本发明专利技术是有关于一种斗轮机除大块装置，包括轴承支座总成、驱动轴总成、叶轮、驱动装置总成、多个浮动力矩臂、外壳体、弹性自动清扫装置、多个弹性缓冲座体、电控柜。本发明专利技术采用叶轮呈螺旋曲线排列在驱动轴，使驱动轴高速旋转，有利于超标大块排出，增加透筛率。本发明专利技术的弹性自动清扫装置能及时清除叶轮上的粘黏的杂物。一旦大块卡滞在相邻两驱动轴之间，本发明专利技术的弹性缓冲座体及浮动力矩臂会发生一定位移，破坏力的平衡，消除卡滞。本发明专利技术采用了电控柜，可实现远程就地控制转换。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是有关于一种斗轮机除大块装置，包括轴承支座总成、驱动轴总成、叶轮、驱动装置总成、多个浮动力矩臂、外壳体、弹性自动清扫装置、多个弹性缓冲座体、电控柜。本专利技术采用叶轮呈螺旋曲线排列在驱动轴，使驱动轴高速旋转，有利于超标大块排出，增加透筛率。本专利技术的弹性自动清扫装置能及时清除叶轮上的粘黏的杂物。一旦大块卡滞在相邻两驱动轴之间，本专利技术的弹性缓冲座体及浮动力矩臂会发生一定位移，破坏力的平衡，消除卡滞。本专利技术采用了电控柜，可实现远程就地控制转换。【专利说明】斗轮机除大块装置
本专利技术涉及一种装卸机械领域的斗轮机，特别是涉及一种斗轮机除大块装置。
技术介绍
目前国内一些火电厂、钢厂、焦化厂为了节约生产成本，采购劣质煤等燃料，燃料里有很多大块，对碎煤机、皮带等设备造成威胁，加快碎煤机锤头磨损，大块很容易划伤皮带，加大了检修的工作量和资金投入；虽然有些安装有除大块装置，但并不能从源头上将大块除去，还是存在斗轮机悬臂皮带及栈桥皮带划伤的情况。有鉴于上述现有的斗轮机存在的缺陷，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的斗轮机存在的缺陷，而提供一种新型结构的斗轮机除大块装置，所要解决的技术问题是使其安装在斗轮机轮斗的位置，在燃料源头将大块清除，彻底的避免大块对斗轮机及后续系统的影响，提高经济效益，文明生产，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的斗轮机除大块装置，其主要包括轴承支座总成、驱动轴总成、多个叶轮、驱动装置总成、多个浮动力矩臂、外壳体、弹性自动清扫装置、多个弹性缓冲座体、电控柜。其中，所述的轴承支座总成由多个轴承支座组成；所述的驱动轴总成由多个驱动轴组成；所述的驱动装置总成由多个驱动装置组成；所述的每一个驱动轴的一端通过一个轴承支座固定在弹性缓冲座体上，在每一个驱动轴上立体交错排列多个叶轮，在所述的每一个驱动轴的另一端穿过壳体另一侧，且顺序与每一个弹性缓冲座体和每一个驱动装置连接；所述的每一个浮动力矩臂与每一个弹性缓冲座体连接，所述的弹性自动清扫装置设置在驱动轴总成的下面，所述的电控柜与驱动装置总成电连接。前述的斗轮机除大块装置，其特征在于其中所述的驱动轴上交错排列的叶轮呈螺旋曲线排列。前述的斗轮机除大块装置，其中所述的弹性缓冲座体内置缓冲弹簧或橡胶弹簧。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。其至少具有下列优点:1、本专利技术不堵不卡大块，保护斗轮机悬臂皮带及栈桥皮带不被大块划伤，提高经济效益。在使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，相当具有产业利用价值。2、本专利技术采用叶轮呈螺旋曲线排列，驱动轴高速旋转，有利于超标大块排出，增加透筛率。3、本专利技术采用了弹性自动清扫装置能及时清除叶轮上的粘黏的杂物。4、本专利技术采用了弹性缓冲座体及浮动力矩臂的结构，一旦大块卡滞在相邻两驱动轴之间，弹性缓冲座体及浮动力矩臂发生一定位移，破坏力的平衡，消除卡滞。5、本专利技术的体积小，重量轻，基本不影响斗轮机自身的配重。6、本专利技术采用了电控柜，可实现远程就地控制转换。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术斗轮机除大块装置的结构俯视立体图。图2是本专利技术斗轮机除大块装置的结构后视立体图。其中:1:轴承支座2:驱动轴3:叶轮4:驱动装置5:浮动力矩臂6:外壳体7:弹性自动清扫装置8:弹性缓冲座体【具体实施方式】为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例 ，对依据本专利技术提出的斗轮机除大块装置其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1和图2，一种斗轮机除大块装置，其主要包括轴承支座总成、驱动轴总成、多个叶轮3、驱动装置总成、多个浮动力矩臂5、外壳体6、弹性自动清扫装置7、多个弹性缓冲座体8、电控柜。其中，多个轴承支座I组成所述的轴承支座总成；多个驱动轴2组成所述的驱动轴总成；多个驱动装置4组成所述的驱动装置总成。所述驱动轴总成的每一个驱动轴2的一端通过所述的轴承支座总成的一个轴承支座I固定在弹性缓冲座体8上，在每一个驱动轴2上立体交错排列多个叶轮3，在驱动轴2上交错排列的叶轮3呈螺旋曲线排列。在所述的每一个驱动轴2的另一端穿过壳体6另一侧，且顺序与所述的每一个弹性缓冲座体8和驱动装置总成的每一个驱动装置4连接，所述的弹性缓冲座体8内置缓冲弹簧或橡胶弹簧。所述的每一个浮动力矩臂5与该每一个弹性缓冲座体8连接，所述的弹性自动清扫装置7设置在驱动轴总成的下面，所述的电控柜与驱动装置总成电连接。单个驱动装置4带动单个驱动轴2做高速旋转运动，多个根驱动轴2是相同方向相同转速高速旋转并带动多个叶轮高速转动。当斗轮机中大块由斗轮机轮斗落到斗轮机除大块装置上，通过叶轮3的转动把大块抛起传动到大块溜槽筛分出来，符合条件的物料通过叶轮3间距落到下面的斗轮悬臂皮带机上。位于驱动轴总成下的弹性自动清扫装置7在驱动轴总成的转动过程中不断的对叶轮3清扫，使叶轮3上不粘黏物料。一旦大块物料卡滞在相邻两驱动轴2之间，弹性缓冲座体8及浮动力矩臂5会发生一定的位移，使大块的力平衡受到破坏，清除大块卡堵。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种斗轮机除大块装置，其特征在于:其主要包括轴承支座总成、驱动轴总成、多个叶轮(3)、驱动装置总成、多个浮动力矩臂(5)、外壳体(6)、弹性自动清扫装置(7)、多个弹性缓冲座体(8)、电控柜，其中，所述的轴承支座总成由多个轴承支座(I)组成；所述的驱动轴总成由多个驱动轴(2)组成；所述的驱动装置总成由多个驱动装置(4)组成；所述的每一个驱动轴(2)的一端通过一个轴承支座(I)固定在弹性缓冲座体(8)上，在每一个驱动轴(2)上立体交错排列多个叶轮(3)，在所述的每一个驱动轴(2)的另一端穿过壳体(6)另一侦牝且顺序与每一个弹性缓冲座体(8)和每一个驱动装置(4)连接；所述的每一个浮动力矩臂(5)与每一个弹性缓冲座体(8)连接，所述的弹性自动清扫装置(7)设置在驱动轴总成的下面，所述的电控柜与驱动装置总成电连接。2.根据权利要求1所述的斗轮机除大块装置，其特征在于其中所述的驱动轴(2)上交错排列的叶轮(3)呈螺旋曲线排列。3.根据权利要求1所述的斗轮机除大块装置，其特征在于其中所述的弹性缓冲座体(8)内置缓冲弹簧或橡胶弹簧。【文档编号】B65G45/10GK103848233SQ201310478480【公开日】2014年6月11日 申请日期:20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种斗轮机除大块装置，其特征在于：其主要包括轴承支座总成、驱动轴总成、多个叶轮（3）、驱动装置总成、多个浮动力矩臂（5）、外壳体（6）、弹性自动清扫装置（7）、多个弹性缓冲座体（8）、电控柜,其中，所述的轴承支座总成由多个轴承支座（1）组成；所述的驱动轴总成由多个驱动轴（2）组成；所述的驱动装置总成由多个驱动装置（4）组成；所述的每一个驱动轴（2）的一端通过一个轴承支座(1)固定在弹性缓冲座体(8)上，在每一个驱动轴（2）上立体交错排列多个叶轮（3），在所述的每一个驱动轴（2）的另一端穿过壳体（6）另一侧，且顺序与每一个弹性缓冲座体（8）和每一个驱动装置（4）连接；所述的每一个浮动力矩臂（5）与每一个弹性缓冲座体（8）连接，所述的弹性自动清扫装置（7）设置在驱动轴总成的下面，所述的电控柜与驱动装置总成电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡军，张宏才，
申请(专利权)人：洛阳广盈机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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