一种饲用液体复合酶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种液体复合酶的制备方法，其包括：选取菌种，对物料进行固体发酵；将固体发酵曲料破碎，加入一定量的水进行拌和湿润；然后进行压榨得到滤液和渣料，渣料干燥后得到固体饲料酶；将压榨滤液进行过滤，在滤清液中加入防腐稳定剂，得到饲料用液体复合酶。应用本发明专利技术的液体复合酶的制备方法，使制得的液体复合酶中各组分酶之间相互补充、互为依存、无拮抗作用并且活性不受影响，而且可以降低液体复合酶的成本。

【技术实现步骤摘要】
所属
本专利技术涉及一种饲用复合酶的制备方法，尤其提供了一种由固体发酵复合酶曲料制备饲料用液体复合酶的方法，属于生物

技术介绍
家禽家畜等多是以粉料或颗粒的方式来喂养的。使用粉料时，酶可以加入预混料中，混合均匀，直接饲喂进去。若使用颗粒饲料喂养，颗粒饲料在高温制粒时，会涉及到蛋白质的变性问题。酶是一种活性蛋白质，它与所有的蛋白质一样对环境很敏感，在高温时会变性失活。饲料在制粒后进入冷却系统前，饲料的温度较高，可达90℃，这样的高温会导致饲料自身的内源酶和外添加酶的活性受到不同程度的损失。加酶饲料制粒后酶活性的损失程度与不同酶的特性、酶制剂的剂型、制粒时的温度有关。由于酶在饲料制粒时，使用蒸汽调质，同时也承受压力，故用酶制剂做耐高温试验或用酶在高温溶液内做耐高温试验，虽然与制粒过程存在一定的相似和相关性但均不能说明制粒的结果。制粒酶活损失是一个颇有争议的问题，因为酶被高度稀释，到目前为止还没有能够精确测定加酶饲料中的酶活性的方法。Nunes(1993)报道，制粒温度高于60℃时显著降低戊聚糖酶(如木聚糖酶)的活性。Spring(1996)报道，真菌淀粉酶和戊聚糖酶在制粒温度达到80℃时无明显的活性损失。为了避免饲料制粒时酶活性的损失，可采用稳定化技术和制粒后喷涂酶技术。稳定化技术主要是采用物理包被、化学修饰的方式来提高酶的耐热性，这样可以在一定程度上有效减少制粒时酶活性的损失。采用这种技术会极大提高饲用酶的成本。制粒后喷涂液体酶，是在饲料制粒后再把酶制剂添加到其中的技术。其方法是：使用液体酶通过喷雾系统，将酶均匀地涂布到尚保持余热的颗粒饲料表面，利用余热使水分蒸发。液体酶喷涂技-->术作为一项新型的饲料加工后喷涂工艺，可以有效保护饲料中象酶这样的热敏性组分的有效性，达到加酶饲料的最佳效果，提高饲料品质。因此，液体酶喷涂技术具有很好的推广应用价值。目前国外许多大型饲料厂已广泛地采用这一工艺。液体酶喷涂技术作为饲料工业的一个新生事物，无疑给饲料工业开辟了一个新的广阔天地，必将在未来的饲料工业中发挥巨大作用。液体酶喷涂技术可使酶的作用充分表现出来，真正体现饲用酶的代粮节粮、提高饲料利用率、降低料肉比、提高养殖品质、减少环境污染的应用效果，因此液体酶的上市必将推动我国饲料业上一个崭新台阶。由于液体酶能替代固体酶，预计随着这一行业的发展必将淘汰一大批技术力量低、规模小的固体饲料酶生产企业，国内饲用酶的整体水平也将逐步得以提高。目前饲用液体复合酶的制作大多都是通过液体发酵制得各种单一酶种的液体酶，然后再用各种单一的液体酶通过简单的物理混合复配而成，这种通过复配方式生产的液体酶，由于各种酶的生产工艺、条件、所用菌种等均有差异，复配后难免会因条件的不同而对其组分酶的活性产生影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种液体复合酶的制备方法，使复合酶中各组分酶之间相互补充、互为依存、无拮抗作用并且活性不受影响，同时降低液体复合酶的成本。本专利技术饲用液体复合酶的制备方法，其技术方案包括下列步骤：A、将固体发酵曲料破碎，加入一定量的水进行拌和湿润；B、将湿润曲料进行压榨得到滤液和渣料，渣料干燥后即为固体饲料酶；C、加入助滤剂，将压榨滤液进行板框过滤；D、在所得滤清液中加入防腐剂、稳定剂，得到饲料用液体复合酶。上述饲用液体复合酶的制备方法，其步骤A所述曲料破碎是将曲料块破碎至5mm粒径以下；所述加入一定量的水是按照曲料∶水＝1∶1的重量比添加。上述饲用液体复合酶的制备方法，其步骤C所述助滤剂选用硅藻土，-->所占重量比为5％。上述饲用液体复合酶的制备方法，其步骤D所述在滤清液中加入稳定剂、防腐剂按滤清液∶稳定剂∶防腐剂＝80∶19.9∶0.1的重量比添加。上述饲用液体复合酶的制备方法，其步骤D所述防腐剂选用山梨酸钾；稳定剂选用甘油。本专利技术通过曲料破碎、湿润、榨取、过滤、防腐稳定等步骤制备饲料用液体复合酶。本专利技术充分利用了固体发酵曲料酶谱全、酶活高以及天然形成的复合酶各酶种之间相互补充、互为依存、无拮抗作用的特点，使得应用本专利技术所述方法制得的液体复合酶不但具备了上述固体发酵曲料所具有的优点，而且成本降低，可以方便的应用液体酶喷涂技术处理饲料，有效保护饲料中热敏性酶组分的有效性，达到加酶饲料的最佳效果，提高饲料品质。本专利技术未涉及专用设备，使用的设备均为本行业常用设备，包括破碎机、拌和机、榨汁机、干燥机、混液罐、板框和配方罐。本专利技术所涉及的检测方法，除已详细介绍的外，均为本行业常用方法。本专利技术所用材料的来源固体发酵曲料为本行业常用的一般曲料，其成分含有木聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶及蛋白酶等。本专利技术所涉及的其他原料均为本行业惯常使用的原料，均为市售工业纯商品。具体实施方式下面对本专利技术进一步详细说明。实施例1首先把固体发酵曲料破碎，将曲料块用破碎机破碎至5mm粒径以下，按照曲料∶水＝1∶1的重量比在曲料中加入水，进行拌和湿润；然后将湿润曲料用压榨机进行压榨得到滤液和渣料，渣料干燥后可以作为固体饲-->料酶使用。在压榨滤液中加入其5％重量的硅藻土助滤剂，用板框过滤机过滤后得到滤清液；按滤清液∶稳定剂∶防腐剂＝80∶19.9∶0.1的比例在滤清液中加入甘油稳定剂、山梨酸钾防腐剂，搅拌均匀即可得到饲用液体复合酶。其酶组分包含木聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶、蛋白酶等成分。经测定，本实施例中几种酶组分的活性为：木聚糖酶200000U/ml，果胶酶20000U/ml，甘露聚糖酶1000U/ml，β-葡聚糖酶150000U/ml，纤维素酶3000U/ml，蛋白酶1000U/ml。实施例2工艺方法同实施例1，将313kg固体发酵曲料破碎，加入313kg水拌和，压榨后得滤液315kg，渣料308kg；过滤得滤清液311kg，加入保护剂78kg得到饲用液体复合酶389kg成品。其中，木聚糖酶241167u/ml，果胶酶80645u/ml。实施例3工艺方法同实施例1，将625kg固体发酵曲料破碎，加入625kg水拌和，压榨后得滤液630kg，渣料617kg；过滤得滤清液626kg，加入保护剂157kg得到饲用液体复合酶783kg成品。其中，木聚糖酶255633u/ml果胶酶81632u/ml。上述的酶活性检测方法为：A木聚糖酶酶活力测定方法A1酶活力定义1.0ml液体酶于温度40℃、pH值5.00的条件下，每分钟水解木聚糖生成相当于1μg木糖还原物质，即为1个酶活力单位，以u/ml表示。A2试剂和溶液本方法中所用试剂，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合GB/T 6682中规定的三级水。A2.1pH5.00磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液A液(0.05M柠檬酸溶液)：称取10.505g柠檬酸(C6H8O7·H2O)于1000ml容量瓶中，用蒸馏水溶解定容至1000ml。-->B液(0.1M磷酸氢二钠溶液)：称取35.81g磷酸氢二钠(Na2HPO4·12H2O)于1000ml容量瓶中，用蒸馏水溶解定容至1000ml。将A、B两液混合，用精密pH计测定其pH值，必要时用3M盐酸溶液或3M氢氧化钠溶液调节pH值为5.00。A2.2DNS试剂称取酒石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲用液体复合酶的制备方法，其包括下列步骤：　Ａ、将固体发酵曲料破碎，加入一定量的水进行拌和湿润；　Ｂ、将湿润曲料进行压榨得到滤液和渣料，渣料干燥后即为固体饲料酶；　Ｃ、加入助滤剂，将压榨滤液进行板框过滤；　Ｄ、在所得滤清液中加入防腐剂、稳定剂，得到饲料用液体复合酶。

【技术特征摘要】
1、一种饲用液体复合酶的制备方法，其包括下列步骤：A、将固体发酵曲料破碎，加入一定量的水进行拌和湿润；B、将湿润曲料进行压榨得到滤液和渣料，渣料干燥后即为固体饲料酶；C、加入助滤剂，将压榨滤液进行板框过滤；D、在所得滤清液中加入防腐剂、稳定剂，得到饲料用液体复合酶。2、根据权利要求1所述液体复合酶的制备方法，其步骤A所述曲料破碎足将曲料块破碎至5mm粒径以下；所述加入一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳亮，陈刚，范志恒，
申请(专利权)人：青岛康地恩生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]