一种夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹头，包括夹紧圈，夹紧圈内表面围成夹紧空间，所述夹紧圈上设有沿夹紧圈轴向设置并可供压板左端部插入的通孔，所述通孔与夹紧空间贯通，所述压板的左端部向下弯折使其端部位于夹紧空间内，所述压板的右端与夹紧圈铰接，所述夹紧圈设有可将压板左端压紧的压紧螺钉，所述夹紧圈内设有与压板中部连接的复位机构。本实用新型专利技术采用杠杆原理夹紧零件，夹紧点在最前端，对于一些短轴肩台阶轴，可实现一次装夹磨外圆并靠磨端面，从而减少节省材料，或者避免两件一体磨好后再车开，减少工序。另外普通夹头存在压紧时要转动的问题，因此零件在摩擦力下会随之转动，造成夹紧不牢的问题，而本夹头则是径向直接压紧，牢固可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种夹头，包括夹紧圈，夹紧圈内表面围成夹紧空间，所述夹紧圈上设有沿夹紧圈轴向设置并可供压板左端部插入的通孔，所述通孔与夹紧空间贯通，所述压板的左端部向下弯折使其端部位于夹紧空间内，所述压板的右端与夹紧圈铰接，所述夹紧圈设有可将压板左端压紧的压紧螺钉，所述夹紧圈内设有与压板中部连接的复位机构。本技术采用杠杆原理夹紧零件，夹紧点在最前端，对于一些短轴肩台阶轴，可实现一次装夹磨外圆并靠磨端面，从而减少节省材料，或者避免两件一体磨好后再车开，减少工序。另外普通夹头存在压紧时要转动的问题，因此零件在摩擦力下会随之转动，造成夹紧不牢的问题，而本夹头则是径向直接压紧，牢固可靠。【专利说明】一种夹头
本技术涉及一种夹头。
技术介绍
台阶轴的端面一般都要求其端面与外圆垂直，因此在加工时采用的方法是磨好外圆后，顺便用砂轮的侧面对轴的端面靠磨保证垂直，这个过程在加工时简称为磨外圆靠端面。如图1所示，零件3放在夹紧圈4内，拧紧螺钉1，再将整体在磨床上用两个顶尖固定，用拨杆拨动螺钉I砂轮2工作从而对零件3磨外圆靠端面。零件3在靠端面时需要端面在夹头外圆才能靠磨，此种结构的夹头因螺纹限制，轴肩长度< 5mm的零件，其端面无法伸出夹头外，必须加长磨完后再去除等工艺方法，才能完成靠端，这样存在的缺点是:如采用夹头方法则材料浪费；采用其它方法则增加工序，增加零件周转，从而效率低；转动螺钉时，产生转动磨擦力，零件会随之转动，造成夹歪。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种夹头。为解决上述技术问题，本技术包括夹紧圈，夹紧圈内表面围成夹紧空间，其特征是所述夹紧圈上设有沿夹紧圈轴向设置并可供压板左端部插入的通孔，所述通孔与夹紧空间贯通，所述压板的左端部向下弯折使其端部位于夹紧空间内，所述压板的右端与夹紧圈铰接，所述夹紧圈设有可将压板左端压紧的压紧螺钉，所述夹紧圈内设有与压板中部连接的复位机构。所述夹紧圈设有向右端伸出的连接台，所述连接台上设有贯通孔，贯通孔内设有下伸的连杆，连杆下端与压板通过销轴铰接。所述连杆上端的外表面设有用于连接螺母从而将其固定在连接台上的外螺纹，所述连杆下端设有可供压板右端部插入的插槽和垂直于插槽用于安装销轴的铰接孔。所述夹紧圈内部形成台阶孔，左侧小孔为夹紧空间，右侧大孔为附件安装孔。所述复位机构为具有一缺口的弹簧圈。所述夹紧圈的内表面对应弹黃圈设有环槽。所述压板的下表面设有下伸的凸台，凸台上设有可穿入弹簧圈的连接孔。采用上述结构后，将零件放在夹紧空间内，转动压紧螺钉，压紧螺钉的下端面压紧在压板上，压紧螺钉不断将压板的左端部下压，从而将零件压紧，同时弹簧圈被压紧变形蓄力，此时将夹头在磨床上用顶尖固定，用拨杆拨动压紧螺钉磨外圆靠端面，磨完后，将压紧螺钉反转即将压板松开，在弹簧圈的作用下，压板回位，零件即可取下。本技术采用杠杆原理夹紧零件，夹紧点在最前端，对于一些短轴肩台阶轴，可实现一次装夹磨外圆并靠磨端面，从而减少节省材料，或者避免两件一体磨好后再车开，减少工序。另外普通夹头存在压紧时要转动的问题，因此零件在摩擦力下会随之转动，造成夹紧不牢的问题，而本夹头则是径向直接压紧，牢固可靠。【专利附图】【附图说明】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:图1为现有设计的结构示意图；图2本技术的结构示意图；图3为图2的右视图；图4为图2的俯视图。【具体实施方式】如图2至图4所示，夹头包括夹紧圈4，夹紧圈4为圆形回转零件，即其在轴向的投影为圆形，方便在磨床上使用，夹紧圈4内部形成台阶孔，左侧小孔为夹紧空间7，右侧大孔为附件安装孔8，夹紧空间7与附件安装孔8偏心设置，即两者轴线相互平行并位于同一竖直面内，附件安装孔8的轴线的水平高度高于夹紧空间7的轴线的水平高度。夹紧圈4内在夹紧空间7的上部设有沿夹紧圈4轴向设置并可供压板6左端部插入的通孔5，通孔5下部与夹紧空间7贯通，压板6的左端部向下弯折使其端部位于夹紧空间7内，本实施例中压板6的左端部呈爪状，本技术中压板6左端部的形状并不局限于前述形状，只要保证压板6左端部能将零件3压紧即可。夹紧圈4对应压板6右端部设有向右端伸出的并与压板6长度相适应的连接台12，连接台12上设有竖向贯通连接台12的贯通孔，贯通孔内设有连杆13，连杆13上端的外表面设有用于连接螺母14从而将其固定在连接台12上的外螺纹，连杆13下端伸出连接台12底面，并在连杆13的下端部设有可供压板6右端部插入的插槽和垂直于插槽用于安装销轴15的铰接孔，压板6右端对应连杆13的铰接孔处也设有铰接孔，压板6右端插入插槽后通过销轴15将连杆13与压板6铰接。夹紧圈4左端部上端设有上下贯通夹紧圈4的螺纹孔，螺纹孔内螺装有压紧螺钉1，压紧螺钉I的下端部与压板6的上表面接触。本技术中夹紧圈4的附件安装孔8内设有与压板6下表面中部连接的复位机构。本实施例中复位机构优选使用具有一缺口的弹簧圈9，也可使用弹簧等弹性件。为更好的将弹簧圈9与压板6连接，在压板6的下表面即设有下伸的凸台16，凸台16上设有可穿入弹簧圈9的连接孔10，连接孔10沿压板6的宽度方向设置并贯通压板6，为防止弹簧圈9受力后沿夹紧圈4的轴向移动，夹紧圈4的内表面对应弹簧圈9设有环槽11，弹簧圈9的下部置于环槽11内，为防止弹簧圈9受力后弹簧圈9与压板6分离，在弹簧圈9穿过连接孔10后将弹簧圈9的缺口转至下部，使其缺口处位于环槽11内，环槽11可对弹簧圈9起到很好的限位作用。本技术中连接台12的长度、压板6的长度以及弹簧圈9与压板6的连接位置以杠杆原理为理论基础，针对不同的零件3进行合理地设计，连接台12的宽度只要能满足夹头的刚度即可，这样可以大大节省加工材料，降低制作成本，减少夹头的重量，在磨床上转动时可降低磨床的功耗，降低零件3的加工成本。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术。前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本技术的专利技术构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种夹头，包括夹紧圈(4)，夹紧圈(4)内表面围成夹紧空间(7)，其特征是所述夹紧圈(4)上设有沿夹紧圈(4)轴向设置并可供压板(6)左端部插入的通孔(5)，所述通孔(5)与夹紧空间(7)贯通，所述压板(6)的左端部向下弯折使其端部位于夹紧空间(7)内，所述压板(6)的右端与夹紧圈(4)铰接，所述夹紧圈(4)设有可将压板(6)左端压紧的压紧螺钉(1)，所述夹紧圈(4)内设有与压板(6)中部连接的复位机构。2.根据权利要求1所述的夹头，其特征是所述夹紧圈(4)设有向右端伸出的连接台(12)，所述连接台(12)上设有贯通孔，贯通孔内设有下伸的连杆(13)，连杆(13)下端与压板(6)通过销轴(15)铰接。3.根据权利要求2所述的夹头，其特征是所述连杆(13)上端的外表面设有用于连接螺母(14)从而将其固定在连接台(12)上的外螺纹，所述连杆(13)下端设有可供压板(6)右端部插入的插槽和垂直于插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹头，包括夹紧圈（4），夹紧圈（4）内表面围成夹紧空间（7），其特征是所述夹紧圈（4）上设有沿夹紧圈（4）轴向设置并可供压板（6）左端部插入的通孔（5），所述通孔（5）与夹紧空间（7）贯通，所述压板（6）的左端部向下弯折使其端部位于夹紧空间（7）内，所述压板（6）的右端与夹紧圈（4）铰接，所述夹紧圈（4）设有可将压板（6）左端压紧的压紧螺钉（1），所述夹紧圈（4）内设有与压板（6）中部连接的复位机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文敏，陈俊波，徐鹏程，刘洪涛，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：