本实用新型专利技术涉及成缆机技术领域，具体涉及一种成缆机分线装置；采用的技术方案是：包括从左到右依次设置的数个导轮、主分线板、副分线板及压线模，所述主分线板的中心处设置有第一线孔，所述副分线板上设置有第三线孔，还包括数个第二线孔，所述数个第二线孔以第一线孔为圆心均匀分布于主分线板上，所述数个导轮用于水平分线且分别与数个第二线孔对应设置，所述压线模进线区为喇叭口，该喇叭口倒角半径为30-35mm；本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术解决了成型绝缘线芯成缆时翻身、绝缘破损开裂的工艺难点，同时减少成型线芯的预扭(比原来减少1-2圈)，减轻了操作工的劳动强度，同时更为准确地引导芯线和填充线材至成缆机压线模。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及成缆机
，具体涉及一种成缆机分线装置；采用的技术方案是：包括从左到右依次设置的数个导轮、主分线板、副分线板及压线模，所述主分线板的中心处设置有第一线孔，所述副分线板上设置有第三线孔，还包括数个第二线孔，所述数个第二线孔以第一线孔为圆心均匀分布于主分线板上，所述数个导轮用于水平分线且分别与数个第二线孔对应设置，所述压线模进线区为喇叭口，该喇叭口倒角半径为30-35mm；本技术的有益效果在于：本技术解决了成型绝缘线芯成缆时翻身、绝缘破损开裂的工艺难点，同时减少成型线芯的预扭(比原来减少1-2圈)，减轻了操作工的劳动强度，同时更为准确地引导芯线和填充线材至成缆机压线模。【专利说明】成缆机分线装置
本技术涉及成缆机
，具体涉及一种成缆机分线装置。
技术介绍
成缆机分线装置一般固定在成缆机空心轴的前端，其引导芯线和填充线材按照正确的位置进入压线模，以紧压形成电缆成品，目前的成缆机分线装置容易发生芯线将绝缘线芯挤压开去的情况，导致填充线材不能准确被地被填设于中心芯线和周围芯线之间，从而影响产品电缆的外观圆整，而且成型绝缘线芯成缆时容易产生翻身、绝缘破损开裂。
技术实现思路
本技术的目的为解决了上述现有的技术缺点，提供了一种成缆机分线装置，其解决了成型绝缘线芯成缆时翻身、绝缘破损开裂的工艺难点并且可以准确引导芯线和填充线材。为实现上述目的，本技术的目的在于提供一种成缆机分线装置，包括从左到右依次设置的数个导轮、主分线板、副分线板及压线模，所述主分线板的中心处设置有第一线孔，所述副分线板上设置有第三线孔，还包括数个第二线孔，所述数个第二线孔以第一线孔为圆心均匀分布于主分线板上，所述数个导轮用于水平分线且分别与数个第二线孔对应设置，所述压线模进线区为喇叭口，该喇叭口倒角半径为30-35_。具体的，所述副分线板上还设置有数个第四线孔，所述数个第四线孔以第三线孔为圆心均匀分布于副分线板上。优选的，所述喇叭口倒角半径为32cm。进一步的，所述第一线孔圆周外设置有一金属圈，所述副分线板采用金属支撑条通过焊接的方式与金属圈连接。进一步的，所述第三线孔的中心与所述第一线孔的中心处于同一水平线。本技术具有以下有益效果:本技术解决了成型绝缘线芯成缆时翻身、绝缘破损开裂的工艺难点，同时减少成型线芯的预扭(比原来减少1-2圈)，减轻了操作工的劳动强度，同时更为准确地引导芯线和填充线材至成缆机压线模。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，本技术的目的在于提供一种成缆机分线装置，包括从左到右依次设置的数个导轮9、主分线板1、副分线板3及压线模10，所述主分线板I的中心处设置有第一线孔2，所述副分线板3上设置有第三线孔4，还包括数个第二线孔5，所述数个第二线孔5以第一线孔2为圆心均匀分布于主分线板I上，所述数个导轮9用于水平分线且分别与数个第二线孔5对应设置，所述压线模10进线区为喇叭口 11，该喇叭口 11倒角半径为30-35_。在本技术中，绝缘线芯进入主分线板I前先通过数个导轮9进行引导，然后进入第二线孔5，再由第二线孔5进入压线模的喇叭口 11，这样可以准确的引导绝缘线芯，同时压线模10的进线区设置成喇叭口 11状且其倒角半径达到了 30 - 35mm，这样可避免成型绝缘线芯成缆时翻身、绝缘破损开裂。作为本技术具体的实施方式，为了让绝缘芯线引导到压线模10的方向更准确，因此在所述副分线板上还设置有数个第四线孔6，所述数个第四线孔6以第三线孔4为圆心均匀分布于副分线板3上。作为本技术优选的一种方式，根据实际应用中绝缘芯线的粗细程度，可选择所述喇叭口 11倒角半径为32cm。为了让主分线板I与副线板3更稳固地连接，所述第一线孔2圆周外设置有一金属圈7，所述副分线板3采用金属支撑条8通过焊接的方式与金属圈7连接。所述第三线孔的中心与所述第一线孔的中心处于同一水平线目的是电缆芯线从第三线孔4通过后能沿水平方向进入压线模10。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.成缆机分线装置，其特征在于:包括从左到右依次设置的数个导轮、主分线板、副分线板及压线模，所述主分线板的中心处设置有第一线孔，所述副分线板上设置有第三线孔，还包括数个第二线孔，所述数个第二线孔以第一线孔为圆心均匀分布于主分线板上，所述数个导轮用于水平分线且分别与数个第二线孔对应设置，所述压线模进线区为喇叭口，该喇叭口倒角半径为30-35_。2.根据权利要求1所述的成缆机分线装置，其特征在于:所述副分线板上还设置有数个第四线孔，所述数个第四线孔以第三线孔为圆心均匀分布于副分线板上。3.根据权利要求1所述的成缆机分线装置，其特征在于:所述喇叭口倒角半径为32cm04.根据权利要求1所述的成缆机分线装置，其特征在于:所述第一线孔圆周外设置有一金属圈，所述副分线板采用金属支撑条通过焊接的方式与金属圈连接。5.根据权利要求1所述的成缆机分线装置，其特征在于:所述第三线孔的中心与所述第一线孔的中心处于同一水平线。【文档编号】H01B13/02GK203573744SQ201320787113【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日 【专利技术者】陈同献 申请人:昆明欧杰电缆制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈同献，
申请(专利权)人：昆明欧杰电缆制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。