一种用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，它包括模具主体(1)，安装在模具主体(1)内部中心轴线上的中心管(2)，模具主体(1)和中心管(2)之间安装有内骨架(3)，所述的模具主体(1)的外表面开设有纵向缝，纵向缝内的水平方向安装有收缩油缸(4)，所述的模具主体(1)的端部安装有轴向顶出油缸(5)。本实用新型专利技术所提供的可收缩式钢制模具，结构设计合理，操作方便，模具整体无锥度，制作出的烟囱产品对接方便；模具尺寸精度高且不易变形；生产过程中易于浸胶、辊压，制作出的产品内、外表面质量好；且产品能够一次性成型；生产效率高，并可满足连续的大批量的生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，它包括模具主体(1)，安装在模具主体(1)内部中心轴线上的中心管(2)，模具主体(1)和中心管(2)之间安装有内骨架(3)，所述的模具主体(1)的外表面开设有纵向缝，纵向缝内的水平方向安装有收缩油缸(4)，所述的模具主体(1)的端部安装有轴向顶出油缸(5)。本技术所提供的可收缩式钢制模具，结构设计合理，操作方便，模具整体无锥度，制作出的烟囱产品对接方便；模具尺寸精度高且不易变形；生产过程中易于浸胶、辊压，制作出的产品内、外表面质量好；且产品能够一次性成型；生产效率高，并可满足连续的大批量的生产。【专利说明】一种用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具
本技术涉及一种玻璃钢烟囱的制备装置，具体涉及一种用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具。
技术介绍
目前，使用较多的大直径玻璃钢产品的生产模具有立式缠绕模具或卧式框架式模具。立式缠绕时缠绕的主要缺陷表现在:小车为竖直运动，无连续的操作平台，缠绕单向布、浸胶、辊压气泡时经常脱节，影响制品内部质量；并且玻璃钢烟囱制品的含胶量需求较高，立式缠绕时更容易流胶，产品含胶量不易控制；为减轻缠绕时的流胶，模具制作时还需要留有一定的锥度，造成产品对接口不齐的现象，不利于安装；并且立式缠绕模具表皮一般需要采用五合板包覆，易损坏，耐用性差。卧式框架式模具缠绕的主要缺陷表现在:模具表皮处有接缝且刚性差，制作产品时不能充分辊压；脱模时还需从内部拆散模具整体，使得模具极易变形，且制备得到的产品表面质量难以控制；而刚性不足的缺陷也使其不能满足大批量连续性的生产。因此，很有必要在现有基础上，研究开发一种结构合理、制作方便、无锥度、刚度高、耐用性强、易脱模，生产效率高的大型玻璃钢烟?的制备模具。
技术实现思路
专利技术目的:本技术是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，无锥度、刚度高、耐用性强，尤其是易脱模，能一次成型，生产效率高，制备得到的玻璃钢烟囱质量高的大型玻璃钢烟囱制备模具。技术方案:为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为:一种用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，它包括模具主体，安装在模具主体内部中心轴线上的中心管，模具主体和中心管之间安装有内骨架，所述的模具主体的外表面开设有纵向缝，纵向缝内的水平方向安装有收缩油缸，所述的模具主体的端部安装有轴向顶出油缸。作为优选方案，以上所述的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，所述的纵向缝两侧的内骨架之间设置有可拆装式刚性连接杆。作为优选方案，以上所述的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，所述的内骨架的外表面包覆有锰板制成的表皮，作为更优选的方案，内骨架的外表面包覆有3mm厚锰板制成的表皮。作为优选方案，以上所述的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，所述的纵向缝内的水平方向安装有2至6个收缩油缸，当然也可以根据实际制备玻璃钢烟囱的的高度，设置相应数目的收缩油缸。作为优选方案，以上所述的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，所述的模具主体的端部安装有I至3个轴向顶出油缸，当然也可以根据实际制备玻璃钢烟囱的的内经尺寸大小设置相应数目的轴向顶出油缸。本技术所提供的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具实际使用过程中，首先连接好置于纵向缝两侧的内骨架之间的可拆装式刚性连接杆，并使收缩油缸的活塞杆顶出，保持钢制模具刚性，然后安装工艺在制备模具表面缠绕制备玻璃钢烟?，制备结束后，当需要脱模时，拆下刚性连接杆，使收缩油缸活塞杆缩回，可实现模具的整体收缩，使模具与制备得到的玻璃钢烟?部分脱离，然后再利用模具主体端部的轴向顶出油缸将玻璃钢烟?从制备模具内顶出，使产品彻底脱离于模具，最终脱模完成后，通过收缩油缸活塞杆的同时顶出，实现模具形状恢复，恢复后安装好刚性连接杆，作为下次使用。有益效果:本技术所提供的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具和现有技术相比具有如下优点:本技术所提供的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，结构设计合理，操作方便，模具整体无锥度，制作出的烟?产品对接方便；模具尺寸精度高且不易变形；生产过程中易于浸胶、辊压，制作出的产品内、外表面质量好；且产品能够一次性成型；生产效率高，并可满足连续的大批量的生产。【专利附图】【附图说明】图1是本技术所述的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具的结构示意图。图2是用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具的横截面的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1至图2所示，一种用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，它包括模具主体(I)，安装在模具主体(I)内部中心轴线上的中心管(2)，模具主体(I)和中心管(2)之间安装有内骨架(3)，所述的模具主体(I)的外表面开设有纵向缝，纵向缝内的水平方向安装有收缩油缸(4)，所述的模具主体(I)的端部安装有轴向顶出油缸(5)。以上所述的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，所述的纵向缝两侧的内骨架(3)之间设置有可拆装式刚性连接杆(6)。以上所述的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，所述的内骨架(3)的外表面包覆有锰板制成的表皮(7)。以上所述的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，所述的纵向缝内的水平方向安装有2个收缩油缸(4)。以上所述的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，其特征在于，所述的模具主体(I)的端部安装有2个轴向顶出油缸(5)以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，其特征在于，它包括模具主体(I)，安装在模具主体(I)内部中心轴线上的中心管(2)，模具主体(I)和中心管(2)之间安装有内骨架⑶，所述的模具主体⑴的外表面开设有纵向缝，纵向缝内的水平方向安装有收缩油缸(4)，所述的模具主体(I)的端部安装有轴向顶出油缸(5)。2.根据权利要求1所述的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，其特征在于，所述的纵向缝两侧的内骨架(3)之间设置有可拆装式刚性连接杆(6)。3.根据权利要求1或2所述的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，其特征在于，所述的内骨架⑶的外表面包覆有锰板制成的表皮(7)。4.根据权利要求3所述的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，其特征在于，所述的纵向缝内的水平方向安装有2至6个收缩油缸(4)。5.根据权利要求4所述的用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，其特征在于，所述的模具主体(I)的端部安装有I至3个轴向顶出油缸(5)。【文档编号】B29C53/82GK203611461SQ201320622132【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，其特征在于，它包括模具主体(1)，安装在模具主体(1)内部中心轴线上的中心管(2)，模具主体(1)和中心管(2)之间安装有内骨架(3)，所述的模具主体(1)的外表面开设有纵向缝，纵向缝内的水平方向安装有收缩油缸(4)，所述的模具主体(1)的端部安装有轴向顶出油缸(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅莉，顾文威，程艾琳，王永明，陈亮师，黄维维，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：