承载架制造技术

一种承载架，包含一底座、一顶板、一枢接装置及一伸缩装置，顶板设置于底座顶端；枢接装置设置于底座与顶板间，顶板可通过枢接装置相对于底座旋转；伸缩装置包括一壳体组件、一顶推组件、一螺杆组件及一驱动组件，壳体组件底端连接于底座；顶推组件顶端连接于顶板；螺杆组件螺接于顶推组件底端，螺杆组件定义有一轴线，螺杆组件转动时可带动顶推组件沿轴线方向位移；驱动组件设置于壳体组件上并与螺杆组件相连接，驱动组件用以驱动螺杆组件旋转使其连动顶推组件沿轴线位移，使得顶推组件能带动顶板旋转至一开启位置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种承载架，包含一底座、一顶板、一枢接装置及一伸缩装置，顶板设置于底座顶端；枢接装置设置于底座与顶板间，顶板可通过枢接装置相对于底座旋转；伸缩装置包括一壳体组件、一顶推组件、一螺杆组件及一驱动组件，壳体组件底端连接于底座；顶推组件顶端连接于顶板；螺杆组件螺接于顶推组件底端，螺杆组件定义有一轴线，螺杆组件转动时可带动顶推组件沿轴线方向位移；驱动组件设置于壳体组件上并与螺杆组件相连接，驱动组件用以驱动螺杆组件旋转使其连动顶推组件沿轴线位移，使得顶推组件能带动顶板旋转至一开启位置。【专利说明】承载架
本技术涉及一种承载架，特别是涉及一种通过顶推机构驱使顶板开启或关闭的可掀式承载架。
技术介绍
目前可掀式床架通常是通过气压驱动顶推杆顶推床板，使得使用者将床板掀起时能较为省力，且顶推杆可在床板掀起后提供支撑的功用。然而，以气压作为驱动源驱动顶推杆动作的方式，容易因气体泄露的问题而使得顶推杆顶推支撑的力量降低，导致床板突然向下转动进而压伤或夹伤使用者。因此，如何克服前述问题，以提升床架使用上的安全性，成为本技术要进一步改进的主题。
技术实现思路
本技术的一目的，在于提供一种承载架，借由顶推机构的设计，能有效提升承载架的使用安全性。本技术的目的及解决
技术介绍
问题是采用以下技术方案来实现的，依据本技术提出的承载架包含一底座、一顶板、一枢接装置，及一伸缩装置。该顶板设置于该底座顶端，该枢接装置设置于该底座与该顶板间，该顶板可通过该枢接装置相对于该底座旋转，该伸缩装置设置于该底座与该顶板间，该伸缩装置包括一壳体组件、一顶推组件、一螺杆组件，及一驱动组件，该壳体组件底端连接于该底座，该顶推组件顶端连接于该顶板，该螺杆组件螺接于该顶推组件底端，该螺杆组件定义有一轴线，该螺杆组件转动时可带动该顶推组件沿该轴线方向位移，该驱动组件设置于该壳体组件上并与该螺杆组件相连接，该驱动组件用以驱动该螺杆组件旋转使其连动该顶推组件沿该轴线位移，使得该顶推组件能带动该顶板旋转至一与该底座间夹一角度的开启位置。该螺杆组件包含一与该顶推组件螺接的螺杆，该驱动组件包含一马达，及一连接于该螺杆与该马达间的传动单元，该马达可通过该传动单元带动该螺杆正转或反转。该传动单元包括一套设于该螺杆上并与该马达相连接的套接件，该马达可通过该套接件带动该螺杆正转或反转。该螺杆包括一与该顶推组件螺接的螺接段，及一形成于该螺接段底端的卡掣段，该卡掣段垂直该轴线的剖面呈非圆形，该套接件包括一套筒，及一形成于该套筒外表面的齿轮，该套筒形成一与该卡掣段垂直该轴线的剖面形状相同的卡掣孔，该卡掣段穿设并卡掣于该卡掣孔内，该马达包括一与该齿轮相啮合的蜗杆。该驱动组件还包含一套设于该套筒的第一轴承，及一套设于该套筒的第二轴承，该第一轴承与该第二轴承分别位于该齿轮相反侧。该套筒形成一与该卡掣孔相连通的卡槽，该驱动组件还包含一挡块，该挡块包括一套设于该卡掣段且抵接于该第一轴承与该螺接段间的板部，及一凸设于该板部且卡掣于该卡槽的凸部。该螺杆还包括一形成于该卡掣段底端的下凸伸段，该螺杆组件还包含一设置于该下凸伸段的下挡止件，该下挡止件用以挡止该第二轴承。该传动单元包括一套设于该螺杆上的套接件,及一连接于该马达与该套接件间的传动件，该马达可通过该传动件及该套接件带动该螺杆正转或反转。该螺杆包括一与该顶推组件螺接的螺接段，及一卡掣段，该卡掣段垂直该轴线的剖面呈非圆形，该传动单元还包括一套设于该卡掣段的套管，该套管垂直该轴线的剖面呈非圆形，该套管形成一与该卡掣段垂直该轴线的剖面形状相同的卡接孔，该卡掣段穿设并卡掣于该卡接孔内，该套接件包括一套筒，及一形成于该套筒外表面的齿轮，该套筒形成一与该套管垂直该轴线的剖面形状相同的卡掣孔，该套管穿设并卡掣于该卡掣孔内，该马达包括一蜗杆，该传动件包括一与该蜗杆相哨合的第一齿轮部，及一与该齿轮相哨合的第二齿轮部。该螺杆还包括一形成于该螺接段与该卡掣段间的下凸伸段，该驱动组件还包含一套设于该下凸伸段的第一轴承，及一套设于该套筒的第二轴承，该螺杆组件还包含一设置于该下凸伸段的下挡止件，该下挡止件用以挡止该第一轴承。该壳体组件包含一设置于该底座的下固定件，及一可转动地枢接于该下固定件的下枢接件，该顶推组件包含一设置于该顶板的上固定件，及一可转动地枢接于该上固定件的上枢接件。该顶推组件还包含一呈中空状的顶推杆，及一螺接件，该上枢接件设置于该顶推杆顶端，该螺杆包括一螺接段，该螺接件设置于该顶推杆底端并且螺接于该螺接段，该顶推杆形成一用以供该螺杆穿设的通孔。该螺杆还包括一形成于该螺接段顶端的上凸伸段，该螺杆组件还包含一设置于该上凸伸段的上挡止件，该上挡止件用以挡止该螺接件以防止其脱离该螺接段。该壳体组件还包含一用以供该驱动组件安装的承载座，及一壳罩，该壳罩及该下枢接件分别设置于该承载座相反端，该壳罩包括一端盖，该端盖形成有一用以供该顶推杆穿设的穿孔，该螺接件及该螺杆位于该壳罩内。该螺接件包括多个挡止凸块，所述挡止凸块用以与该端盖抵接以防止该螺接件穿过该穿孔。通过上述技术方案，本技术承载架的优点及有益效果在于:借由各伸缩装置的螺杆组件与顶推组件相互螺接的方式，使得伸缩装置能稳固地将顶板支撑在使容置空间外露的开启位置，以便供使用者收纳物品至容置空间内。借此，能防止顶板突然向下转动进而压伤或夹伤使用者的情形产生，并且能有效地提升承载架的使用安全性。【专利附图】【附图说明】图1是本技术承载架的第一较佳实施例的立体图，说明顶板在开启位置；图2是本技术承载架的第一较佳实施例的立体分解图，说明底座、枢接装置、伸缩装置、控制装置以及顶板间的组装关系；图3是本技术承载架的第一较佳实施例的伸缩装置的立体分解图，说明伸缩装置的细节结构；图4是本技术承载架的第一较佳实施例的伸缩装置的立体分解图，说明伸缩装置的细节结构；图5是本技术承载架的第一较佳实施例的伸缩装置的剖视示意图；图6是本技术承载架的第一较佳实施例的伸缩装置的局部剖视示意图，说明马达的蜗杆与齿轮相哨合；图7是本技术承载架的第一较佳实施例的局部剖视示意图，说明顶板在遮蔽位置；图8是本技术承载架的第一较佳实施例的局部剖视示意图，说明顶板在开启位置；图9是本技术承载架的第一较佳实施例的伸缩装置的剖视示意图；图10是本技术承载架的第二较佳实施例的伸缩装置的立体分解图，说明伸缩装置的细节结构；图11是本技术承载架的第二较佳实施例的伸缩装置的剖视示意图；及图12是图11的局部放大图。【具体实施方式】有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图的两个较佳实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附附图只是提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。在本技术被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表不。参阅图1与图2，是本技术承载架的第一较佳实施例，该承载架100包含一底座1、一顶板2、一枢接装置3,以及两个伸缩装置4。在本实施例中，该承载架100是以一可掀式床架为例作说明。参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承载架；其特征在于：所述承载架包含一底座、一顶板、一枢接装置，及一伸缩装置，所述顶板设置于所述底座顶端，所述枢接装置设置于所述底座与所述顶板间，所述顶板可通过所述枢接装置相对于所述底座旋转，所述伸缩装置设置于所述底座与所述顶板间，所述伸缩装置包括一壳体组件、一顶推组件、一螺杆组件，及一驱动组件，所述壳体组件底端连接于所述底座，所述顶推组件顶端连接于所述顶板，所述螺杆组件螺接于所述顶推组件底端，所述螺杆组件定义有一轴线，所述螺杆组件转动时可带动所述顶推组件沿所述轴线方向位移，所述驱动组件设置于所述壳体组件上并与所述螺杆组件相连接，所述驱动组件用以驱动所述螺杆组件旋转使其连动所述顶推组件沿所述轴线位移，使得所述顶推组件能带动所述顶板旋转至一与所述底座间夹一角度的开启位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张超闵，张银树，
申请(专利权)人：张超闵，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71