一种玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构制造技术

本发明专利技术提供一种玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，包括：壳体层合板；所述壳体层合板包括：斜纹布；所述斜纹布包括相互贴合的第一斜纹布和第二斜纹布，所述第一斜纹布和第二斜纹布的斜纹相互垂直；所述斜纹布具有两个相对的表面，每个表面上依次铺设有单向布、至少一层方格布、短切毡和表面毡。在本发明专利技术中，斜纹布方格布和单向布构成了铺层结构的结构层，短切毡和表面毡构成了铺层结构的表面层；并且位于中心位置的两个斜纹布的斜纹相互垂直，从而使铺层结构形成均衡对称的抗扭结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃钢壁板安装技术，尤其涉及一种玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，属于玻璃钢烟道制造

技术介绍
玻璃钢矩形烟道由四块玻璃钢壁板相互为何组成。尤其是脱硫烟道，其运行工况非常复杂，主要体现在下面几方面：(1)正压：5KPa；负压：-2KPa；(2)多相流体冲刷，最快速度大于16米/秒，尤其是某些风道由于现场位置所限，风道弯头死角太多，有效流通截面较大，实际流速高达24m/s，造成运行中风道频繁撕裂，被迫停炉补焊；(3)振动，20Hz的振动工况；振动设计要求：壁面及加固肋自振频率≥40Hz，以避免≤40Hz低频脉动频率；常规设计：远离风机的烟风道，只要其介质流速<25m/s时，按常规设计，一般不受介质脉动的影响，按≥20Hz的自振频率设计；(4)温度波动：零下5度-80度，包括短期126度高温烟气经过除尘、脱硫温度从130℃降至50℃左右，温差变化很大。这些载荷造成玻璃钢烟道处于一个复杂的服役环境。玻璃钢烟道的整体性不够，在很多地方存在连接位置，这些连接点就成为处于复杂工况的玻璃钢烟道的弱点。针对这样复杂的工况环境，找到玻璃钢矩形烟道壁板设计的重点非常重要。由于制作误差、施工中的安装误差，以及玻璃钢矩形烟道在实际运行过程中的载荷，玻璃钢烟道壁板最危险的载荷形式是扭矩作用，扭矩作用将由抗压破坏变为剥离破坏。从工况分析以及设计理论上，可以明确脱硫烟道玻璃钢壁板的抗扭性是设计核心问题；因此要考虑玻璃钢壁板的抗扭铺层。由于玻璃钢矩形烟道在抗内、外压力条件下平板受力；现有技术中，为了实现其变形量在规定范围内，需设置相当多的内撑杆和外加强构件，不但耗钢量多，设计难度也增加。因此设计良好铺层的玻璃钢壁板是脱硫玻璃钢烟道的重要内容。
技术实现思路
本专利技术提供一种针对烟道的实际使用中负载特点、可有效对抗烟道工作环境的玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，以解决现有技术中烟道采用采用多个撑杆耗钢量增加，且设计复杂的技术问题。本专利技术的玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，包括：壳体层合板；所述壳体层合板包括：斜纹布；所述斜纹布包括相互贴合的第一斜纹布和第二斜纹布，所述第一斜纹布和第二斜纹布的斜纹相互垂直；所述斜纹布具有两个相对的表面，每个表面上依次铺设有单向布、至少一层方格布、短切毡和表面毡。如上所述的玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，其中，所述第一斜纹布和所述第二斜纹布的面密度均为640g/m2。如上所述的玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，其中，其特征在于，所述单向布的面密度为300g/m2。如上所述的玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，其中，所述方格布的面密度为610g/m2。如上所述的玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，其中，所述短切毡的面密度为450g/m2。如上所述的玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，其中，所述表面毡的面密度为30g/m2。如上所述的玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，其中，所述抗扭铺层结构还包括：多条加强筋；所述多条加强筋粘接在所述壳体层合板上。如上所述的玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，其中，每条所述加强筋包括：方钢，以及包覆在所述方钢的表面设置有防腐层。如上所述的玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，其中，所述方钢的端部具有开口，所述开口上焊接有密封钢板；所述钢板上还焊接有角钢。在本专利技术中，斜纹布方格布和单向布构成了铺层结构的结构层，短切毡和表面毡构成了铺层结构的表面层；并且位于中心位置的两个斜纹布的斜纹相互垂直，从而使铺层结构形成均衡对称的抗扭结构。附图说明图1为本专利技术实施例的玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构的示意图；图2为本专利技术实施例的玻璃钢矩形烟道壁板的结构图。具体实施方式如图1所示，并参照图2，本专利技术的玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，包括：壳体层合板10；所述壳体层合板包括：斜纹布1；所述斜纹布包括相互贴合的第一斜纹布11和第二斜纹布12，所述第一斜纹布11和第二斜纹布12的斜纹相互垂直；所述斜纹布1具有两个相对的表面，每个表面上依次铺设有单向布2、至少一层方格布3、短切毡4和表面毡5。具体的外壳层合板铺层顺序表如表1所示。铺层顺序表(方格布为n层至设计厚度，n≥1)铺层序号纤维类型面密度(g/m2)层数1表面毡3012短切毡45013方格布610n4单向布30015斜纹布64016斜纹布64017单向布30018方格布610n9短切毡450110表面毡301表1本实施例在实际使用过程中，按表格所示铺层顺序进行铺层。每层的面密度如表1中所示。铺层是烟道承力结构常用的外壳层合板结构的主要设计工作之一，铺层顺序应相对于层合板中面为均衡对称的，任何不可避免的非均衡或非对称铺层应放在层合板中面附近，外壳层合板的铺层参照ASTMRTP-1-2011。因此，第一斜纹布11和第二斜纹布12相互贴合位于铺层的最中间位置，第一斜纹布11和第二斜纹布12上的斜纹相互成垂直。表面毡5和短切毡2构成外壳层合板的防腐层；结构层采用方格布3、斜纹布1和单向布2。本实施例中，各层的作用如下：表面毡：含富树脂层，树脂含量高达90％，能提供良好的防腐蚀能力。单向布：经度方向强度很高，具有很好的可设计性的，提供较大的材料选择和设计自由度，最大限度发挥材料特性。可根据应力分布特点，在应力较大的地方按一定方向铺单向布。斜纹布：玻璃纤维斜纹布是由直接无捻粗纱织成的斜纹双向增强织物，其±45°的斜纹为铺层提供了抗扭能力。在本专利技术实施例中中，斜纹布方格布和单向布构成了铺层结构的结构层，短切毡和表面毡构成了铺层结构的表面层；并且位于中心位置的两个斜纹布的斜纹相互垂直，从而使铺层结构形成均衡对称的抗扭结构。本实施例在壳体层合板，一般在出厂前进行包覆、拉挤或者手糊扣板，最终在施工现场相互粘接。粘接时可采用包覆铺结构层交替+1层表面毡至4mm。在本实施例中，相邻两个壳体层合板之间的壳体角缝及不承力环缝接口，铺结构层交替+1层表面毡至4mm。并且用聚氨酯改性柔性树脂填充，采用弹性防腐胶泥堵缝。接口前坡口宽度一般设计为200mm。另外，其它承力接口铺结构层交替+1层表面毡至板边厚度+2mm。内接口打坡口，宽度400mm。如图2所示，本实施例的玻璃钢壁板加筋结构示意图；板长6580mm，宽5180mm，板厚为10mm。本实施例的抗扭铺层结构即为玻璃钢壁板的主体。本实施例的抗扭铺层结构还包括：多条加强筋20；所述多条加强筋20粘接在所述壳体层合板10上。每条所述加强筋包括：方钢，以及包覆在所述方钢的表面设置有防腐层。所述方钢的端部具有开口，所述开口上焊接有密封钢板；所述钢板上还焊接有角钢。本技术的加筋结构是铺设在玻璃钢壁板的外侧，加强筋与玻璃钢壁板间的连接为胶结或粘接。在对壳体层合板进行包筋前，先对方钢进行除锈处理，在进行防腐层的涂刷；先用橡胶改性乙烯基树脂打底，粘在壳体层合板上，再用玻璃钢包覆方钢，以形成防腐层。玻璃钢包覆层采用铺结构层交替+1层表面毡至4mm。每条加强筋的端部距板边50mm,加强筋筋的端口用3mm钢板焊接封闭。纵向加强筋的尺寸160×60×4.5mm，横向加强筋的尺寸为120×60×4.5mm。每条加强筋的端部焊接角钢,端部150mm区域内表面不包覆FRP，但需进行防腐处理。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，其特征在于，包括：壳体层合板；所述壳体层合板包括：斜纹布；所述斜纹布包括相互贴合的第一斜纹布和第二斜纹布，所述第一斜纹布和第二斜纹布的斜纹相互垂直；所述斜纹布具有两个相对的表面，每个表面上依次铺设有单向布、至少一层方格布、短切毡和表面毡。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，其特征在于，包括：壳体层合板；所述壳体层合板包括：斜纹布；所述斜纹布包括相互贴合的第一斜纹布和第二斜纹布，所述第一斜纹布和第二斜纹布的斜纹相互垂直；所述斜纹布具有两个相对的表面，每个表面上依次铺设有单向布、至少一层方格布、短切毡和表面毡。2.根据权利要求1所述的玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，其特征在于，所述第一斜纹布和所述第二斜纹布的面密度均为640g/m2。3.根据权利要求1所述的玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，其特征在于，所述单向布的面密度为300g/m2。4.根据权利要求1所述的玻璃钢矩形烟道壁板抗扭铺层结构，其特征在于，所述方格布的面密度为610g/m2。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：申智勇，金定强，张建东，李志强，舒喜，
申请(专利权)人：国电科学技术研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32