一种内冷式清洁铣刀制造技术

技术编号:10080322 阅读:140 留言:0更新日期:2014-05-25 03:23
本实用新型专利技术公开了一种内冷式清洁铣刀,包括刀体、主冷却孔和分冷却孔,其特征在于所述分冷却孔均匀分布在主冷却孔四周;所述分冷却孔形状为S型;所述分冷却孔与铣刀所成夹角为45度;所述主冷却孔直径为7mm;所述分冷却孔直径为3.5mm;所述分冷却孔数量为8个。本实用新型专利技术通过S形分冷却孔的设置,气体在孔内经过弧形时,会有缓冲的效果,且45度夹角设计,使得清除切屑时不会造成飞溅,降低安全隐患。设置了多个冷却孔,让铣刀能均匀冷却,延长铣刀使用寿命且节约材料,降低企业成本。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种内冷式清洁铣刀,包括刀体、主冷却孔和分冷却孔,其特征在于所述分冷却孔均匀分布在主冷却孔四周;所述分冷却孔形状为S型;所述分冷却孔与铣刀所成夹角为45度;所述主冷却孔直径为7mm;所述分冷却孔直径为3.5mm;所述分冷却孔数量为8个。本技术通过S形分冷却孔的设置,气体在孔内经过弧形时,会有缓冲的效果,且45度夹角设计,使得清除切屑时不会造成飞溅,降低安全隐患。设置了多个冷却孔,让铣刀能均匀冷却,延长铣刀使用寿命且节约材料,降低企业成本。【专利说明】一种内冷式清洁铣刀
本技术涉及一种铣刀,特别涉及一种内冷式清洁铣刀,属于金属切削工具

技术介绍
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。目前铣刀在生产和使用的过程中,切削下来的废屑容易粘覆在铣刀上,不利于企业生产;并且由于铣刀高速的切削工艺,在使用过程中极易造成刀体温度过高,造成铣刀使用寿命减短,增加了企业的成本。专利号为2012201537087的技术专利虽然提供了一种内冷式铣刀,其冷却孔形状为直线型,在使用过程中虽然可以清除刀具前刀面的切屑,但以为直线型的冷却通道会造成被清除的切屑飞溅,造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上不足,提供一种内冷式清洁铣刀本技术的目的这样实现:本技术一种内冷式清洁铣刀,包括刀体、主冷却孔和分冷却孔,其中,所述分冷却孔形状为S型。上述的一种内冷式清洁铣刀,其中,所述分冷却孔与铣刀所成夹角为45度。上述的一种内冷式清洁铣刀,其中,所述主冷却孔直径为7mm。上述的一种内冷式清洁铣刀,其中,所述分冷却孔直径为3.5mm。上述的一种内冷式清洁铣刀,其中,所述分冷却孔数量为8个。与现有技术相比,本技术具有以下优点:I)分冷却孔为S形设置,气体在孔内经过弧形时,会有缓冲的效果,且45°夹角设计,使得清除切屑时不会造成飞溅,降低安全隐患。2)多个冷却孔的设置,让铣刀能均匀冷却,延长铣刀使用寿命且节约材料,降低企业成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的整体示意图。图2是本技术在剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图所示,本技术一种内冷式清洁铣刀,包括刀体1、主冷却孔2和分冷却孔3,其特征在于所述分冷却孔3均匀分布在主冷却孔2四周;所述分冷却孔3形状为S型;所述分冷却孔3与铣刀所成夹角为45度;所述主冷却孔2直径为7mm ;所述分冷却孔3直径为3.5mm ;所述分冷却孔3数量为8个。本技术有益效果为:通过S形分冷却孔的设置,气体在孔内经过弧形时,会有缓冲的效果,且45度夹角设计,使得清除切屑时不会造成飞溅,降低安全隐患。设置了多个冷却孔,让铣刀能均匀冷却,延长铣刀使用寿命且节约材料,降低企业成本。以上实施例只用于对本技术进行进一步说明,不能理解为对本技术保护范围的限制,本领域的技术人员根据本技术的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种内冷式清洁铣刀,包括刀体、主冷却孔和分冷却孔,其特征在于,所述分冷却孔形状为S型;以铣刀中心轴面做基准面,所述分冷却孔与铣刀侧壁所成夹角为45度。2.根据权利要求1所述的一种内冷式清洁铣刀,其特征在于,所述主冷却孔直径为7臟。3.根据权利要求2所述的一种内冷式清洁铣刀,其特征在于,所述分冷却孔直径为3.5mmο4.根据权利要求2所述的一种内冷式清洁铣刀,其特征在于,所述分冷却孔数量为8个。【文档编号】B23C5/28GK203599612SQ201320457306【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日 【专利技术者】李勇军 申请人:江苏永伟精密工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内冷式清洁铣刀,包括刀体、主冷却孔和分冷却孔,其特征在于,所述分冷却孔形状为S型;以铣刀中心轴面做基准面,所述分冷却孔与铣刀侧壁所成夹角为45度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李勇军
申请(专利权)人:江苏永伟精密工具有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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