本发明专利技术公开了一种微发泡硬质PVC合金板材及其制作工艺，其特征是按质量份的原料组成：PVC树脂100份、ACR树脂4.5份、发泡剂2.5-5份、增塑剂1-3份、稳定剂1.5-10份、外润滑剂1-3份、内润滑剂1-3份、填充料4-6份、成核剂2-3份。本发明专利技术有效降低制品的成本，避免了一直以来所用HIPS、普通硬质PVC板材价格较高、比重大的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种微发泡硬质PVC合金板材及其制作工艺，其特征是按质量份的原料组成：PVC树脂100份、ACR树脂4.5份、发泡剂2.5-5份、增塑剂1-3份、稳定剂1.5-10份、外润滑剂1-3份、内润滑剂1-3份、填充料4-6份、成核剂2-3份。本专利技术有效降低制品的成本，避免了一直以来所用HIPS、普通硬质PVC板材价格较高、比重大的缺陷。【专利说明】—种微发泡硬质PVC合金板材及其制作工艺
本专利技术涉及一种微发泡硬质PVC合金板材及其制作工艺。
技术介绍
目前，应用于家电后背板板材材料大致为耐冲击性聚苯乙烯HIPS材料或硬质聚氯乙烯PVC板，此种材料制成板材成本较高，且比重较大，HIPS比重大约为1.05，硬质PVC比重大约为1.6-1.7，不利于提高家电行业的产品性能。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术存在的不足之处，提供一种成本较低、性能较好的微发泡硬质PVC合金板材及其制作工艺,从而改进家电用板材的性能。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案:本专利技术一种微发泡硬质PVC合金板材的特点是按质量份的原料组成:PVC树脂100份、ACR树脂4.5份、发泡剂2.5-5份、增塑剂1_3份、稳定剂1.5-10份、外润滑剂1-3份、内润滑剂1-3份、填充料4-6份、成核剂2-3份。 本专利技术微发泡硬质PVC合金板材的特点也在于:所述发泡剂为偶氮二甲酰胺AC发泡剂。所述增塑剂为环氧大豆油。所述稳定剂为钙锡复合稳定剂。所述外润滑剂为石蜡，内润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌。所述填充料为碳酸钙CaCO3。所述成核剂为二氧化钛Ti02。本专利技术一种微发泡硬质PVC合金板材的制作工艺的特点是按以下步骤进行:步骤1、搅拌:a、将PVC树脂和ACR树脂加到热混机并加入稳定剂；b、启动热混机，在80°C ±5°C时，加入内润滑剂和填充料；C、在100°C ±5°C时，加入外润滑剂；d、在100°C ±5°C时，再加入发泡剂；e、在125°C ±5°C时，将热混机中的混合物料送入转动着的冷混机中；步骤2、冷搅:在冷混机中进行搅拌并冷却至45°C以下后排出混合物料，自然冷却静直备用;步骤3、上料:将冷却后的混合物料输送到挤出机挤出成型，所述挤出机自进料口至出料口均匀分段为一区加料段、二区混炼段、三区压力段和四区出料段，设置一区加料段温度为170-180°C，二区混炼段温度为160-160°C，三区压力段温度为165_175°C，四区出料段温度为165-175°C。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在:本专利技术的微发泡硬质PVC合金板材是通过特定配方、严格加料顺序以及工艺参数控制而成的优质板材，具有导热性低，隔热保温效果好，高阻燃性，抗化学腐蚀性，优异的耐候性等特点，能有效地降低制品单位体积内树脂的含有量，降低制品的成本，避免了一直以来所用HIPS、普通硬质PVC板材价格较高、比重较大的缺陷。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术制作工艺流程图。【具体实施方式】参见图1，本实施例中，一种微发泡硬质PVC合金板材的制作工艺是按以下步骤进行:步骤1、配料:原材料的配比按质量份为，PVC树脂100份、ACR树脂4.5份、发泡剂2.5-5份、增塑剂1_3份、稳定剂1.5-10份、外润滑剂1-3份、内润滑剂1-3份、填充料4-6份、成核剂2-3份。其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺AC发泡剂；增塑剂为环氧大豆油；稳定剂为钙锡复合稳定剂Ca/Sn ;外润滑剂为石蜡，内润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌；；填充料为碳酸钙CaCO3 ;成核剂为二氧化钛TiO2。步骤2、高搅:各组分材料搅拌时需按确定的加料顺序进行，依次为树脂、稳定剂、内润滑剂、填充料、外润滑剂、发泡剂；即:a、将PVC树脂和A CR树脂加到热混机并加入稳定剂；以便稳定剂与树脂及早均匀地混合在升温中发挥出稳定作用。b、低速启动热混机的电机，正常运行后电机进入高速混合状态；C、在80°C ±5°C，高转速下，加入内润滑剂和填充料；d、在100°C ±5°C，高转速下，加入外润滑剂，以免蜡类干扰其它助剂的分散，避免树脂颗粒表面摩擦系数降低，从而延长混合时间。e、在100°C ±5°C，高转速下，再加入发泡剂，使发泡剂与PVC树脂混合均匀。f、在125°C ±5°C，低转速下，将热混机中的混合物料送入转动着的冷混机中；步骤3、冷搅:在冷混机中进行搅拌并冷却至45°C以下后排出混合物料，自然冷却降温至室温，静置备用；步骤4、上料:将冷却后的混合物料输送到挤出机挤出成型；挤出机自进料口至出料口均匀分段为一区加料段、二区混炼段、三区压力段和四区出料段；其中，混合物料在挤出机阶段的温度设置为:一区加料段温度为170-180°C，二区混炼段温度为160-160°C，三区压力段温度为165-175°C，四区出料段温度为165-175°C ；设置法兰盘区域温度为165_175°C，机头体区域温度为170_180°C，螺杆内油温为70-90°C。配比好的树脂在挤出机中经过双螺杆挤出发泡过程并在四区出料段后熔融塑化，在熔融树脂经过口模挤出时，发泡剂分解放出气体，并使制品成闭孔结构板材，板材在微软状态下三辊压花，冷却定型后自动两侧切边，切去多余边角料，再经过剪板机剪断至所需尺寸，自然冷却至室温打包入库。本专利技术的微发泡硬质PVC合金板材可广泛应用于家电行业，例如冰箱、冰柜、空调后背板等，应用前景广阔。【权利要求】1.一种微发泡硬质PVC合金板材，其特征是按质量份的原料组成: PVC树脂100份、ACR树脂4.5份、发泡剂2.5-5份、增塑剂1_3份、稳定剂1.5-10份、外润滑剂1-3份、内润滑剂1-3份、填充料4-6份、成核剂2-3份。2.根据权利要求1所述的微发泡硬质PVC合金板材，其特征在于:所述发泡剂为偶氮二甲酰胺AC发泡剂。3.根据权利要求1所述的微发泡硬质PVC合金板材，其特征在于:所述增塑剂为环氧大豆油。4.根据权利要求1所述的微发泡硬质PVC合金板材，其特征在于:所述稳定剂为钙、锡复合稳定剂。5.根据权利要求1所述的微发泡硬质PVC合金板材，其特征在于:所述外润滑剂为石蜡，内润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌。6.根据权利要求1所述的微发泡硬质PVC合金板材，其特征在于:所述填充料为碳酸?丐 CaCO3。7.根据权利要求1所述的微发泡硬质PVC合金板材，其特征在于:所述成核剂为二氧化钛TiO2。8.—种权利要求1所述的微发泡硬质PVC合金板材的制作工艺，其特征是按以下步骤进行: 步骤1、搅拌:a、将PVC树 脂和ACR树脂加到热混机并加入稳定剂； b、启动热混机，在80°C ±5°C时，加入内润滑剂和填充料； C、在100°C ±5°C时，加入外润滑剂； d、在100°C±5°C时，再加入发泡剂； e、在125°C±5°C时，将热混机中的混合物料送入转动着的冷混机中； 步骤2、冷搅:在冷混机中进行搅拌并冷却至45°C以下后排出混合物料，自然冷却静置备用; 步骤3、上料:将冷却后的混合物料输送到挤出机挤出成型，所述挤出机自进料口至出料口均匀分段为一区加料段、二区混炼段、三区压力段和四区出料段，设置一区加料段温度为170-180°C，二区混炼段温度为160-160°C，三区压力段温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微发泡硬质PVC合金板材，其特征是按质量份的原料组成：PVC树脂100份、ACR树脂4.5份、发泡剂2.5?5份、增塑剂1?3份、稳定剂1.5?10份、外润滑剂1?3份、内润滑剂1?3份、填充料4?6份、成核剂2?3份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩爱林，吴园，李森，
申请(专利权)人：合肥美菱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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