤气蓄热室和空气蓄热室，本技术可以将窑内的温度提升到1700℃，可以实现用回转窑炼铁目的，这样改变传统高炉炼铁的工艺，减少团球、烧结工艺节约煤炭用量，减少炼铁的工艺环节，减少炼铁的生产环节，从而降低成本和对环境的污染。【专利说明】一种炼铁回转窑
本技术涉及一种炼铁回转窑。
技术介绍
现有的回转窑使用煤粉和热空气燃烧，窑内最高温度是1100°C，温度达不到炼铁温度，现有的炼铁方法使用高炉炼铁，但是高炉炼铁成本高、耗能大，脱离不了团球、烧结工艺，而且高炉炼铁设备庞大占地面积达，工序繁多，造成的环境负担严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以炼铁的回转窑及其炼铁工艺。本技术采用如下技术方案:一种炼铁回转窑，包括蓄热室、回转窑、尾气回收装置；所述蓄热室包括煤气蓄热室和空气蓄热室；所述煤气蓄热室设置有煤气入口、煤气出口、煤气室尾气入口和煤气室尾气出口，所述煤气入口通过冷煤气支管与冷煤气管相连通，所述冷煤气管与煤气发生器相连通，所述煤气出口通过热煤气管与喷火口相连通，所述煤气室尾气入口通过尾气支管与尾气管相连通，所述尾气管与尾气回收装置相连通，所述煤气室尾气出口通过尾气回收支管与尾气回收管相连通；所述空气蓄热室设置有空气入口、空气出口、空气室尾气入口和空气室尾气出口，所述空气入口通过冷空气支管与冷空气管相连通，所述冷空气管与鼓风机相连通，所述空气出口通过热空气管与喷火口相连通，所述空气室尾气入口通过尾气支管与尾气管相连通，所述空气室尾气出口通过尾气回收支管与尾气回收管相连通；所述回转窑斜置在基座上，所述回转窑的窑头低于窑尾，所述窑尾设置有原料粉入口，所述窑头设置有铁水出口 ；所述尾气回收装置包括尾气管、尾气回收管以及设置在尾气管上的尾气鼓风机，所述尾气管一端固定设置在窑尾，另一端通过尾气支管与空气室尾气入口和煤气室尾气入口相连通，所述尾气回收管通过尾气回收支管与空气室尾气出口和煤气室尾气出口相连通；所述热煤气管和热空气管汇聚到喷火口，所述喷火口与回转窑窑头相对应；所述煤气入口、煤气出口、煤气室尾气入口、煤气室尾气出口、空气入口、空气出口、空气室尾气入口以及空气室尾气出口分别设置有风门。进一步说，所述煤气蓄热室和空气蓄热室设置两组以上配合使用。进一步说，所述回转窑窑头内壁砌锆刚玉砖，所述回转窑窑尾内壁砌铬镁砖。进一步说,所述喷火口内壁砌错刚玉砖。进一步说，所述尾气管以及尾气回收管内壁砌保温砖。进一步说，回转窑4与水平面夹角是3-5°。本技术积极效果如下:本技术可以将窑内的温度提升到1700°C，可以实现用回转窑炼铁目的，这样改变传统高炉炼铁的工艺，减少团球、烧结工艺节约煤炭用量，减少炼铁的工艺环节，减少炼铁的生产环节，从而降低成本和对环境的污染。【专利附图】【附图说明】附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术蓄热室内部结构示意图；附图3为本技术喷火口结构示意图；附图4为本技术两组蓄热室物料流程示意图；附图5为本技术两组蓄热室双开口结构示意图；在附图中:I煤气蓄热室、11煤气入口、12煤气出口、13煤气室尾气入口、14煤气室尾气出口、2空气蓄热室、21空气入口、22空气出口、23空气室尾气入口、24空气室尾气出口、3冷煤气管、31冷煤气支管、32热煤气管、4回转窑、41窑头、42窑尾、5喷火口、6尾气管、61尾气支管、62尾气回收支管、63尾气回收管、7冷空气管、71冷空气支管、72热空气管、8尾气鼓风机、9风门、10蓄热室。【具体实施方式】下面结合附图进行详细论述:实施例1，如附图1、2、3、4所述，一种炼铁回转窑，包括蓄热室10、回转窑4、尾气回收装置；所述蓄热室包括煤气蓄热室I和空气蓄热室2:所述煤气蓄热室I设置有煤气入口 11、煤气出口 12、煤气室尾气入口 13和煤气室尾气出口 14，所述煤气入口 11通过冷煤气支管31与冷煤气管3相连通，所述冷煤气管3与煤气发生器相连通，所述煤气出口 12通过热煤气管32与喷火口 5相连通，所述煤气室尾气入口 13通过尾气支管61与尾气管6相连通，所述尾气管6与尾气回收装置相连通，所述煤气室尾气出口 14通过尾气回收支管62与尾气回收管63相连通；所述空气蓄热室设置有空气入口 21、空气出口 22、空气室尾气入口 23和空气室尾气出口 24，所述空气入口 21通过冷空气支管71与冷空气管7相连通，所述冷空气管7与鼓风机相连通，所述空气出口 22通过热空气管72与喷火口 5相连通，所述空气室尾气入口 23通过尾气支管61与尾气管6相连通，所述空气室尾气出口 24通过尾气回收支管62与尾气回收管63相连通。所述回转窑4斜置在基座上，回转窑4的倾角是4°，所述回转窑4的窑头41低于窑尾42，所述窑尾42设置有原料粉入口，所述窑头41设置有铁水出口 ；所述尾气回收装置包括尾气管6、尾气回收管63以及设置在尾气管6上的尾气鼓风机8，所述尾气管6 —端固定设置在窑尾42，另一端通过尾气支管61与空气室尾气入口23和煤气室尾气入口 13相连通，所述尾气回收管63通过尾气回收支管62与空气室尾气出口 24和煤气室尾气出口 14相连通；所述热煤气管32和热空气管72汇聚到喷火口 5，所述喷火口 5与回转窑窑头41相对应；所述煤气入口 11、煤气出口 12、煤气室尾气入口 13、煤气室尾气出口 14、空气入口21、空气出口 22、空气室尾气入口 23以及空气室尾气出口 24分别设置有风门9。如附图1、4所述，蓄热室内的蓄热体砌成立体网格状，蓄热体可以是耐火砖，立体的镂空网状结构的堆砌形式有利于蓄热体蓄热和放热，以蓄热室为两组为例，两组蓄热室交替进行蓄热和让热，周期是30min ;其中一组蓄热时，煤气入口 11、空气入口 21、煤气出口12和空气出口 22的风门9关闭，煤气室尾气入口 13、煤气室尾气出口 14、空气室尾气入口23和空气室尾气出口 24的风门9打开，此时尾气管6由窑尾42疏导的高温尾气由尾气鼓风机8送入煤气蓄热室I和空气蓄热室2使得蓄热室内的蓄热体吸收尾气中的热，流出煤气室尾气出口 14和空气室尾气出口 24的尾气由尾气回收支管62汇聚到尾气回收管63，尾气回收管63再将尾气送入到原料粉预热装置，来提高原料粉进入回转窑的温度，与此同时，另一组在进行放热，已经蓄热完成的蓄热室进行放热时，煤气室尾气入口 13、煤气室尾气出口 14、空气室尾气入口 23和空气室尾气出口 24的风门9关闭，煤气入口 11、空气入口21、煤气出口 12和空气出口 22的风门9打开，此时由煤气发生器输送来的300-500°C的煤气会由煤气入口 11进入煤气蓄热室1，进行热交换后的煤气经由煤气出口 12进入热煤气管32，然后被输送到喷火口 5 ;由鼓风机输送来是空气经由空气入口 21进入空气蓄热室换热后，经过空气出口 22进入热空气管72，然后被输送到喷火口 5 ;高温的煤气和空气在喷火口 5自发燃烧，窑头41的火焰温度可以达到1650°C，这样窑头就可以保持最适宜的炼铁温度(1480-1520°C)。回转窑窑头41内壁砌锆刚玉砖，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铁回转窑，其特征在于：其包括蓄热室（10）、回转窑（4）、尾气回收装置；所述蓄热室（10）包括煤气蓄热室（1）和空气蓄热室（2）；所述煤气蓄热室（1）设置有煤气入口（11）、煤气出口（12）、煤气室尾气入口（13）和煤气室尾气出口（14），所述煤气入口（11）通过冷煤气支管（31）与冷煤气管（3）相连通，所述冷煤气管（3）与煤气发生器相连通，所述煤气出口（12）通过热煤气管（32）与喷火口（5）相连通，所述煤气室尾气入口（13）通过尾气支管（61）与尾气管（6）相连通，所述尾气管（6）与尾气回收装置相连通，所述煤气室尾气出口（14）通过尾气回收支管（62）与尾气回收管（63）相连通；所述空气蓄热室设置有空气入口（21）、空气出口（22）、空气室尾气入口（23）和空气室尾气出口（24），所述空气入口（21）通过冷空气支管（71）与冷空气管（7）相连通，所述冷空气管（7）与鼓风机相连通，所述空气出口（22）通过热空气管（72）与喷火口（5）相连通，所述空气室尾气入口（23）通过尾气支管（61）与尾气管（6）相连通，所述空气室尾气出口（24）通过尾气回收支管（62）与尾气回收管（63）相连通；所述回转窑（4）斜置在基座上，所述回转窑（4）的窑头（41）低于窑尾（42），所述窑尾（42）设置有原料粉入口，所述窑头（41）设置有铁水出口；所述尾气回收装置包括尾气管（6）、尾气回收管（63）以及设置在尾气管（6）上的尾气鼓风机（8），所述尾气管（6）一端固定设置在窑尾（42），另一端通过尾气支管（61）与空气室尾气入口（23）和煤气室尾气入口（13）相连通，所述尾气回收管（63）通过尾气回收支管（62）与空气室尾气出口（24）和煤气室尾气出口（14）相连通；所述热煤气管（32）和热空气管（72）汇聚到喷火口（5），所述喷火口（5）与回转窑窑头（41）相对应；所述煤气入口（11）、煤气出口（12）、煤气室尾气入口（13）、煤气室尾气出口（14）、空气入口（21）、空气出口（22）、空气室尾气入口（23）以及空气室尾气出口（24）分别设置有风门（9）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李苏翔，
申请(专利权)人：李苏翔，
类型：新型
国别省市：河北;13