电机接线转接板制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种电机接线转接板，所述电机接线转接板设置于电机的定子绕组和电机的控制器之间，包括环形面板，该环形面板的上端面上设置有多个突出的导电柱，所述导电柱与环形面板连接的一端与定子绕组的引线电连接，导电柱的远离环形面板的一端与控制器插接。本实用新型专利技术设置一个带有突出导电柱的环形面板，这样可以使电机的定子绕组线圈先与导电柱连接，然后将导电柱与对应的控制器插接，方便了绕组线圈与控制器的连接，而且结构相对与两者直接连接更加的紧凑，节省空间，而且线路连接的更加的规范，使得绕组线圈与控制器的连接更加安全可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术揭示了一种电机接线转接板，所述电机接线转接板设置于电机的定子绕组和电机的控制器之间，包括环形面板，该环形面板的上端面上设置有多个突出的导电柱，所述导电柱与环形面板连接的一端与定子绕组的引线电连接，导电柱的远离环形面板的一端与控制器插接。本技术设置一个带有突出导电柱的环形面板，这样可以使电机的定子绕组线圈先与导电柱连接，然后将导电柱与对应的控制器插接，方便了绕组线圈与控制器的连接，而且结构相对与两者直接连接更加的紧凑，节省空间，而且线路连接的更加的规范，使得绕组线圈与控制器的连接更加安全可靠。【专利说明】电机接线转接板
本技术涉及电机领域，尤其涉及一种电机的接线转接板。
技术介绍
传统电机的绕组线圈与控制器的连接都是通过导线直接连接，连接麻烦，存在连线混路等危险。当电机使用的漆包线比较粗时，所用的连接的导线也会相应的比较粗，漆包线和导线的连接处将占用大量的空间，影响电机的整体结构和美观性。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种结构简单，方便电机的绕组线圈与控制器连接的电机接线转接板。为了实现上述目的，本技术提出的一种解决技术方案为:一种电机接线转接板，所述电机接线转接板设置于电机的定子绕组和电机的控制器之间，包括环形面板，该环形面板的上端面上设置有多个突出的导电柱，所述导电柱与环形面板连接的一端与定子绕组的引线电连接，导电柱的远离环形面板的一端与控制器插接。进一步地，所述导电柱与环形面板连接的一端设置有绝缘保护层。进一步地，所述环形面板的下端面的外沿设置对应插入电机壳体的凸缘环。进一步地，所述导电柱为扁形金属柱，该扁形金属柱远离环形面板的一端侧面上设置于圆形通孔。进一步地，所述环形面板上围绕内环设置有依次交替的螺孔和过线孔；多个所述导电柱围绕内环均匀的设置于环形面板上，且导电柱的根部均对应有所述螺孔，该对应导电柱的螺孔的侧壁上设置有与导电柱连接的导电线。本技术的有益效果为:设置一个带有突出导电柱的环形面板，这样可以使无刷电机的绕组线圈先与导电柱连接，然后将导电柱与对应的控制器插接，方便了绕组线圈与控制器的连接，而且结构相对与两者直接连接更加的紧凑，节省空间，而且线路连接的更加的规范，使得绕组线圈与控制器的连接更加安全可靠。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一实施例的电机接线转接板的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，提出本技术一实施例的一种电机接线转接板，所述电机接线转接板设置于电机的定子绕组和电机的控制器之间，包括环形面板10，上述环形面板10的上端面上设置有多个突出的导电柱11，所述导电柱11与环形面板10连接的一端与定子绕组的引线电连接，导电柱11的远离环形面板10的一端与控制器插接，环形面板的内环主要用于通过电机的电机轴，而环形面板主要用于支撑导电柱等。本技术设置一个带有突出导电柱11的环形面板10，这样可以使无刷电机的绕组线圈先与导电柱11连接，然后将导电柱11与对应的控制器插接，方便了绕组线圈与控制器的连接，而且结构相对于绕组线圈和控制器直接连接更加的紧凑，节省空间，而且线路连接的更加的规范，使得绕组线圈与控制器的连接更加安全可靠。本实施例中，绕组线圈与导电柱11的连接方式有多种，可以是导电柱的根部突出于环形面板的下端面，绕组线圈与导电柱连接，也可以是绕组线圈的内阻通过环形面板的内环与导电柱11连接。一实施例中，所述导电柱11与环形面板10连接的一端设置有绝缘保护层13，一般在电机接线转接板和控制器之间还会设置有散热层，如端面水套等，绝缘保护层13就是用来与散热层绝缘用的，提高使用安全性。一实施例中，所述环形面板10的下端面的外沿设置对应插入电机壳体的凸缘环14，凸缘环14可以大面积的插入电机壳体中，使两者之间接触面积大，相互之间的配合更加的稳定。一实施例中，所述导电柱11为扁形金属柱，该扁形金属柱远离环形面板的一端侧面上设置于圆形通孔12，圆形通孔的设置可以方便导电柱与控制器的连接，当需要特设的连接，可以通过导线缠绕于圆形通孔12上来固定导线，另外圆形通孔的设计，还可以减少导电柱11的材料，节约成本。在上述各实施例中，所述环形面板10上围绕内环设置有依次交替的螺孔15和过线孔16 ;多个所述导电柱11围绕内环均匀的设置于环形面板10上，且导电柱11的根部均对应有一个所述螺孔15，该对应导电柱11的螺孔15的侧壁上设置有与导电柱13连接的导电线，在实际的应用中，并不是所有的导电柱都能够用到，也不是每个导电柱只连接一根导线，而是可能多根绕组线圈的导线连接于一个导电柱11上，这样就可以通过过线孔16和其旁边的螺孔配合是的导线之间连接，然后通过螺丝固定于对应的需要连接的导电柱11下螺孔，使其与对应的导电柱11连接，这样的设计，可以灵活的连接绕组线圈导线，提高本技术的灵活性和通用性。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种电机接线转接板，其特征在于，所述电机接线转接板设置于电机的定子绕组和电机的控制器之间，包括环形面板，该环形面板的上端面上设置有多个突出的导电柱，所述导电柱与环形面板连接的一端与定子绕组的引线电连接，导电柱的远离环形面板的一端与控制器插接。2.根据权利要求1所述的电机接线转接板，其特征在于，所述导电柱与环形面板连接的一端设置有绝缘保护层。3.根据权利要求1所述的电机接线转接板，其特征在于，所述环形面板的下端面的外沿设置对应插入电机壳体的凸缘环。4.根据权利要求1所述的电机接线转接板，其特征在于，所述导电柱为扁形金属柱，该扁形金属柱远离环形面板的一端侧面上设置于圆形通孔。5.根据权利要求1-4任一项所述的电机接线转接板，其特征在于，所述环形面板上围绕内环设置有依次交替的螺孔和过线孔； 多个所述导电柱围绕内环均匀的设置于环形面板上，且导电柱的根部均对应有所述螺孔，该对应导电柱的螺孔的侧壁上设置有与导电柱连接的导电线。【文档编号】H02K3/50GK203607957SQ201320837506【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日 【专利技术者】唐雷, 许忠诚, 王建新, 杜舜杰 申请人:深圳航天微电机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机接线转接板，其特征在于，所述电机接线转接板设置于电机的定子绕组和电机的控制器之间，包括环形面板，该环形面板的上端面上设置有多个突出的导电柱，所述导电柱与环形面板连接的一端与定子绕组的引线电连接，导电柱的远离环形面板的一端与控制器插接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雷，许忠诚，王建新，杜舜杰，
申请(专利权)人：深圳航天微电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：