旁承体圆脐拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旁承体圆脐拆卸工装，属于复合制品拆卸装置技术领域。包括冲压装置、压头和定位装置，冲压装置的冲头下端连接有比旁承体圆脐直径略小的压头；定位装置位于冲压装置工作台上、且位于压头正下方，定位装置包括固定连接在冲压装置工作台面上的定位台和连接在定位台上的定位板，定位板上设有与两个旁承体圆脐位置相同、但直径略大的一通孔和一凹槽，其中通孔与压头轴线重合；定位板上设有与旁承体匹配的定位靠板，定位靠板为1个以上，高度可调。本实用新型专利技术克服了手工拆卸圆脐效率、精度和合格率均低的问题，减少了人员投入、提高了工作效率，并具有操作简单、高度可调、使用灵活、成本低廉、便于收集的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种旁承体圆脐拆卸工装，属于复合制品拆卸装置
。包括冲压装置、压头和定位装置，冲压装置的冲头下端连接有比旁承体圆脐直径略小的压头；定位装置位于冲压装置工作台上、且位于压头正下方，定位装置包括固定连接在冲压装置工作台面上的定位台和连接在定位台上的定位板，定位板上设有与两个旁承体圆脐位置相同、但直径略大的一通孔和一凹槽，其中通孔与压头轴线重合；定位板上设有与旁承体匹配的定位靠板，定位靠板为1个以上，高度可调。本技术克服了手工拆卸圆脐效率、精度和合格率均低的问题，减少了人员投入、提高了工作效率，并具有操作简单、高度可调、使用灵活、成本低廉、便于收集的特点。【专利说明】旁承体圆胳拆卸工装
本技术属于复合制品拆卸装置
。
技术介绍
旁承体为铁路货车用件，目前旁承体圆脐在使用过程中由于腐蚀、磕碰损伤，不具备使用条件，需要更换。因旁承体圆脐是焊接装配，采用手工更换拆卸的方式十分不便，既需要大量人力操作，又需要大量时间，效率不高、精度低下、合格率无法达到要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种旁承体圆脐拆卸工装，以克服手工拆卸圆脐效率、精度和合格率均低的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种旁承体圆脐拆卸工装，包括冲压装置、压头和定位装置，冲压装置的冲头下端连接有比旁承体圆脐直径略小的压头；定位装置位于冲压装置工作台面上、且位于压头正下方，定位装置包括定位台和定位板，定位台固定连接在冲压装置工作台面上，定位板固定连接在定位台上，定位板上设有与两个旁承体圆脐位置相同、但直径略大的一通孔和一凹槽，其中通孔与压头轴线重合；所述定位板上设有与旁承体匹配的定位靠板。所述冲压装置为立式冲床。优选结构为，所述定位板为矩形。优选结构为，所述的定位靠板为I个以上。优选结构为，所述的定位靠板高度可调。优选结构为，所述的定位靠板包括固定部、支撑部和夹持部，固定部固定连接在定位板上，支撑部包括滑动板和固定板，固定板固定连接在固定部上，滑动板和固定板通过连接销在竖直方向上滑动配合，夹持部固定连接在滑动板顶端。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术采用立式冲床，利用机械实现作业，一个工人即可操作，减少了人员投入，提高了工作效率；压头位于冲头下端，随着立式冲床的运动而位移，高效快捷；压头比旁承体圆脐直径略小，在击打旁承体圆脐时不会损伤到旁承体，且由于生产厂家不同导致的旁承体圆脐间距误差现象，在直径较小的压头下更适合操作，通用性更强，使用灵活；定位台和定位板组成的定位装置位于压头正下方，定位精准、定位精度高，定位板上所设的通孔和凹槽，只需将旁承体圆脐置入即可，既可实现旁承体的固定，又能及时将压头打下的旁承体圆脐顺着通孔滑落，有效完成二者分离，便于后续收集整理，使工作得以有序进行，进一步提高工作效率；定位板为矩形，体积小巧紧凑，结构简单、便于操作，并具有成本低廉的特点；定位板上设有的定位靠板，有效夹持住旁承体，使其操作中不发生偏移，进一步稳固固定旁承体；定位靠板数量为I个以上，更有效地固定旁承体件，减少发生偏移的现象；定位靠板高度可调，支撑部包括滑动板和固定板，可调节滑动板的高度，在使用时可根据旁承体的具体厚度灵活方便地调节高度，便于旁承体放入和取出。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术实施例1主视图。图2为图1中的定位装置俯视图。图3为本技术实施例2定位装置主视图。图4为图3中的定位装置俯视图。1、冲压装置，2、压头，3、冲压装置工作台面，4、定位台，5、定位板，6、通孔，7、凹槽，8、定位靠板，9、旁承体，10、旁承体圆脐，81、固定部，82、支撑部，83、夹持部，821、滑动板，822、固定板，823、连接销。【具体实施方式】实施例1，参见图1和图2，本技术公开了一种旁承体圆脐拆卸工装，包括冲压装置1、压头2和定位装置，冲压装置I的冲头下端连接有比旁承体圆脐10直径略小的压头2;定位装置位于冲压装置工作台面3上、且位于压头2正下方，定位装置包括定位台4和定位板5，定位台4固定连接在冲压装置工作台面3上，定位板5固定连接在定位台4上，定位板5上设有与两个旁承体圆脐10位置相同、但直径略大的一通孔6和一凹槽7，通孔6的直径还要略大于凹槽7，便于打落下来的旁承体圆脐顺利滑落下来；其中通孔6与压头2轴线重合；所述定位板5上设有I个位于旁承体9侧端的定位靠板8。所述冲压装置I为立式冲床。所述定位板5为矩形。使用时将旁承体9倒扣在定位板5上，旁承体9侧端置入定位靠板8固定，然后将两个旁承体圆脐10置入对应的通孔6和凹槽7中，通孔6和凹槽7也能起到固定的作用，这样固定好旁承体9使其不移动，冲压装置I产生的冲击力带动压头2打掉焊接在旁承体9上的旁承体圆脐10，旁承体圆脐10顺势从通孔6中掉下来，然后从远离定位靠板8那侧取出旁承体9，把旁承体调头以后，将未打下的旁承体圆脐10置入通孔6、并用定位靠板8固定好旁承体9继续用压头2打击，完成整个拆卸，这样使用I个定位靠板8，方便拿取及调换旁承体9，使操作进展顺利。实施例2，参见图3和图4，本实施例与实施例1的区别主要是:所述的定位靠板8为两个，高度可调设计，分别位于旁承体9的两个侧端。所述的定位靠板8包括固定部81、支撑部82和夹持部83，固定部81固定连接在定位板5上，支撑部82包括滑动板821和固定板822，固定板822固定连接在固定部81上，滑动板821和固定板822通过连接销823在竖直方向上滑动配合，夹持部83固定连接在滑动板821顶端。由于定位靠板8为2个，会更有效地固定旁承体件，不会发生偏移；同时高度可调，在打掉一个旁承体圆脐时，可升高滑动板821，便于将旁承体9取出、并调头继续操作；调头并放好旁承体9后降低滑动板821到合适位置，操作更便捷，固定更稳定。【权利要求】1.一种旁承体圆脐拆卸工装，包括冲压装置(I )、压头(2)和定位装置，冲压装置(I)的冲头下端连接有比旁承体圆脐(10)直径略小的压头(2);定位装置位于冲压装置工作台面(3)上、且位于压头(2)正下方，定位装置包括定位台(4)和定位板(5)，定位台(4)固定连接在冲压装置工作台面(3)上，定位板(5)固定连接在定位台(4)上，定位板(5)上设有与两个旁承体圆脐(10)位置相同、但直径略大的一通孔(6)和一凹槽(7)，其中通孔(6)与压头(2 )轴线重合；所述定位板(5 )上设有与旁承体(9 )匹配的定位靠板(8 )。2.根据权利要求1所述的旁承体圆脐拆卸工装，其特征在于，所述冲压装置(I)为立式冲床。3.根据权利要求1所述的旁承体圆脐拆卸工装，其特征在于，所述定位板(5)为矩形。4.根据权利要求1所述的旁承体圆脐拆卸工装，其特征在于，所述的定位靠板(8)为I个以上。5.根据权利要求4所述的旁承体圆脐拆卸工装，其特征在于，所述的定位靠板(8)高度可调。6.根据权利要求5所述的旁承体圆脐拆卸工装，其特征在于，所述的定位靠板(8)包括固定部(81)、支撑部(82)和夹持部(83)，固定部(81)固定连接在定位板(5)上，支撑部(82)包括滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旁承体圆脐拆卸工装，包括冲压装置（1）、压头（2）和定位装置，冲压装置（1）的冲头下端连接有比旁承体圆脐（10）直径略小的压头（2）；定位装置位于冲压装置工作台面（3）上、且位于压头（2）正下方，定位装置包括定位台（4）和定位板（5），定位台（4）固定连接在冲压装置工作台面（3）上，定位板（5）固定连接在定位台（4）上，定位板（5）上设有与两个旁承体圆脐（10）位置相同、但直径略大的一通孔（6）和一凹槽（7），其中通孔（6）与压头（2）轴线重合；所述定位板（5）上设有与旁承体（9）匹配的定位靠板（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟兆军，
申请(专利权)人：河北南车环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：