一种用于SCR脱硝装置的楔形渐变式整流格栅制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于SCR脱硝装置的楔形渐变式整流格栅，它包括一具有多排多列结构的支撑架，支撑架每一排的第一列固定第一整流模块，最后一列固定第三整流模块，中间的所有列固定第二整流模块，第一整流模块和第三整流模块的轴向高度线形递增，所有第二整流模块的轴向高度一致，且第一整流模块的最高处、第三整流模块的最低处与第二整流模块的轴向高度相等；第一整流模块、第二整流模块和第三整流模块彼此之间以及第一整流模块、第二整流模块和第三整流模块与支撑架之间间隙的底部固定定位挡块，顶部固定防积灰挡板；本实用新型专利技术使得含尘烟气能够较均匀的以垂直方向流过催化剂层，减少催化剂磨损，操作方便，材料节约，综合投资成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于SCR脱硝装置的楔形渐变式整流格栅，它包括一具有多排多列结构的支撑架，支撑架每一排的第一列固定第一整流模块，最后一列固定第三整流模块，中间的所有列固定第二整流模块，第一整流模块和第三整流模块的轴向高度线形递增，所有第二整流模块的轴向高度一致，且第一整流模块的最高处、第三整流模块的最低处与第二整流模块的轴向高度相等；第一整流模块、第二整流模块和第三整流模块彼此之间以及第一整流模块、第二整流模块和第三整流模块与支撑架之间间隙的底部固定定位挡块，顶部固定防积灰挡板；本技术使得含尘烟气能够较均匀的以垂直方向流过催化剂层，减少催化剂磨损，操作方便，材料节约，综合投资成本低。【专利说明】一种用于SCR脱硝装置的楔形渐变式整流格栅
本技术涉及一种SCR (Selective Catalytic Reduction,选择性催化还原)烟气脱硝系统的零部件；尤其涉及一种火力发电厂喷氨脱硝系统的楔形渐变式整流格栅装置。
技术介绍
目前，火力发电厂烟气脱硝方法主要包括选择性催化还原(SCR)技术、选择性非催化还原(SNCR)技术、SNCR/SCR联合脱硝技术等，其中SCR脱硝技术是当前应用最广、最有效的的主流技术，脱硝效率达到80%以上。SCR脱硝技术的主要原理是，将一定浓度的还原剂氨气(NH3)喷入烟气中进行充分混合，流经反应器，在催化剂的作用下将NOx还原生成N2，实现NOx的脱除。由于脱硝反应是在烟气与固体催化剂表面接触的瞬间发生的，并且催化剂结构有其自身的特殊性(多孔介质、材质较脆弱等)，因此SCR脱硝系统的流场均匀性和流速分布情况尤为重要，直接影响脱硝性能和催化剂的使用寿命。为获得较好的流场分布，通常在反应器入口水平连接烟道布置形状各异的导流板，在首层催化剂上方支撑梁位置均匀布置一系列相同高度的整流格栅，但是从脱硝冷模试验和工程安装运行经验看，由于反应器截面尺寸较大，导流板安装难度高，整流格栅制作耗材多，并且烟气中的飞灰容易沉积在表面，从而增加安装和系统运行的成本，最终影响脱硝性能。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有脱硝反应器内整流装置(包含反应器入口导流板和整流格栅)的技术不足之处，提供一种用于SCR脱硝装置的楔形渐变式整流格栅，不仅能够省去反应器入口导流板，还能简化现有的整流格栅，满足流场均匀性、结构简单、安装方便、耗材低等要求。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种用于SCR脱硝装置的楔形渐变式整流格栅，其特征在于，它包括一具有多排多列结构的支撑架，支撑架每一排的第一列固定第一整流模块，最后一列固定第三整流模块，中间的所有列固定第二整流模块，第一整流模块和第三整流模块的轴向高度线性递增，所有第二整流模块的轴向高度一致，且第一整流模块的最高处、第三整流模块的最低处与第二整流模块的轴向高度相等；第一整流模块、第二整流模块和第三整流模块彼此之间以及第一整流模块、第二整流模块和第三整流模块与支撑架之间间隙的底部固定定位挡块，顶部固定防积灰挡板。进一步地，所述第一整流模块、第二整流模块和第三整流模块均包括一由四块钢板焊接形成的框架，框架内平行焊接若干钢板，框架的顶部和钢板的顶部之间以及框架的底部和钢板的底部之间均焊接多根焊接圆钢。本技术的有益效果是，烟气经水平连接烟道进入反应器，反应器入口处无需单独设置导流板，直接流经本技术的楔形渐变式整流格栅后，能够较均匀的以垂直方向流过催化剂层，满足《燃煤烟气脱硝技术设备》(GBT 21509-2008)中规定的脱硝流场要求，首层催化剂上方速度偏差< 15%，NH3/NOx摩尔比偏差< 5%，流向偏差小于10°，从而保证SCR系统的脱硝性能。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的安装位置及脱硝系统主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的A-A向结构示意图；图4为本技术的B-B向结构示意图；图5为I局部结构放大示意图；图6为II局部结构放大示意图；图7为III局部结构放大示意图；图中，喷氨格栅1、烟道导流板2、整流格栅3、SCR反应器4、催化剂层5、第一整流模块6、第二整流模块7、第三整流模块8、防积灰挡板9、焊接圆钢10、定位挡块11、支撑架12。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例子进一步说明本技术，本实施例子在以本技术技术方案为前提下进行，给出了具体的实施方式和详细的实施结果，但本技术的保护范围不限于下述的实施例子。本技术提供一种用于SCR脱硝装置的楔形渐变式整流格栅，其外形及结构如图1-图7所示。图1为某300MW燃煤电厂SCR脱硝装置整体烟道和反应器，其反应器外壁尺寸为:宽度8000X深度11900X壁厚200mm。本专利技术用于SCR脱硝装置的楔形渐变式整流格栅置于SCR反应器4的顶部，SCR反应器4的烟气流向为轴向方向。该用于SCR脱硝装置的楔形渐变式整流格栅包括一具有多排多列结构的支撑架12，支撑架12每一排的第一列固定第一整流模块6，最后一列固定第三整流模块8，中间的所有列固定第二整流模块7，第一整流模块6和第三整流模块8的轴向高度线形递增，第二整流模块7的轴向高度相等，且第一整流模块6的最高处、第三整流模块8的最低处与第二整流模块7的轴向高度相等。第一整流模块6、第二整流模块7和第三整流模块8彼此之间以及第一整流模块6、第二整流模块7和第三整流模块8与支撑架12之间间隙的底部固定定位挡块11，顶部固定防积灰挡板9。第一整流模块6、第二整流模块7和第三整流模块8的结构基本一致，均包括一由四块厚度为6mm的钢板焊接形成的框架，框架内平行焊接若干厚度为3mm的钢板，框架的顶部和钢板的顶部之间以及框架的底部和钢板的底部之间均焊接多根焊接圆钢10，起到固定作用。如图1所示，本专利技术的工作过程如下:从烟气入口流入的烟气与喷氨格栅I喷出的还原剂氨气混合，混合烟气经烟道导流板2、整流格栅3优化调整后较均匀的进入反应器4，依次流经催化剂层5，在催化剂的作用下发生还原反应，将烟气中的NOx还要成N2，实现SCR脱硝过程。本技术的实施结果:烟气进入反应器，无需单独设置导流板，直接流经上述楔形渐变式整流格栅，经过整流格栅的整流和优化，在催化剂层上方形成较理想的烟气流速和流向分布，速度偏差< 15%，NH3/N0x摩尔比偏差< 5%，流向偏差小于10°，使得烟气能够较均匀的以垂直方向流过催化剂层，减少催化剂磨损；防积灰挡板使烟气中的灰尘无法在整流格栅和支撑梁上沉积，从而提高了 SCR系统的脱硝性能；同时，楔形整流格栅无需单独设置反应器入口导流板，并且实现模块化安装，操作方便，材料节约，综合投资成本低。以上所述，仅是本技术的较佳实施例子，并非对本技术的结构做任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例子所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种用于SCR脱硝装置的楔形渐变式整流格栅，其特征在于，它包括一具有多排多列结构的支撑架(12)，支撑架(12)每一排的第一列固定第一整流模块(6)，最后一列固定第三整流模块(8)，中间的所有列固定第二整流模块(7)，第一整流模块(6)和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于SCR脱硝装置的楔形渐变式整流格栅，其特征在于，它包括一具有多排多列结构的支撑架（12），支撑架（12）每一排的第一列固定第一整流模块（6），最后一列固定第三整流模块（8），中间的所有列固定第二整流模块（7），第一整流模块（6）和第三整流模块（8）的轴向高度线形递增，所有第二整流模块（7）的轴向高度一致，且第一整流模块（6）的最高处、第三整流模块（8）的最低处与第二整流模块（7）的轴向高度相等；第一整流模块（6）、第二整流模块（7）和第三整流模块（8）彼此之间以及第一整流模块（6）、第二整流模块（7）和第三整流模块（8）与支撑架（12）之间间隙的底部固定定位挡块（11），顶部固定防积灰挡板（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张贞良，谢芳，朱晓雅，施平平，顾建权，武玉真，潘晓雪，
申请(专利权)人：浙江蓝天求是环保股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：