用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置制造方法及图纸

一种用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，属于金属加工技术领域，其技术方案是，它包括辊子支撑与驱动装置、焊枪和焊枪进给系统，所述辊子支撑与驱动装置包括驱动电机、辊子卡盘和支撑小车，所述驱动电机通过底座固定在地面上，所述辊子卡盘固定在与驱动电机相连的减速机的输出轴上，待修复的辊子一端装夹在辊子卡盘上，另一端搭放在支撑小车顶部的两个托辊上，所述焊枪进给系统位于待修复的辊子的一侧，其上部固定焊枪。本实用新型专利技术可在PLC的控制下快速、均匀地在辊子表面堆焊一层特种金属，很好地解决了以往超长大辊子表面堆焊不均匀、修复效率低等技术难题。该实用新型专利技术结构简单、操作方便、投资成本低，可大大降低钢铁企业的生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，属于金属加工
，其技术方案是，它包括辊子支撑与驱动装置、焊枪和焊枪进给系统，所述辊子支撑与驱动装置包括驱动电机、辊子卡盘和支撑小车，所述驱动电机通过底座固定在地面上，所述辊子卡盘固定在与驱动电机相连的减速机的输出轴上，待修复的辊子一端装夹在辊子卡盘上，另一端搭放在支撑小车顶部的两个托辊上，所述焊枪进给系统位于待修复的辊子的一侧，其上部固定焊枪。本技术可在PLC的控制下快速、均匀地在辊子表面堆焊一层特种金属，很好地解决了以往超长大辊子表面堆焊不均匀、修复效率低等技术难题。该技术结构简单、操作方便、投资成本低，可大大降低钢铁企业的生产成本。【专利说明】用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置
本技术涉及一种用于修复冶金企业超长大辊子的堆焊装置，属于金属加工
。
技术介绍
冶金企业生产过程中，会定期更换下来一批因表面缺陷而不能满足生产要求的大辊子，由于这些辊子的长度和直径都很大，修复起来非常的困难。表面堆焊是修复具有表面缺陷大辊子的关键工序，由于目前没有适合的堆焊设备，不仅堆焊效率低下，而且无法保证表面堆焊的均匀性。如果将这些辊子做报废处理，则会造成巨大的浪费。因此，如何将这些具有表面缺陷的大辊子修复并重复使用，已成为降低钢铁企业生产成本的瓶颈之一。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，彻底解决超长辊子的修复问题。本技术所述问题是以下述技术方案实现的:一种用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，构成中包括辊子支撑与驱动装置、焊枪和焊枪进给系统，所述辊子支撑与驱动装置包括驱动电机、辊子卡盘和支撑小车，所述驱动电机通过底座固定在地面上，所述辊子卡盘固定在与驱动电机相连的减速机的输出轴上，待修复的辊子一端装夹在辊子卡盘上，另一端搭放在支撑小车顶部的两个托辊上，所述焊枪进给系统位于待修复的辊子的一侧，其上部固定焊枪。上述用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，在支撑小车顶部的两个托辊与支撑小车的车体之间设置有托辊支架，所述托辊支架通过竖直导柱与支撑小车的车体滑动连接，在托辊支架与支撑小车的车体之间设置有千斤顶。上述用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，所述支撑小车位于平行于待修复辊子的小车轨道上。上述用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，所述焊枪进给系统包括进给小车和与待修复的辊子平行的滑动导轨，所述进给小车位于滑动导轨上，其上部安装焊枪。上述用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，所述滑动导轨通过导轨支撑架固定在地面上。上述用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，所述滑动导轨固定在地面上，所述焊枪通过焊枪高度调节架固定在进给小车上。本技术可在PLC的控制下快速、均匀地在辊子表面堆焊一层特种金属，很好地解决了以往超长大辊子表面堆焊不均匀、修复效率低等技术难题。该技术结构简单、操作方便、投资成本低，可大大降低钢铁企业的生产成本。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是和图3分别是本技术的两个实施例的主视图；图2是图1的左视图；图4是图3的左视图。图中各标号为:1、驱动电机,2、棍子卡盘,3、棍子,4、进给小车,5、焊枪,6、滑动导轨，7、托辊，8、托辊支架，9、千斤顶，10、支撑小车，11、导轨支撑架，12、小车轨道，13、焊枪高度调节架。【具体实施方式】本技术的技术方案有两种，以下分别详述。方案一:参看图1，图2，该装置由带有减速器的驱动电机1、辊子卡盘2、进给小车4、焊枪5、滑动导轨6、托辊7、托辊支架8、千斤顶9、支撑小车10、导轨支撑架11、小车轨道12等组成，辊子转速与焊枪进给速度通过PLC进行控制。带有减速器的驱动电机I为调频电机，固定于地面；辊子卡盘2安装在减速机的输出轴上；支撑小车10沿铺设于地面的小车轨道12移动，以满足不同长度辊子的修复。摇动设置在支撑小车10端面的手轮可以方便地调节小车的位置，支撑小车10内部带有自锁装置，停止摇动手轮即自动锁定支撑小车10的位置。支撑小车10上边的托辊支架8通过机械千斤顶9和双导柱进行上下调节，以满足不同辊颈的中心高度。焊枪5固定在焊枪进给系统的进给小车4上，滑动导轨6固定在导轨支撑架11上，进给小车4可在PLC的控制下沿滑动导轨6运动，焊机固定于地面，通过滑缆与焊枪5相连。根据辊子直径和长度参数，焊枪5的行进轨迹通过设置驱动电机I转速与进给小车4的移动速度自动进行匹配，自动完成辊子表面的堆焊全过程。方案二:参看图3、图4，该装置由带有减速器的驱动电机1、辊子卡盘2、进给小车4、焊枪5、滑动导轨6、托辊7、托辊支架8、千斤顶9、支撑小车10、小车轨道12、焊枪高度调节架13等组成，辊子转速与焊枪进给速度通过PLC进行控制。带有减速器的驱动电机I为调频电机，固定于地面；辊子卡盘2安装在减速机的输出轴上；支撑小车10沿铺设于地面的小车轨道12移动，以满足不同长度辊子的修复。摇动设置在支撑小车10端面的手轮可以方便地调节小车的位置，支撑小车10内部带有自锁装置，停止摇动手轮即自动锁定支撑小车10的位置。支撑小车10上边的托辊支架8通过机械千斤顶9和双导柱进行上下调节，以满足不同辊颈的中心高度。焊枪5通过焊枪高度调节架13固定在焊枪进给系统的进给小车4上，滑动导轨6固定在地面上，进给小车4可在PLC的控制下沿滑动导轨6运动，焊机固定于进给小车4上。根据辊子直径和长度参数，焊枪5的行进轨迹通过设置驱动电机I转速与进给小车4的移动速度自动进行匹配，自动完成辊子表面的堆焊全过程。方案一与方案二的主要区别及优缺点说明:方案一在地面安装导轨支撑架11，在导轨支撑架11上铺设滑动导轨6，进给小车4在导轨支撑架11上沿滑动导轨6移动，从而完成轴向的进给任务。其优点是进给小车质量轻，进给阻力较小，稳定性好，精度较高，焊接余量也小，可以有效降低后续加工成本，适合长度在8米以内的精密辊子修复。缺点是占地面积大，修复辊子长度受限，导轨支撑架11投资较大。方案二在地面铺设滑动导轨6，进给小车4整体沿滑动导轨6移动，其优点是控制方便灵活，设有焊枪高度调节架13，在修复直径和长度方向有拓展空间。该装置占地面积小，无导轨支撑架投资也小，同时也便于维护。缺点是进给小车4整体质量重，进给阻力较大，滑动导轨6在稳定性、精度方面不如方案一好，焊接余量会偏大些，但完全能够满足大辊子的修复需要，适合8米以上超大低精度辊子的修复。【权利要求】1.一种用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，其特征是，它包括辊子支撑与驱动装置、焊枪(5 )和焊枪进给系统，所述辊子支撑与驱动装置包括驱动电机(I)、辊子卡盘(2 )和支撑小车(10)，所述驱动电机(I)通过底座固定在地面上，所述辊子卡盘(2)固定在与驱动电机(I)相连的减速机的输出轴上，待修复的辊子(3)—端装夹在辊子卡盘(2)上，另一端搭放在支撑小车(10)顶部的两个托辊(7)上，所述焊枪进给系统位于待修复的辊子(3)的一侧，其上部固定焊枪(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，其特征是，在支撑小车(10)顶部的两个托辊(7)与支撑小车(10)的车体之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，其特征是，它包括辊子支撑与驱动装置、焊枪（5）和焊枪进给系统，所述辊子支撑与驱动装置包括驱动电机（1）、辊子卡盘（2）和支撑小车（10），所述驱动电机（1）通过底座固定在地面上，所述辊子卡盘（2）固定在与驱动电机（1）相连的减速机的输出轴上，待修复的辊子（3）一端装夹在辊子卡盘（2）上，另一端搭放在支撑小车（10）顶部的两个托辊（7）上，所述焊枪进给系统位于待修复的辊子（3）的一侧，其上部固定焊枪（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德青，卞广民，冯江涛，骆祥斌，高建岭，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：