本实用新型专利技术公开一种绞线机的旋臂结构，包括有轴管、旋臂架和两旋臂管，轴管连接旋臂架的中部，两旋臂管分别连接于旋臂架的两外侧延伸尾端，旋臂架的中部设置有一对中心导轮，旋臂架的两外侧部分别设置有侧导轮，两旋臂管的尾端分别设置有排线导轮，两旋臂管相对于轴管呈向外扩张斜向延伸设置，藉此旋臂管的支撑强度加强，受力分散，强度达到要求，性能完善。以及，通过沿线材输送方向前后平行间距设置两框板的旋臂架结构，两框板上的定位孔位置一高一低，使得前述旋臂管向外斜向扩张的安装得以有效实现，并且具有安装方便、加工工艺简单、便于操作的特点，特殊的设计也减轻了旋转贯量，以及铝合金材料制成的旋臂不但保证强度而且可减轻重量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种绞线机的旋臂结构，包括有轴管、旋臂架和两旋臂管，轴管连接旋臂架的中部，两旋臂管分别连接于旋臂架的两外侧延伸尾端，旋臂架的中部设置有一对中心导轮，旋臂架的两外侧部分别设置有侧导轮，两旋臂管的尾端分别设置有排线导轮，两旋臂管相对于轴管呈向外扩张斜向延伸设置，藉此旋臂管的支撑强度加强，受力分散，强度达到要求，性能完善。以及，通过沿线材输送方向前后平行间距设置两框板的旋臂架结构，两框板上的定位孔位置一高一低，使得前述旋臂管向外斜向扩张的安装得以有效实现，并且具有安装方便、加工工艺简单、便于操作的特点，特殊的设计也减轻了旋转贯量，以及铝合金材料制成的旋臂不但保证强度而且可减轻重量。【专利说明】绞线机的旋臂结构
本技术涉及电线电缆制造设备领域技术，尤其是指一种绞线机的旋臂结构。
技术介绍
在电线成缆的生产过程中，为了保证多股芯线的成缆绞合，市面上有出现一种旋臂单绞机，旋臂是旋臂单绞机的关键部件之一，旋臂结构的优良将直接影响旋臂单绞机的整体性能。旋臂单绞机的旋臂结构一般包括有轴管、旋臂架和两旋臂管，轴管连接旋臂架的中部，两旋臂管分别连接于旋臂架的两外侧延伸尾端，旋臂架的中部设置有一对中心导轮，旋臂架的两外侧部分别设置有侧导轮，两旋臂管的尾端分别设置有排线导轮。此种现有的旋臂单绞机虽可符合成缆工艺的要求，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其未能达到最佳的使用效果和工作效能，自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，尤其是其两旋臂管相对于轴管而言均系平行延伸之结构，旋臂管的受力集中，旋臂管使用长时间后易向内弯斜变形，影响绞线品质，严重的甚至容易发生旋臂断裂现象，这就给我们提出了新的要求，如何保证旋臂的强度成为业内需要克服的重要课题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种绞线机的旋臂结构，其解决了现有旋臂存在的易变形和易断裂的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种绞线机的旋臂结构，包括有轴管、旋臂架和旋臂管，轴管连接旋臂架的中部，旋臂管连接于旋臂架的两侧延伸尾端，旋臂架的中部设置有一对中心导轮，旋臂架的外侧部设置有侧导轮，旋臂管的尾端设置有排线导轮，旋臂管相对于轴管呈向外扩张斜向延伸设置。作为一种优选方案，所述旋臂架包括有至少两框板，两框板之间通过复数根支撑柱锁固连接，该两框板的板面垂直于轴管的轴线，并包括有沿线材输送方向前后平行间距设置的第一框板和第二框板，该第一框板外侧尾部设置有第一定位孔，第二框板外侧尾部设置有第二定位孔；该第二定位孔相对于框板中心的距离大于第一定位孔相对于框板中心的距离，前述旋臂管穿过第二定位孔和第一定位孔锁固于旋臂架上形成向外扩张斜向延伸状态。作为一种优选方案，所述旋臂管与旋臂架通过螺栓锁固连接，螺栓与旋臂架之间设置有斜垫块。作为一种优选方案，所述旋臂管相对于轴管向外扩张的角度A在3°至15°之间。作为一种优选方案，所述旋臂管相对于轴管向外扩张的角度A为7°。作为一种优选方案，所述旋臂架和旋臂管为铝合金材料。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其通过将两旋臂管相对于轴管呈向外扩张斜向延伸设置，旋臂管的支撑强度加强，受力分散，强度达到要求，性能完善。以及，通过沿线材输送方向前后平行间距设置两框板的旋臂架结构，两框板上的定位孔位置一高一低，使得前述旋臂管向外斜向扩张的安装得以有效实现，并且具有安装方便、加工工艺简单、便于操作的特点，特殊的设计也减轻了旋转贯量，以及铝合金材料制成的旋臂不但保证强度而且可减轻重量。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明:【专利附图】【附图说明】图1是本技术之实施例的组装正面示意图。图2是本技术之实施例的立体分解图。附图标识说明:10、轴管23、支撑柱41、中心导轮20、旋臂架24、第一定位孔42、侧导轮21、第一框板25、第二定位孔43、排线导轮22、第二框板30、旋臂管50、斜垫块【具体实施方式】请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，一种绞线机的旋臂结构，包括有轴管10、旋臂架20和两旋臂管30。其旋臂架20和旋臂管30均做选采用组合式铝合金材料制成 。其中，轴管10连接旋臂架20的中部，轴管10中具有供线材穿过的轴孔。所述旋臂架20包括有至少两框板21、22，两框板21、22之间通过复数根支撑柱23锁固连接，该两框板21、22的板面垂直于轴管10的轴线，并包括有沿线材输送方向前后平行间距设置的第一框板21和第二框板22。该第一框板21外侧尾部设置有第一定位孔24，第二框板22外侧尾部设置有第二定位孔25 ;该第二定位孔25相对于框板中心的距离大于第一定位孔24相对于框板中心的距离。两旋臂管30分别连接于旋臂架20的两外侧延伸尾端，两旋臂管30均具有供线材穿过的线孔，前述旋臂管30穿过第二定位孔25和第一定位孔24锁固于旋臂架20上，旋臂管30与旋臂架20通过螺栓锁固连接，螺栓与旋臂架20之间设置有斜垫块50，使两旋臂管30相对于轴管10呈向外扩张斜向延伸设置，本实施例附图中的旋臂管相对于轴管向外扩张的角度A最好在3°至15°，角度A在7度是效果最佳，当然，依产品实际情况还需要作出对应调整。旋臂架20的中部设置有一对中心导轮41，旋臂架20的两外侧部分别设置有侧导轮42，两旋臂管30的尾端分别设置有排线导轮43。使用时，线材自左向右穿过轴管10上的轴孔，经过那对中心导轮41后向外侧绕过侧导轮42，再穿入旋臂管30中的线孔，最后绕过排线导轮43送出。通过绞线机中的驱动元件及相关传动部件可以带动轴管10绕其轴心旋转，旋臂架20和旋臂管30随之转动，线材在排线导轮43的导引作用下可以顺畅地完成绞线作业。本技术的设计重 点在于，其通过将两旋臂管相对于轴管呈向外扩张斜向延伸设置，旋臂管的支撑强度加强，受力分散，强度达到要求，性能完善。以及，通过沿线材输送方向前后平行间距设置两框板的旋臂架结构，两框板上的定位孔位置一高一低，使得前述旋臂管向外斜向扩张的安装得以有效实现，并且具有安装方便、加工工艺简单、便于操作的特点，特殊的设计也减轻了旋转贯量，以及铝合金材料制成的旋臂不但保证强度而且可减轻重量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种绞线机的旋臂结构，包括有轴管、旋臂架和旋臂管，轴管连接旋臂架的中部，旋臂管连接于旋臂架的两侧延伸尾端，旋臂架的中部设置有一对中心导轮，旋臂架的外侧部设置有侧导轮，旋臂管的尾端设置有排线导轮，其特征在于:旋臂管相对于轴管呈向外扩张斜向延伸设置。2.根据权利要求1所述的绞线机的旋臂结构，其特征在于:所述旋臂架包括有至少两框板，两框板之间通过复数根支撑柱锁固连接，该两框板的板面垂直于轴管的轴线，并包括有沿线材输送方向前后平行间距设置的第一框板和第二框板，该第一框板外侧尾部设置有第一定位孔，第二框板外侧尾部设置有第二定位孔；该第二定位孔相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绞线机的旋臂结构，包括有轴管、旋臂架和旋臂管，轴管连接旋臂架的中部，旋臂管连接于旋臂架的两侧延伸尾端，旋臂架的中部设置有一对中心导轮，旋臂架的外侧部设置有侧导轮，旋臂管的尾端设置有排线导轮，其特征在于：旋臂管相对于轴管呈向外扩张斜向延伸设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭良明，
申请(专利权)人：东莞市精铁机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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