处理线路板的方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种处理线路板的方法和系统，该方法包括：（1）将线路板进行破碎处理；（2）将经过破碎处理的线路板在辐射管旋转床中进行热解处理，以便分别得到高温油气和固体混合物；（3）将所得到的高温油气进行第一分离处理，以便分别得到热解油和热解气，并将热解气供给至辐射管旋转床的燃烧器作为燃料；（4）将烟气与所得到固体混合物接触，以便对固体混合物进行活化处理，以便将固体混合物中的热解炭化物转化为活性炭；以及（5）将所得到的活化处理产物进行第二分离处理，以便分别获得活性炭、金属和无机玻璃纤维。根据本发明专利技术实施例的处理线路板的方法可以实现线路板的回收处理资源和能源的最大化利用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种处理线路板的方法和系统，该方法包括：（1）将线路板进行破碎处理；（2）将经过破碎处理的线路板在辐射管旋转床中进行热解处理，以便分别得到高温油气和固体混合物；（3）将所得到的高温油气进行第一分离处理，以便分别得到热解油和热解气，并将热解气供给至辐射管旋转床的燃烧器作为燃料；（4）将烟气与所得到固体混合物接触，以便对固体混合物进行活化处理，以便将固体混合物中的热解炭化物转化为活性炭；以及（5）将所得到的活化处理产物进行第二分离处理，以便分别获得活性炭、金属和无机玻璃纤维。根据本专利技术实施例的处理线路板的方法可以实现线路板的回收处理资源和能源的最大化利用。【专利说明】处理线路板的方法和系统
本专利技术属于化工领域，具体而言，本专利技术涉及一种处理线路板的方法和系统。
技术介绍
随着科技的高速发展，电子产品成为人们必不可少的生活用品，伴随着电子产品更新换代速度的不断加快，废弃电子废物及电子产品加工过程中形成的边角料也与日俱增。在发达国家如日本、美国、欧盟电子垃圾年产量分别占城市垃圾的1%，2?5%和4%，并且以每5年16%?28%的速度增长，是城市垃圾增长速度的3?5倍。这种情况在我国尤为严重，我国不但人口众多，同时还是发达国家倾销电子垃圾的主要场所，资料显示美国80%的电子垃圾出口到亚洲，其中90%进入我国，作为电子产品的重要组成部分，废旧印刷线路板的产生量也逐年增多。废旧印刷线路板中含有约40%的金属、30%的高分子有机化合物及30%的无机玻璃纤维。目前，国内外关于废线路板回收处理的技术主要包括机械物理分离法、湿法冶金技术、生物冶金技术和热解技术，这些技术除热解外大部分都关注于回收废旧印刷线路板中的金属。其中机械物理分离法易规模化，且对环境的污染相对较小，但各种金属无法彻底分离，剩余有机物或者填埋或者焚烧，不仅浪费资源而且环境污染严重；湿法冶金的金属回收率高，但是化学试剂消耗较大，工艺复杂，线路板中的高分子有机化合物同样没有得到回收利用；生物冶金技术目前还处于研究阶段，适合的细菌非常少而且很难培养；相比较而言，热解技术通过高温分解，不仅能有效利用其中的高分子有机材料，将其分解为燃油、燃气和碳化物，同时更容易对热解后产物进行分离，回收线路板中的金属和玻璃纤维，资源化利用率高。目前热解废旧印刷线路板主要采用真空热解或微波热解的方法，这两种方法大多还处于实验室研究阶段，并且对设备要求较高，目前采用的核心设备真空热解炉或者微波热解炉多为实验室规模的小型设备，不仅处理量小，而且多无法连续运转，若应用于工业化生产，则保持炉内真空状态或者持续产生微波就要消耗大量能源，因此很难实现工业化和规模化生产。同时公布的对产品的回收利用方法也大多集中在热解油的精制及固体产物中金属的回收，对其它产物没有进一步利用。因此，现有的对线路板的处理方法有待进一步研究。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种处理线路板的方法，该方法能够实现线路板的回收处理资源和能源的最大化利用。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种处理线路板的方法，该方法包括:( I)将线路板进行破碎处理；(2)将步骤(I)所得到的经过破碎处理的线路板在辐射管旋转床中进行热解处理，以便分别得到高温油气和固体混合物，其中，所述固体混合物含有热解炭化物、金属和无机玻璃纤维，所述辐射管旋转床具有燃烧器，所述燃烧器通过燃烧燃料为所述辐射管旋转床供热并产生烟气；(3)将步骤(2)所得到的所述高温油气进行第一分离处理，以便分别得到热解油和热解气，并将所述热解气供给至所述辐射管旋转床的燃烧器作为燃料；(4)将所述烟气与步骤(2)所得到所述固体混合物接触，以便对所述固体混合物进行活化处理，以便将所述固体混合物中的热解炭化物转化为活性炭；以及(5)将步骤(4)所得到的活化处理产物进行第二分离处理，以便分别获得活性炭、金属和无机玻璃纤维。根据本专利技术实施例的处理线路板的方法通过采用辐射管旋转床进行热解处理，可以实现线路板的连续处理，并且采用辐射管辐射传热，使得产生的热解气与烟气完全分离，并将热解气用于热解处理过程的燃料使用，从而可以显著降低处理成本，同时将所产生的烟气用于热解剩余固体混合物的活化处理过程，不仅可以制备得到高性能的活性炭，同时便于与金属及无机玻璃纤维的分离，从而实现线路板回收处理资源和能源的最大化利用。另外，根据本专利技术上述实施例的处理线路板的方法还可以具有如下附加的技术特征:在本专利技术的一些实施例中，步骤(I)中，将线路板进行破碎处理至粒度为5?20毫米。由此，可以显著提高线路板的后续过程中的热解效率。在本专利技术的一些实施例中，步骤(2)中，所述热解处理是在500?850摄氏度下进行的。由此，可以进一步提闻线路板的热解效率。在本专利技术的一些实施例中，步骤(3)中，所述第一分离处理进一步包括:对所述高温油气进行冷却处理；以及采用碱性物质对热解气进行净化处理。由此，可以分离得到高品质的热解油和纯净的热解气。在本专利技术的一些实施例中，所述冷却处理是在不高于78摄氏度的温度下进行的。由此，可以显著提高热解油和热解气的分离效率。在本专利技术的一些实施例中，所述碱性物质选自氢氧化钠、氧化钙和碳酸钙中的至少一种。由此，可以有效除去热解气中含卤素等酸性有害气体，以便可以得到纯净的热解气。在本专利技术的一些实施例中，所述活化处理是在800?950摄氏度的温度下进行0.5?3小时。由此，可以显著提高固体混合物的活化效率。在本专利技术的一些实施例中，步骤(5)中，所述第二分离处理进一步包括:对所得到的所述活化处理产物进行破碎和风选分离。由此，可以实现活性炭、金属和无机玻璃纤维的有效分离。在本专利技术的另一个方面，本专利技术提出了一种处理线路板的系统，该系统包括:破碎装置，所述破碎装置适于对线路板进行破碎处理；辐射管旋转床，所述辐射管旋转床与所述破碎装置相连，且适于将经过破碎处理的线路板进行热解处理，以便分别得到高温油气和固体混合物，其中，所述固体混合物含有热解炭化物、金属和无机玻璃纤维，所述辐射管旋转床具有燃烧器，所述燃烧器通过燃烧燃料为所述辐射管旋转床供热并产生烟气；第一分离装置，所述第一分离装置与所述辐射管旋转床相连，且适于将所述高温油气进行第一分离处理，以便分别得到热解油和热解气；热解气回收装置，所述热解气回收装置分别与所述第一分离装置和所述辐射管旋转床相连，且适于收集所述热解气并将所述热解气供给至所述辐射管旋转床的燃烧器作为燃料；活化装置，所述活化装置与所述辐射管旋转床相连，且适于将所述烟气与所述固体混合物接触，以便对所述固体混合物进行活化处理，以便将所述固体混合物中的热解炭化物转化为活性炭；以及第二分离装置，所述第二分离装置与所述活化装置相连，且适于对所得到的活化处理产物进行第二分离处理，以便分别获得活性炭、金属和无机玻璃纤维。根据本专利技术实施例的处理线路板的系统可以有效实施上述处理线路板的方法，通过采用辐射管旋转床进行热解处理，可以实现线路板的连续处理，并且采用辐射管辐射传热，使得产生的热解气与烟气完全分离，并将热解气用于热解处理过程的燃料使用，从而可以显著降低处理成本，同时将所产生的烟气用于热解剩余固体混合物的活化处理过程，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理线路板的方法，其特征在于，包括：（1）将线路板进行破碎处理；(2）将步骤（1）所得到的经过破碎处理的线路板在辐射管旋转床中进行热解处理，以便分别得到高温油气和固体混合物，其中，所述固体混合物含有热解炭化物、金属和无机玻璃纤维，所述辐射管旋转床具有燃烧器，所述燃烧器通过燃烧燃料为所述辐射管旋转床供热并产生烟气；（3）将步骤（2）所得到的所述高温油气进行第一分离处理，以便分别得到热解油和热解气，并将所述热解气供给至所述辐射管旋转床的燃烧器作为燃料；（4）将所述烟气与步骤（2）所得到所述固体混合物接触，以便对所述固体混合物进行活化处理，以便将所述固体混合物中的热解炭化物转化为活性炭；以及（5）将步骤（4）所得到的活化处理产物进行第二分离处理，以便分别获得活性炭、金属和无机玻璃纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，贾懿曼，肖磊，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11