丝网印刷方法技术

提供一种可高精度地进行多次重叠印刷的丝网印刷方法。本发明专利技术的丝网印刷方法具有：使刮浆板（８）相对所述被印刷薄片（１）所配备的丝网印刷版沿薄片的长度方向滑动而进行第１次丝网印刷的工序；和将第１次的丝网印刷结束、卷绕在卷绕部上的被印刷薄片（１）从其卷绕后状态的终端侧抽出、使刮浆板（８）沿薄片的长度方向滑动而进行下一次丝网印刷的工序，使刮浆板（８）滑动成：使在第１次丝网印刷中所印刷的所述规定图形的印刷方向与下一次的丝网印刷中所印刷的所述其他图形的印刷方向相一致。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现说明以往的。在该中，被印刷薄片从抽出部抽出而被卷绕在卷绕部上。在该过程中，在该被印刷薄片的长度方向上，以一定的间距多次重叠进行丝网印刷。下面对第1次和第2次该丝网印刷进行说明。在第1次中，丝网印刷版被相对配置在可对被印刷薄片进行丝网印刷的位置。刮浆板，沿被印刷薄片的长度方向相对丝网印刷版可滑动。由此，可进行第1次的丝网印刷。被印刷薄片在第1次丝网印刷结束后完成向卷绕部的卷绕。在第2次中，进行过第1次丝网印刷后的被印刷薄片从卷绕部向抽出部转换。丝网印刷版在所述转换的同时，调换成第2次用的丝网印刷版。被印刷薄片向与所述第1次同样的相同方向以一定的间距送进。在该一定间距的送进过程中，刮浆板与第1次一样相对被印刷薄片进行滑动。由此，在被印刷薄片上进行第2次的丝网印刷。这样，虽然能在被印刷薄片上进行多次的重叠印刷，但在进行重叠印刷时，要求能在相互的印刷图形中获得精度较好的定位。在对这样的被印刷薄片进行重叠印刷的场合，存在以下的问题。即，在丝网印刷中，在丝网印刷版相对被印刷薄片为非接触的状态下(脱离接触状态)，使刮浆板滑动而将印刷材料复制在被印刷薄片上。因此，在刮浆板的滑动方向上丝网印刷版出现一些歪斜。其结果，就不可避免地产生印刷图形沿刮浆板的滑动方向复制成有些歪斜的这种印刷图形歪斜。具体地参照图4～图6进行说明。图4(a)是表示第1次印刷所用的丝网印刷版的俯视图。图4(b)是表示相对刮浆板滑动方向(向右方)的印刷图形歪斜倾向的俯视图。图4(c)是表示相对刮浆板滑动方向(向左方)的印刷图形歪斜倾向的俯视图。图5(a)是表示第2次印刷所用的丝网印刷版的俯视图。图5(b)是表示相对刮浆板滑动方向(向右方)印刷图形歪斜倾向的俯视图。图5(c)是表示相对刮浆板滑动方向(向左方)的印刷图形歪斜倾向的俯视图。图6(a)是表示以往的第1次印刷工序的图。图6(b)是表示以往的第2次印刷工序的图。例如在使用具有印刷图形P1的图4(a)所示的丝网印刷版7的场合，当将刮浆板滑动方向作成R方向时，印刷图形P2的歪斜倾向就成为图4(b)的状态。反之，当将刮浆板滑动方向作成L方向时，印刷图形P2的歪斜倾向成为图4(c)的状态。即，利用刮浆板的滑动方向来决定印刷图形歪斜的歪斜方向。另外，在使用具有印刷图形P1的脱离后状态的图形的印刷图形P2的图5(a)所示的丝网印刷版9的场合，当将刮浆板滑动方向作成R方向时，印刷图形P2的歪斜倾向成为图5(b)的状态。当将刮浆板滑动方向作成L方向时，印刷图形P2的歪斜倾向成为图5(c)的状态。如图6(a)所示，在从抽出部2送出的被印刷薄片1上，使用图4(a)所示的丝网印刷版7进行第1次的丝网印刷。这时，刮浆板8的滑动方向为R方向。接着，将被卷绕在卷绕部3上的被印刷薄片1转换至抽出部2。然后，使用图5(a)所示的丝网印刷版9进行第2次丝网印刷。这时，如图6(b)所示，刮浆板8的滑动方向为R方向。于是，处于互相相反方向歪斜倾向的2个印刷图形P1、P2被重叠印刷。因此，被印刷薄片1成为位置精度低的印刷。另外，对于图4、5、6所示的印刷的歪斜，是为了便于理解而对歪斜状态夸张地进行表示。实际的歪斜与图示的状态相比是轻度的。本专利技术是着眼于这样的实际情况而作成的，其主要目的在于，提供可高精度地进行多次重叠印刷的。专利技术的概要在本专利技术中，为了达到所述目的而作成如下的结构。也就是说，技术方案1的专利技术的是，将规定图形以一定间距丝网印刷在从抽出部抽出而卷绕在卷绕部上的连续薄片状的被印刷薄片上，并将与所述规定图形对应的其他图形丝网印刷成使所述规定图形的印刷区域与所述其他图形的印刷区域重叠，其特征在于，具有使刮浆板相对于与所述被印刷薄片相对配设的丝网印刷版沿薄片的长度方向滑动而进行第1次丝网印刷的工序；和将第1次丝网印刷结束、被卷绕在卷绕部上的被印刷薄片从其被卷绕后状态的终端侧抽出、使刮浆板沿薄片的长度方向滑动而进行下一次的丝网印刷的工序，使刮浆板滑动成使在第1次丝网印刷中所印刷的所述规定图形的印刷方向与下一次的丝网印刷中所印刷的所述其他图形的印刷方向相一致。由此，第1次印刷时的印刷图形的歪斜方向与下一次的印刷图形的歪斜方向成为同方向。因此，由于通过正确地进行被印刷薄片移送方向上的定位，使多个印刷图形的歪斜都成为在一致状态下的重叠印刷，故能提高印刷精度。技术方案2的专利技术的是，将规定图形以一定的间距丝网印刷在从抽出部抽出并卷绕在卷绕部上的连续薄片状的被印刷薄片上，并将与所述规定图形对应的其他图形丝网印刷成使所述规定图形的印刷区域与所述其他图形的印刷区域重叠，其特征在于，具有使刮浆板相对于与所述被印刷薄片相对配设的丝网印刷版沿薄片的长度方向滑动而进行第1次丝网印刷的工序；将第1次的丝网印刷结束、被卷绕在卷绕部上的被印刷薄片进行相反移送而暂时卷回的工序；和将卷回的所述被印刷薄片再次向与第一次的薄片送进方向送进、并使刮浆板沿薄片的长度方向滑动而进行下一次的丝网印刷的工序，使刮浆板滑动成使在第1次丝网印刷中所印刷的所述规定图形的印刷方向与下一次的丝网印刷中所印刷的所述其他图形的印刷方向相一致。由此，在下一次的印刷中，由于上一次的印刷结束而被卷回的被印刷薄片再次向与上一次的相同方向送出，并使刮浆板向与上一次相同的方向滑动，故使在上一次印刷时的印刷图形的歪斜方向与下一次的印刷图形的歪斜方向成为同方向。因此，由于通过正确地进行被印刷薄片移送方向上的定位，使多个印刷图形的歪斜都成为在一致状态的重叠印刷，故能提高印刷精度。附图的简单说明附图说明图1是本专利技术的的第1例的说明图，(a)是表示第1次印刷工序的概略主视图和印刷后图形的俯视图，(b)是表示第2次印刷工序的概略主视图和印刷后图形的俯视图。图2是本专利技术的的第2例的说明图，(a)是表示第1次印刷工序的概略主视图和印刷后图形的俯视图，(b)是表示第2次印刷工序的概略主视图和印刷后图形的俯视图。图3是本专利技术的的第3例的说明图，(a)是表示第1次印刷工序的概略主视图和印刷后图形的俯视图，(b)是表示第2次印刷工序的概略主视图和印刷后图形的俯视图。图4是表示在第1次印刷中所用的丝网印刷版和相对刮浆板滑动方向的印刷图形的歪斜倾向的俯视图。图5是表示在第2次印刷中所用的丝网印刷版和相对刮浆板滑动方向的印刷图形的歪斜倾向的俯视图。图6是以往的的说明图，(a)是表示第1次印刷工序的概略主视图和印刷后图形的俯视图，(b)是第2次印刷工序的概略主视图和印刷后图形的俯视图。图7是本专利技术的的第4例的说明图，(a)是表示第1次印刷工序的概略主视图和印刷后图形的俯视图，(b)是表示第2次印刷工序的概略主视图和印刷后图形的俯视图。图8是表示刮浆板滑动方向的标志被印刷在被印刷薄片上状态的俯视图，(a)是表示在第1次印刷工序中的标志的印刷，(b)是表示在下一次的印刷工序中薄片送进方向与刮浆板滑动方向一致时的情况，(c)表示在下一次的印刷工序中薄片送进方向与刮浆板滑动方向相反时的情况。专利技术的实施形态以下，参照附图对本专利技术的几个实施形态进行说明。图1表示本专利技术的的第1例。在图1中，由陶瓷绿色薄片构成的被印刷薄片1被卷绕成滚筒状地载放在抽出部2上。在丝网印刷时，该被印刷薄片1沿着水平移送路径而一边以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝网印刷方法，将规定图形以一定间距丝网印刷在从抽出部抽出并卷绕在卷绕部上的连续薄片状的被印刷薄片上，并将与所述图形对应的其他图形丝网印刷成使所述规定图形的印刷区域与所述其他图形的印刷区域重叠，其特征在于，具有： 使刮浆板相对所述被印刷薄片所配备的丝网印刷版沿薄片的长度方向滑动而进行第１次丝网印刷的工序；和 将第１次丝网印刷结束、被卷绕在卷绕部上的被印刷薄片从其卷绕后状态的终端侧抽出、使刮浆板沿薄片的长度方向滑动而进行下一次丝网印刷的工序， 使刮浆板滑动成：使在第１次丝网印刷中所印刷的所述规定图形的印刷方向与下一次的丝网印刷中所印刷的所述其他图形的印刷方向相一致。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：早川和久，林一知，西村孝士，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]