浮法履带式模压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于激光全息模压机领域。浮法履带式模压装置，主要由版辊、压辊、激光全息无缝模版组成，压辊和版辊之间的压力为６－９公斤／平方毫米，其特征在于：激光全息无缝模版（２）为圆筒状，圆筒外表面记录有激光全息图像，第一版辊（１）、第二版辊（３）位于激光全息无缝模版（２）孔内，激光全息无缝模版（２）紧套在第一版辊（１）、第二版辊（３）上。本实用新型专利技术可实现所承印材料上一幅激光全息图像与另一幅激光全息图像之间无缝隙的特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于激光全息模压机领域，具体涉及一种由版辊、压辊、全息模版组成模压装置。
技术介绍
全息图像模压技术是近年来在国内外流行的新兴技术，它可将三维立体信息复制在二维平面上，广泛用于防伪标记制作、装饰图片、包装等领域。目前，激光全息模压机包括机体、放卷辊、预热辊、版辊、压辊、全息模版、收卷辊、传动装置，放卷辊、预热辊、版辊、压辊、收卷辊分别由轴承、轴承座与机体相连；其中版辊、压辊、全息模版组成模压装置，版辊的轴承座在机体上位置可调，版辊与压辊保持一定的压力(如将压辊和版辊之回的压力调整到6-9公斤/平方毫米)；所承印材料(如聚丙烯膜或聚氧乙烯膜或镀铝的聚脂膜)的一端卷在放卷辊上，所承印材料的另一端经第一调节辊、第一张力辊、第一过渡辊、预热压辊与预热辊、模压装置、冷却辊与冷却压辊、第二张力辊、第二过渡辊、第二调节辊卷在收卷辊上，所承印材料通过模压装置时，全息模版上的全息图像模压(转印)到所承印材料上。预热压辊与预热辊使所承印材料的温度达到工作温度(视所承印的热塑性材料可塑态温度范围而定)。现有的全息模版为平板，全息模版记录有激光全息图像。现有的模压装置采用的是一个版辊、一个全息模版，全息模版与版辊固定方式为粘胶或螺栓固定；当采用粘胶固定方式时，压辊为一个，是将所需要的激光全息图像的全息模版用粘胶固定在版辊上，由于全息模版的两端在版辊上留下一条接口缝(0.5-0.8mm)，承印时，所承印材料上一幅激光全息图像与另一幅激光全息图像之间就有一条缝隙，对于要求激光全息图像不留幅边时，需将缝隙部分剪去，浪费材料，且剪切次数多，费时；当温度过高时(如160℃)易脱胶、起泡，影响产品的质量。当采用螺栓固定方式时，全息模版在版辊构成半圆形，压辊为二个，所承印材料上一幅激光全息图像与另一幅激光全息图像之间很难调整到无缝隙，两压辊和版辊之间的压力很难调整到一致，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可实现所承印材料上一幅激光全息图像与另一幅激光全息图像之间无缝隙的浮法履带式模压装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是浮法履带式模压装置，主要由版辊、压辊、激光全息无缝模版组成，压辊和版辊之间的压力为6-9公斤/平方毫米，其特征在于激光全息无缝模版2为圆筒状，圆筒外表面记录有激光全息图像，第一版辊1、第二版辊3位于激光全息无缝模版2孔内，激光全息无缝模版2紧套在第一版辊1、第二版辊3上。本技术采用圆筒状的激光全息无缝模版、两个版辊、一个压辊，构成履带式装置，激光全息无缝模版2为悬浮状。第一版辊1、第二版辊3位于激光全息无缝模版2孔内，调整两个版辊间距使激光全息无缝模版紧套在两个版辊上(不相对滑动)；采用一个压辊，压辊4与第二版辊3配合(或与第一版辊1配合)，将压辊和版辊之间的压力调整到6-9公斤/平方毫米，所承印材料5穿过压辊4与激光全息无缝模版3，激光全息无缝模版上的全息图像模压(转印)到所承印材料上，由于激光全息无缝模版为圆筒状，没有现有技术的所述的缝隙，所承印材料上一幅激光全息图像与另一幅激光全息图像之间无缝隙；与现有技术相比，所模压的产品质量好。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是激光全息无缝模版2的结构示意图图3是图2沿A-A线的剖视图图4是激光全息无缝模版2的制备步骤1)的图图5是激光全息无缝模版2的制备步骤2)的图图6是激光全息无缝模版2的制备步骤3)的图图7是激光全息无缝模版2的制备步骤4)的图图中1-第一版辊，2-激光全息无缝模版，3-第二版辊，4-压辊，5-所承印材料，6-母版，7-粘胶带，8-接口缝，9-非工作面，10-导电粘胶，11-缝条。具体实施方式如图1所示，浮法履带式模压装置，主要由版辊、压辊、激光全息无缝模版组成，版辊、压辊分别由轴承、轴承座与激光全息模压机的机体相连，版辊的轴承座在机体上位置可调，第一版辊1或第二版辊3与传动装置相连，压辊和版辊之间的压力为6-9公斤/平方毫米，激光全息无缝模版2为圆筒状，圆筒外表面记录有激光全息图像，版辊为两个，第一版辊1、第二版辊3位于激光全息无缝模版2孔内，激光全息无缝模版2紧套在第一版辊1、第二版辊3上。如图1所示，使用时，激光全息无缝模版套2在两个版辊上(第一版辊1、第二版辊3位于激光全息无缝模版2孔内)，调整两个版辊间距使激光全息无缝模版紧套在两个版辊上(不相对滑动)；采用一个压辊4，压辊4与第二版辊3配合(或与第一版辊1配合)，将压辊和版辊之间的压力调整到6-9公斤/平方毫米，所承印材料5穿过压辊4与激光全息无缝模版3，激光全息无缝模版上的全息图像模压(转印)到所承印材料上。如图2、图3所示，激光全息无缝模版，它为圆筒状，圆筒外表面记录有激光全息图像。激光全息无缝模版的制备1)、如图4所示，将母版6(即现有的平板式全息模版)卷成圆筒状，非工作面9朝外，用粘胶带7将母版6的的两端粘接，母版6的两端留下一条接口缝8。2)、如图5所示，用与母版6相同(材料、信息相同)的缝条11由导电粘胶10粘接于接口缝8内，缝条11的长宽与接口缝8的长宽相同，缝条11的厚度为母版6的1/6-1/4。3)、如图6所示，将步骤2)的母版用固定装置固定吊入电镀液槽中电铸4小时左右，母版6内表面(即工作面)累积一适当厚度的子模版。4)、如图7所示，经剥离粘胶带7、母版6、导电粘胶10后，得到子模版(即激光全息无缝模版2)。权利要求1.浮法履带式模压装置，主要由版辊、压辊、激光全息无缝模版组成，压辊和版辊之间的压力为6-9公斤/平方毫米，其特征在于激光全息无缝模版(2)为圆筒状，圆筒外表面记录有激光全息图像，第一版辊(1)、第二版辊(3)位于激光全息无缝模版(2)孔内，激光全息无缝模版(2)紧套在第一版辊(1)、第二版辊(3)上。专利摘要本技术属于激光全息模压机领域。浮法履带式模压装置，主要由版辊、压辊、激光全息无缝模版组成，压辊和版辊之间的压力为6－9公斤/平方毫米，其特征在于激光全息无缝模版(2)为圆筒状，圆筒外表面记录有激光全息图像，第一版辊(1)、第二版辊(3)位于激光全息无缝模版(2)孔内，激光全息无缝模版(2)紧套在第一版辊(1)、第二版辊(3)上。本技术可实现所承印材料上一幅激光全息图像与另一幅激光全息图像之间无缝隙的特点。文档编号B41F17/00GK2850914SQ20052009865公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月4日 优先权日2005年11月4日专利技术者章新安, 沈卫国 申请人:湖北创基科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
浮法履带式模压装置，主要由版辊、压辊、激光全息无缝模版组成，压辊和版辊之间的压力为６－９公斤／平方毫米，其特征在于：激光全息无缝模版（２）为圆筒状，圆筒外表面记录有激光全息图像，第一版辊（１）、第二版辊（３）位于激光全息无缝模版（２）孔内，激光全息无缝模版（２）紧套在第一版辊（１）、第二版辊（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章新安，沈卫国，
申请(专利权)人：湖北创基科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]