一种床身改进的卧式四主轴数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种床身改进的卧式四主轴数控车床，包括床身和四台加工设备，每台加工设备包括主轴箱、主轴、刀架，该主轴的一端装设装设有夹紧装置，床身前侧的安装台面比床身后侧的安装台面低，床身前侧的安装台面与水平面平行地设置，床身后侧的安装台面与水平面的夹角呈40°～70°，其中两台加工设备分别装设于床身前侧的安装台面的左右两侧，另外两台加工设备装设于所述床身后侧的安装台面的左右两侧。该四台加工设备分成前后侧排布，且前后侧的加工设备在上下方向上有一定的错位，方便工作人员操作。床身后侧的安装台面与水平面的夹角呈40°～70°，床身后侧的安装台面朝向操作人员，更加方便操作人员操作。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种床身改进的卧式四主轴数控车床，包括床身和四台加工设备，每台加工设备包括主轴箱、主轴、刀架，该主轴的一端装设装设有夹紧装置，床身前侧的安装台面比床身后侧的安装台面低，床身前侧的安装台面与水平面平行地设置，床身后侧的安装台面与水平面的夹角呈40°～70°，其中两台加工设备分别装设于床身前侧的安装台面的左右两侧，另外两台加工设备装设于所述床身后侧的安装台面的左右两侧。该四台加工设备分成前后侧排布，且前后侧的加工设备在上下方向上有一定的错位，方便工作人员操作。床身后侧的安装台面与水平面的夹角呈40°～70°，床身后侧的安装台面朝向操作人员，更加方便操作人员操作。【专利说明】一种床身改进的卧式四主轴数控车床
本技术涉及一种车床，尤其是一种床身改进的卧式四主轴数控车床。
技术介绍
随着机械制造业的发展，普通车床已经不能适应目前生产需要。数控车床解决了上述缺点，它根据计算机内所储存的程序控制刀具，对工件自动循环加工，能保证同一批次工件尺寸的同一性，大大提高了产品的质量。现有数控车床一般在床身上装设一台加工设备，因此，每次只能加工一个工件，工作效率低下。申请号为200510024495.2的中国专利文件中公开了一种多车头数控车床，在床头箱中装有两根主轴，两根主轴上下平行排布或者左右平行排布，通过这种改进后能提高工作效率。但是由于该专利文件中采用一个电机同时驱动两根主轴，采用同一套数控装置控制两根主轴同步运作，不方便工作人员一个人看护；两根主轴上下平行排布的方式，该两根主轴未左右错位，下面主轴的视线容易被遮挡，不方便工作人员操作；两根主轴左右平行排布的方式，该两根主轴未上下错位，内侧主轴的视线容易被遮挡，不方便工作人员操作。
技术实现思路
本技术目的是提供一种床身改进的卧式四主轴数控车床，以克服现有技术中两根主轴未错位，不方便工作人员操作的问题。本技术采用如下技术方案:一种床身改进的卧式四主轴数控车床，包括床身和四台加工设备，每台加工设备包括主轴箱、主轴和用于加工零件的刀架，该主轴的一端装设于主轴箱内，该主轴的另一端延伸出所述主轴箱且该端装设有用于夹持零件的夹紧装置，所述刀架装设于床身上，所述床身的前侧和床身的后侧分别设有安装台面，所述床身前侧的安装台面比床身后侧的安装台面低，所述床身前侧的安装台面与水平面平行地设置，所述床身后侧的安装台面与水平面的夹角呈40°?70°，其中两台加工设备分别装设于所述床身前侧的安装台面的左右两侧且该两台加工设备由主轴箱指向各自刀架的方向均朝向床身的中部，另外两台加工设备装设于所述床身后侧的安装台面的左右两侧且该两台加工设备由主轴箱指向各自刀架的方向均朝向床身的中部。每台加工设备还包括用于驱动该主轴转动的驱动装置以及用于控制该加工设备运行的数控装置。所述床身的前方设有供操作人员站立的台阶。所述台阶连接有可控制该台阶升降的升降装置。所述升降装置为油缸，所述台阶的横截面呈“L”形，油缸设置于该台阶的顶壁的底部，台阶的侧壁设于油缸的外侧。所述夹紧装置为手动卡盘或者气动卡盘或者液压卡盘或者弹簧夹头。所述数控车床上还装设有用于遮盖所述床身后侧的加工设备的上层护罩和用于遮盖所述床身前侧的加工设备的下层护罩。所述床身前侧的两台加工设备之间装设有隔板，所述床身后侧的两台加工设备之间也装设有隔板。所述床身前侧的两个加工设备的刀架为第一刀架，所述床身后侧的两个加工设备的刀架为第二刀架，所述床身前侧的两个加工设备分别装设有可推动各自第一刀架前后移动的第一前后移动装置和可推动各自第一刀架左右移动的第一左右移动装置；所述床身后侧的两个加工设备分别装设有可推动各自第二刀架沿安装台面倾斜方向上下移动的斜向移动装置和可推动各自第二刀架左右移动的第二左右移动装置。所述第一前后移动装置包括装设于第一刀架底部的第一滑块、与该第一滑块相配合的第一滑轨和用于带动第一刀架前后方向移动的第一纵移伺服电机，该第一纵移伺服电机连接有第一丝杆，第一丝杆与第一刀架通过螺纹连接，第一滑轨装设于一安装板上；所述第一左右移动装置包括装设于安装板的下方的第二滑块、与该第二滑块相配合的第二滑轨以及用于带动第一刀架左右方向移动的横移伺服电机，该横移伺服电机连接有第二丝杆，第二丝杆与安装板通过螺纹连接，第二滑轨安装于所述床身上；所述斜向移动装置的结构与第一前后移动装置的结构相同，所述第二左右移动装置的结构与所述第一左右移动装置的结构相同。上述对本技术结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点:其一，该四台加工设备分成前后侧排布，且前后侧的加工设备在上下方向上有一定的错位，方便工作人员操作。其二，本技术的数控车床充分利用一个床身的空间，在一个床身上同时装设有四台加工设备，该四台加工设备采用各自的数控装置控制，四台数控装置可控制四台加工设备不同步运作，从而方便一个人同时照看四台加工设备。其三，四台加工设备可同时使用一个床身，使资源配置更加合理，节省占用空间，有效提高工作效率。其四，床身后侧的安装台面与水平面的夹角呈40°?70°，可节省床身的占地空间，而且床身后侧的安装台面朝向操作人员，更加方便操作人员操作。其五，台阶可升降，从而适应不同身高的工作人员操作。【专利附图】【附图说明】图1为具体实施例中的数控车床的结构示意图。图2为图1中AA’向旋转局部结构示意图。【具体实施方式】下面参照【专利附图】【附图说明】本技术的【具体实施方式】。如图1和图2所示，一种床身改进的卧式双主轴数控车，包括床身10和四台加工设备11。每台加工设备11包括主轴箱12、主轴13、用于加工零件的刀架14、用于驱动该主轴13转动的驱动装置(图中未示出)以及用于控制该加工设备11运行的数控装置(图中未示出)。主轴13的一端装设于主轴箱12内，该主轴13的另一端延伸出主轴箱12且该端装设有用于夹持待加工零件的夹紧装置15，刀架14装设于床身10上且该刀架14位于主轴13延伸出主轴箱12的一端。夹紧装置15为手动卡盘或者气动卡盘或者液压卡盘或者弹簧夹头。如图1所示，床身10的前侧和床身10的后侧分别设有安装台面(图1中的左右方向即为具体实施例中的前后方向)，床身10前侧的安装台面比床身10后侧的安装台面低。床身10前侧的安装台面与水平面平行地设置，床身10后侧的安装台面与水平面的夹角呈40°?70°，最好是在45°左右。该角度范围不但便于工作人员操作而且更加节省床身10的占地空间。其中两台加工设备分别装设于床身前侧的安装台面的左右两侧且该两台加工设备由主轴箱指向各自刀架的方向均朝向床身的中部(即左侧的加工设备11由左指向右，右侧的加工设备11由右指向左)；另外两台加工设备装设于床身后侧的安装台面的左右两侧且该两台加工设备由主轴箱指向各自刀架的方向均朝向床身的中部(即左侧的加工设备11由左指向右，右侧的加工设备11由右指向左)。如图1所示，床身10的前方设有供操作人员站立的台阶16。台阶16连接有可控制该台阶16升降的升降装置，从而适应不同身高的人员操作。升降装置为油缸25。该台阶16的横截面呈“L”形，油缸25设置于该台阶16的顶壁的底部，台阶16的侧壁设于油缸25的外侧，从而使台阶16对油缸25起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种床身改进的卧式四主轴数控车床，包括床身和四台加工设备，每台加工设备包括主轴箱、主轴和用于加工零件的刀架，该主轴的一端装设于主轴箱内，该主轴的另一端延伸出所述主轴箱且该端装设有用于夹持零件的夹紧装置，所述刀架装设于床身上，其特征是：所述床身的前侧和床身的后侧分别设有安装台面，所述床身前侧的安装台面比床身后侧的安装台面低，所述床身前侧的安装台面与水平面平行地设置，所述床身后侧的安装台面与水平面的夹角呈40°～70°，其中两台加工设备分别装设于所述床身前侧的安装台面的左右两侧且该两台加工设备由主轴箱指向各自刀架的方向均朝向床身的中部，另外两台加工设备装设于所述床身后侧的安装台面的左右两侧且该两台加工设备由主轴箱指向各自刀架的方向均朝向床身的中部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡毓斌，蔡志颖，林琳，
申请(专利权)人：福建敏捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35