一种小直径筒体内壁带极堆焊装置制造方法及图纸

一种小直径筒体内壁带极堆焊装置，用于对小直径的待堆焊筒体的内壁进行焊接，其包括有带极堆焊机头和设置于所述带极堆焊机头内的焊带驱动传送机构和控制单元，其特征在于：还包括有设置于所述带极堆焊机头外部的焊带盘、盘绕于所述焊带盘的焊带以及将所述焊带导入所述焊带驱动传送机构实现堆焊的引带装置；所述焊带驱动传送机构包括驱动电机以及与所述驱动电机沿待堆焊筒体的轴线方向设置的传动导向调节机构；所述带极堆焊机头的前端设置有焊层层间温度传感器；所述带极堆焊机头的前端部设置有螺旋路线跟踪传感器。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种小直径筒体内壁带极堆焊装置，用于对小直径的待堆焊筒体的内壁进行焊接，其包括有带极堆焊机头和设置于所述带极堆焊机头内的焊带驱动传送机构和控制单元，还包括有设置于所述带极堆焊机头外部的焊带盘、盘绕于所述焊带盘的焊带以及将所述焊带导入所述焊带驱动传送机构实现堆焊的引带装置；所述焊带驱动传送机构包括驱动电机以及与所述驱动电机沿待堆焊筒体的轴线方向设置的传动导向调节机构；所述带极堆焊机头的前端设置有焊层层间温度传感器；所述带极堆焊机头的前端部设置有螺旋路线跟踪传感器。本技术实现了小直径内壁堆焊，保证了堆焊效率，提高了堆焊质量，同时还具有堆焊适应能力强、结构简单、成本低的特点。【专利说明】一种小直径筒体内壁带极堆焊装置
本技术涉及石化设备制造行业中的带极堆焊装置
，具体涉及一种小直径筒体内壁带极堆焊装置。
技术介绍
加氢反应器是加氢装置的核心设备，其工作条件为高温、高压，该设备在设计选材及结构上有许多特殊要求，为了保证筒体的高温强度及筒体内壁的耐腐蚀要求，需要对筒体内壁进行堆焊处理，由于带极堆焊具有效率高、质量好、成型美观的特点，因此，筒体内壁堆焊一般选用带极堆焊的方式，但是由于有部分加氢反应器筒体或其大接管直径较小，然而，现有带极堆焊装置无法进行小直径筒体内壁的堆焊，现有技术中，针对小直径筒体(直径小于1000mm)的筒节堆焊选用二氧化碳堆焊，但是，二氧化碳堆焊的堆焊速度慢、成型差、堆焊质量不理想。因此，有必要研发一种专门针对小直径筒体内壁带极堆焊装置。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够替代二氧化碳堆焊、有效提高小直径筒体的堆焊水平，还能够降低劳动强度和制造成本，提高生产效率，明显改善小直径筒体堆焊外观质量，同时设计结构简单，巧妙，堆焊适应能力强，堆焊效果好的小直径筒体内壁带极堆焊装置。本技术的目的通过以下技术方案实现:提供了一种小直径筒体内壁带极堆焊装置，用于对小直径的待堆焊筒体的内壁进行焊接，其包括有带极堆焊机头和设置于所述带极堆焊机头内的焊带驱动传送机构和控制单元，其中，还包括有设置于所述带极堆焊机头外部的焊带盘、盘绕于所述焊带盘的焊带以及将所述焊带导入所述焊带驱动传送机构实现堆焊的引带装置；所述焊带驱动传送机构包括驱动电机以及与所述驱动电机沿待堆焊筒体的轴线方向设置的传动导向调节机构；所述带极堆焊机头的前端设置有焊层层间温度传感器；所述带极堆焊机头的前端部设置有螺旋路线跟踪传感器。其中，所述驱动电机为不变向传动的超低速电机。其中，所述传动导向调节机构为调节齿轮。其中，所述焊层层间温度传感器通过所述控制单元内的温度处理器与热处理机连接。其中，所述带极堆焊机头在垂直于焊接方向设置有弧光感应挡板。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术克服了现有技术中缺陷，可广泛应用于小直径筒体内壁带极堆焊(直径400mm-1000mm)，同时该小直径筒体内壁带极堆焊装置能够有效提高小直径筒体堆焊水平，替代了二氧化碳堆焊，降低了劳动强度，提高了生产效率，解放了劳动力，降低了制造成本，改善了小直径筒体堆焊的外观质量。并且，还进一步具有以下优点:(I)现有的焊带设置在带极堆焊机头的正上方，使得整个带极堆焊机头的体积较大，只能堆焊直径大于1000_的筒体，而本技术装置可将焊带盘放置在待堆焊筒体的外部，通过引带装置将焊带导入焊带驱动传送机构以实现堆焊，进一步降低了装焊带难度，同时还减小了带极堆焊机头的体积。(2)本技术采用不变向传动的超低速电机作为驱动电机，同时将驱动电机与传动导向调节机构的主要传动粗牙沿待堆焊筒体的轴线方向设置，能够有效减小带极堆焊机头的体积。(3)现有的堆焊装置中没有设置温度传感器，工件温度控制主要靠人工控制，层间温度难以保证，本技术在带极堆焊机头的前端设置有焊层层间温度传感器，该传感器通过温度处理器与热处理机连接，温度传感器设置在带极堆焊机头的前端，采集堆焊部位前端工件温度，温度传感器将采集的温度信息传递至温度处理器，若该参数符合设定的层间温度，则热处理机按常规工作，若该参数低于或高于设定的层间温度，则热处理机会根据信号指示减小或加大功率。(4)现有的堆焊装置堆焊筒体时，每道环向堆完之后靠人工调节到下一焊道，换焊道的位置外观成型较差，本技术装置在带极堆焊机头的前端部设置有螺旋路线跟踪传感器，可实现螺旋堆焊，螺旋路线跟踪传感器根据人工设置的搭接量来自动调节，保证了堆焊质量。(5)现有的堆焊装置没有电弧光挡板，当焊剂覆盖不充分时，容易灼伤操作人员的眼睛，本技术利用感光变色原理，在工人操作方向设置弧光感应挡板，没有弧光时，挡板透明，有弧光时挡板变为墨色，有效保护施焊人员。(6)本技术设计结构简单，巧妙，堆焊适应能力强，堆焊效果好。【专利附图】【附图说明】利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的一种小直径筒体内壁带极堆焊装置的一种视角的结构示意图。图2为本技术的一种小直径筒体内壁带极堆焊装置的另一种视角的结构示意图。在图1和图2中包括有:I一引带装置，2—传动导向调节机构，3—驱动电机，4一焊层层间温度传感器，5-螺旋路线跟踪传感器，6一弧光感应挡板，7一焊带，8一焊带盘，9一带极堆焊机头，10一待堆焊筒体。【具体实施方式】结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的一种小直径筒体内壁带极堆焊装置的【具体实施方式】，参见图1和图2所示，用于对小直径的待堆焊筒体10的内壁进行焊接，其包括有带极堆焊机头9和设置于所述带极堆焊机头9内的焊带驱动传送机构和控制单元，其中，还包括有设置于所述带极堆焊机头9外部的焊带盘8、盘绕于所述焊带盘8的焊带7以及将所述焊带7导入所述焊带驱动传送机构实现堆焊的引带装置I ;所述焊带驱动传送机构包括驱动电机3以及与所述驱动电机3沿待堆焊筒体10的轴线方向设置的传动导向调节机构2 ;所述带极堆焊机头9的前端设置有焊层层间温度传感器4 ;所述带极堆焊机头9的前端部设置有螺旋路线跟踪传感器5。与现有技术相比，本技术克服了现有技术中缺陷，可广泛应用于小直径筒体内壁带极堆焊(直径400mm-1000mm)，该小直径筒体内壁带极堆焊装置能够有效提高小直径筒体堆焊水平，替代了二氧化碳堆焊，降低了劳动强度，提高了生产效率，解放了劳动力，降低了制造成本，改善了小直径筒体堆焊的外观质量，同时还具有设计结构简单，巧妙，堆焊适应能力强，堆焊效果好的特点。除此之外，还具有以下优点:(1)现有的焊带7设置在带极堆焊机头9的正上方，使得整个带极堆焊机头9的体积较大，只能堆焊直径大于IOOOmm的筒体，而本技术装置可将焊带盘8放置在待堆焊筒体10的外部，通过引带装置I将焊带7导入焊带驱动传送机构以实现堆焊,进一步降低了装焊带7难度，同时还减小了带极堆焊机头9的体积。(2)本技术采用不变向传动的超低速电机作为驱动电机3，同时将驱动电机3与传动导向调节机构2的主要传动粗牙沿待堆焊筒体10的轴线方向设置，能够有效减小带极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小直径筒体内壁带极堆焊装置，用于对小直径的待堆焊筒体的内壁进行焊接，其包括有带极堆焊机头和设置于所述带极堆焊机头内的焊带驱动传送机构和控制单元，其特征在于：还包括有设置于所述带极堆焊机头外部的焊带盘、盘绕于所述焊带盘的焊带以及将所述焊带导入所述焊带驱动传送机构实现堆焊的引带装置；所述焊带驱动传送机构包括驱动电机以及与所述驱动电机沿待堆焊筒体的轴线方向设置的传动导向调节机构；所述带极堆焊机头的前端设置有焊层层间温度传感器；所述带极堆焊机头的前端部设置有螺旋路线跟踪传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向周锋，陈孙艺，黄嗣罗，李小军，张强，武红明，张浩帆，
申请(专利权)人：茂名重力石化机械制造有限公司，
类型：实用新型
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