一种支撑细长刀具的夹具制造技术

一种支撑细长刀具的夹具，它涉及精密刀具加工设备领域。轴套安装座通过轴套安装座固定螺钉与轴套安装座连接板连接，轴套设置在轴套安装座上，轴套顶丝设置在轴套的外侧，气缸通过气缸固定螺钉与轴套安装座连接板连接，平行二指夹钳通过平行二指夹钳固定螺钉与气缸的右侧壁连接，且平行二指夹钳的上下钳口的内壁均设有减震垫，两个气管接头设置在气缸的上端。它可以实现刀具加工的自动进给功能，减少了刀具棒料的上料次数，提高了刀具加工生产效率采用模块化设计，可便于安装在传动的五轴刀具磨床中，作为功能升级部件直接使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种支撑细长刀具的夹具，它涉及精密刀具加工设备领域。轴套安装座通过轴套安装座固定螺钉与轴套安装座连接板连接，轴套设置在轴套安装座上，轴套顶丝设置在轴套的外侧，气缸通过气缸固定螺钉与轴套安装座连接板连接，平行二指夹钳通过平行二指夹钳固定螺钉与气缸的右侧壁连接，且平行二指夹钳的上下钳口的内壁均设有减震垫，两个气管接头设置在气缸的上端。它可以实现刀具加工的自动进给功能，减少了刀具棒料的上料次数，提高了刀具加工生产效率采用模块化设计，可便于安装在传动的五轴刀具磨床中，作为功能升级部件直接使用。【专利说明】一种支撑细长刀具的夹具
:本专利技术涉及精密刀具加工设备领域，具体涉及一种支撑细长刀具的夹具。
技术介绍
:刀具，作为数控机床用于加工精密零件的专业工具，其自身精度的高低直接决定着由其加工的精密零件的精度，随着精密工业技术的飞速发展，对精密零件的加工精度要求逐步提闻。传统刀具加工和已磨损刀具修磨均是在五轴联动的精密磨床中进行的，由数控系统控制这些轴系动作，加工出合格的刀具或是将旧旧刀具重新修磨成新刀具继续使用；力口工时，直线轴不断向前进给，而旋转轴根据所加工刀具的外形需要不断做高速正反转运动，砂轮轴则始终带动砂轮高速旋转，通过砂轮片与刀具棒料在高速作用状态下直接接触，在高速及力的作用下，将刀具棒料切削成刀具所需要的特征形状。该加工方法在加工细长刀具时，存在如下技术问题:I)由于加工时刀具棒料在头部与高速旋转的砂轮片直接接触，属于接触式加工，高速及力的作用导致刀具棒料易产生颤动，尤其是细长刀具的加工，甚至可能产生刀具棒料的受压变形，一旦砂轮片与刀具棒料接触角度及进给率出现偏差，极易造成刀具棒料崩断或是刀具刃口崩出缺口，从而导致大量刀具废品，使得最终刀具加工的成品率不高；2)刀具棒料直接穿过旋转轴轴芯夹持在其端部的旋转轴上，前端留出较长的长度，以便一次装料能加工出多把刀具，这必然造成刚开始的加工点距离夹头夹持刀具的长度较长，无形中增加了砂轮片在加工点处作用力的力臂长度，在这种状态下所加工出的刀具更易受颤动影响。3)无法自动进料。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种支撑细长刀具的夹具，它可以实现刀具加工的自动进给功能，减少了刀具棒料的上料次数，提高了刀具加工生产效率采用模块化设计，可便于安装在传动的五轴刀具磨床中，作为功能升级部件直接使用。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案:它包含轴套安装座1、轴套安装座连接板2、轴套3、轴套顶丝4、气缸5、平行二指夹钳6、减震垫7和气管接头8 ;轴套安装座I通过轴套安装座固定螺钉9与轴套安装座连接板2连接，轴套3设置在轴套安装座I上，轴套顶丝4设置在轴套3的外侧，气缸5通过气缸固定螺钉10与轴套安装座连接板2连接，平行二指夹钳6通过平行二指夹钳固定螺钉11与气缸5的右侧壁连接，且平行二指夹钳6的上下钳口的内壁均设有减震垫7，两个气管接头8设置在气缸5的上端。所述的平行二指夹钳6由气动控制，配合旋转轴上夹头的松、开动作，以实现刀具加工的自动进给功能，减少了刀具棒料的上料次数，提高了刀具加工生产效率。本专利技术通过在平行二指夹钳上安装由减振性能良好的镁合金或橡胶材质垫片，采用由减振性能良好的镁合金制作轴套，从而在刀具远端支撑处与刀具棒料表面接触的材料全部由减振性能良好的材料制成相应夹具来实现，当刀具加工过程产生的颤动，将被这些吸振夹具全部吸收掉，根本性地改善了刀具加工质量，提高刀具加工成品率。本专利技术操作时将其固定在带标尺的手动二维调整模块上，构成细长刀具支撑装置，增加了刀具加工的稳定性，提高了刀具加工质量和成品率，尤其针对细长刀具，改善效果较好。本专利技术可以实现刀具加工的自动进给功能，减少了刀具棒料的上料次数，提高了刀具加工生产效率采用模块化设计，可便于安装在传动的五轴刀具磨床中，作为功能升级部件直接使用。【专利附图】【附图说明】:图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的背部结构示意图。【具体实施方式】:参照图1和图2，本具体实施采用以下技术方案:它包含轴套安装座1、轴套安装座连接板2、轴套3、轴套顶丝4、气缸5、平行二指夹钳6、减震垫7和气管接头8 ;轴套安装座I通过轴套安装座固定螺钉9与轴套安装座连接板2连接，轴套3设置在轴套安装座I上，轴套顶丝4设置在轴套3的外侧，气缸5通过气缸固定螺钉10与轴套安装座连接板2连接，平行二指夹钳6通过平行二指夹钳固定螺钉11与气缸5的右侧壁连接，且平行二指夹钳6的上下钳口的内壁均设有减震垫7，两个气管接头8设置在气缸5的上端。所述的平行二指夹钳6由气动控制，配合旋转轴上夹头的松、开动作，以实现刀具加工的自动进给功能，减少了刀具棒料的上料次数，提高了刀具加工生产效率。本具体实施通过在平行二指夹钳上安装由减振性能良好的镁合金或橡胶材质垫片，采用由减振性能良好的镁合金制作轴套，从而在刀具远端支撑处与刀具棒料表面接触的材料全部由减振性能良好的材料制成相应夹具来实现，当刀具加工过程产生的颤动，将被这些吸振夹具全部吸收掉，根本性地改善了刀具加工质量，提高刀具加工成品率。本具体实施操作时将其固定在带标尺的手动二维调整模块上，构成细长刀具支撑装置，增加了刀具加工的稳定性，提高了刀具加工质量和成品率，尤其针对细长刀具，改善效果较好。本具体实施可以实现刀具加工的自动进给功能，减少了刀具棒料的上料次数，提高了刀具加工生产效率采用模块化设计，可便于安装在传动的五轴刀具磨床中，作为功能升级部件直接使用。【权利要求】1.一种支撑细长刀具的夹具，其特征在于它包含轴套安装座(I)、轴套安装座连接板(2)、轴套(3)、轴套顶丝(4)、气缸(5)、平行二指夹钳(6)、减震垫(7)和气管接头(8);轴套安装座(I)通过轴套安装座固定螺钉(9)与轴套安装座连接板(2)连接，轴套(3)设置在轴套安装座(I)上，轴套顶丝(4)设置在轴套(3)的外侧，气缸(5)通过气缸固定螺钉(10)与轴套安装座连接板(2)连接，平行二指夹钳(6)通过平行二指夹钳固定螺钉(11)与气缸(5)的右侧壁连接，且平行二指夹钳(6)的上下钳口的内壁均设有减震垫(7)，两个气管接头(8)设置在气缸(5)的上端。【文档编号】B24B3/00GK103846741SQ201210508948【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2012年11月30日 【专利技术者】夏发平 申请人:昆山允可精密工业技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑细长刀具的夹具，其特征在于它包含轴套安装座(1)、轴套安装座连接板(2)、轴套(3)、轴套顶丝(4)、气缸(5)、平行二指夹钳(6)、减震垫(7)和气管接头(8)；轴套安装座(1)通过轴套安装座固定螺钉(9)与轴套安装座连接板(2)连接，轴套(3)设置在轴套安装座(1)上，轴套顶丝(4)设置在轴套(3)的外侧，气缸(5)通过气缸固定螺钉(10)与轴套安装座连接板(2)连接，平行二指夹钳(6)通过平行二指夹钳固定螺钉(11)与气缸(5)的右侧壁连接，且平行二指夹钳(6)的上下钳口的内壁均设有减震垫(7)，两个气管接头(8)设置在气缸(5)的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏发平，
申请(专利权)人：昆山允可精密工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32