一种塑钢异型材自动包装系统技术方案

一种塑钢异型材自动包装系统，包括牵引机、码放机、全自动打包机和全自动套膜包装机，码放机包括平台支架、异型材平移输送机构和异型材翻转机构，平台支架上均布设有辊轴；异型材平移输送机构包括光电开关a、电机、输送胶辊，光电开关b、挡板和平移气缸，光电开关a和光电开关b固定于平台支架的边梁上，电机与输送胶辊链条连接平移气缸固定于平台支架的边梁上；异型材翻转机构包括转动轴、四个异型材夹具和翻转气缸，四个异型材夹具分别水平固定于转动轴上，翻转气缸与翻转轴的一端驱动连接。本实用新型专利技术的优点是：该包装系统完全模拟包装工序的手工操作，可大大减轻打包工人的工作强度，改善包装劳动环境，降低生产成本，提高打包效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种塑钢异型材自动包装系统，包括牵引机、码放机、全自动打包机和全自动套膜包装机，码放机包括平台支架、异型材平移输送机构和异型材翻转机构，平台支架上均布设有辊轴；异型材平移输送机构包括光电开关a、电机、输送胶辊，光电开关b、挡板和平移气缸，光电开关a和光电开关b固定于平台支架的边梁上，电机与输送胶辊链条连接平移气缸固定于平台支架的边梁上；异型材翻转机构包括转动轴、四个异型材夹具和翻转气缸，四个异型材夹具分别水平固定于转动轴上，翻转气缸与翻转轴的一端驱动连接。本技术的优点是：该包装系统完全模拟包装工序的手工操作，可大大减轻打包工人的工作强度，改善包装劳动环境，降低生产成本，提高打包效率。【专利说明】 一种塑钢异型材自动包装系统
本技术涉及异型材包装设备，特别是一种塑钢异型材自动包装系统。
技术介绍
为了进一步提高产品生产的自动化程度，提高打包效率，减轻打包工人的工作强度，我公司于2013年研发了一种新型的异型材自动包装系统。该系统完全模拟手工操作，在异型材切割后通过一系列的平移和翻转来完成整个异型材的码放，然后通过主动传动轮(电动)传送到全自动套膜包装机和全自动打包机处进行包装。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在问题，提供一种塑钢异型材自动包装系统，该包装系统可大大减轻打包工人的工作强度，改善包装劳动环境，降低生产成本，提高打包效率。本技术的技术方案:一种塑钢异型材自动包装系统，包括牵引机、码放机、全自动打包机和全自动套膜包装机，切割机位于牵引机之后；码放机包括平台支架、异型材平移输送机构和异型材翻转机构，平台支架上表面设有中梁，平台支架的两根边梁和中梁之间分别均布设有辊轴；异型材平移输送机构包括光电开关a、电机、输送胶棍,光电开关b、挡板和两个平移气缸,光电开关a和光电开关b分别固定于平台支架的边梁上，光电开关a的位置控制切割机切割异型材，光电开关b的位置控制切割后的异型材全部进入平台支架，电机固定于平台支架上，输送胶辊固定于平台支架的边梁和中梁之间，电机与输送胶辊通过链条连接，挡板呈L型并固定于平台支架一角，挡板上装有光电开关b，两个平移气缸水平设置并固定于平台支架的边梁上，平移气缸的移到方向与异型材移动方向垂直；异型材翻转机构包括一根转动轴、四个异型材夹具和一个翻转气缸，转动轴的两端分别与平台支架边梁固定，四个异型材夹具分别水平固定于转动轴上，翻转气缸固定于平台支架的边梁上并与翻转轴的一端驱动连接。该包装系统的工作程序:异型材出牵引机后，经切割机到光电开关a处，光电开关a发出信号给切割机进行异型材切割，然后输送胶辊将切割后异型材加速传动到光电开关b处，光电开关b发出信号使平移气缸工作，平移气缸直接把异型材推设定位处，然后平移气缸回位。同样第二根异型材出牵引机后，经切割机到光电开关a和光电开关b处的动作相同。第二根异型材平移到挡板后，转动轴上的四个异型材夹具会夹紧第二根异型材，通过翻转气缸工作将其翻转180°，松开夹子将第二个根型材与第一根型材码放整齐，完成一组动作；如以“2组”包装为例，两组均已码放整齐的型材水平排放，此时输送胶辊启动会把码放好的2组型材传送到全自动套膜包装机处进行包膜，再传送至全自动打包机处进行打包。整个包装过程结束。本技术的优点是:该包装系统完全模拟包装工序的手工操作，可大大减轻打 包工人的工作强度，改善包装劳动环境，降低生产成本，提高打包效率。【专利附图】【附图说明】附图为该自动包装系统示意图。图中:1.切割机2.码放机3.自动打包机4.包膜机5.平台支架6.辊轴7.光电开关a 8.电机9.输送胶棍10.光电开关b 11.挡板12.平移气缸13.转动轴14.异型材夹具15.翻转气缸16.牵引机【具体实施方式】实施例:一种塑钢异型材自动包装系统，包括切割机1、码放机2、自动打包机3和包膜机4，切割机I位于牵引机16之后；码放机2包括平台支架5、异型材平移输送机构、异型材翻转机构，平台支架5上表面设有中梁，平台支架5的两根边梁和中梁之间分别均布设有辊轴6 ；异型材平移输送机构包括电机8、输送胶棍9,光电开关b 10、挡板11、两个平移气缸12,和光电开关a7固定于平台支架5的边梁上，光电开关a7的位置控制切割机切割异型材，光电开关blO的位置控制切割后的异型材全部进入平台支架5,电机8固定于平台支架5上,输送胶辊9固定于平台支架5的边梁和中梁之间，电机8与输送胶辊9通过链条连接，挡板11呈L型并固定于平台支架5 —角，挡板11装有电开关blO，两个平移气缸12水平设置并固定于平台支架5的边梁上，平移气缸12的移到方向与异型材移动方向垂直；异型材翻转机构包括一根转动轴13、四个异型材夹具14和一个翻转气缸15，转动轴13的两端分别与平台支架边梁固定，四个异型材夹具14分别水平固定于转动轴13上，翻转气缸15固定于平台支架5的边梁上并与转动轴13的一端连接。该实施例中，全自动套膜包装机型号为ST-2010AH ；自动打包机的型号为G-300 ；码放机的长6.20m、宽70.00m、高1.50m，光电开关的型号为E3R)1-2DN1_2L，电机的型号为YVP100L2-4-3KW，平移气缸型号为SMC50X700、翻转气缸的型号为SMC50X600。【权利要求】1.一种塑钢异型材自动包装系统，其特征在于:包括牵引机、码放机、全自动打包机和全自动套膜包装机，切割机位于牵引机之后；码放机包括平台支架、异型材平移输送机构和异型材翻转机构，平台支架上表面设有中梁，平台支架的两根边梁和中梁之间分别均布设有棍轴；异型材平移输送机构包括光电开关a、电机、输送胶棍,光电开关b、挡板和两个平移气缸，光电开关a和光电开关b分别固定于平台支架的边梁上,光电开关a的位置控制切割机切割异型材，光电开关b的位置控制切割后的异型材全部进入平台支架，电机固定于平台支架上，输送胶辊固定于平台支架的边梁和中梁之间，电机与输送胶辊通过链条连接，挡板呈L型并固定于平台支架一角，挡板上装有光电开关b，两个平移气缸水平设置并固定于平台支架的边梁上，平移气缸的移到方向与异型材移动方向垂直；异型材翻转机构包括一根转动轴、四个异型材夹具和一个翻转气缸，转动轴的两端分别与平台支架边梁固定，四个异型材夹具分别水平固定于转动轴上，翻转气缸固定于平台支架的边梁上并与翻转轴的一端驱动连接。【文档编号】B65B35/42GK203593195SQ201320755913【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日 【专利技术者】刘芳兴, 王景旺 申请人:天津中财型材有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢异型材自动包装系统，其特征在于：包括牵引机、码放机、全自动打包机和全自动套膜包装机，切割机位于牵引机之后；码放机包括平台支架、异型材平移输送机构和异型材翻转机构，平台支架上表面设有中梁，平台支架的两根边梁和中梁之间分别均布设有辊轴；异型材平移输送机构包括光电开关a、电机、输送胶辊，光电开关b、挡板和两个平移气缸，光电开关a和光电开关b分别固定于平台支架的边梁上，光电开关a的位置控制切割机切割异型材，光电开关b的位置控制切割后的异型材全部进入平台支架，电机固定于平台支架上，输送胶辊固定于平台支架的边梁和中梁之间，电机与输送胶辊通过链条连接，挡板呈L型并固定于平台支架一角，挡板上装有光电开关b，两个平移气缸水平设置并固定于平台支架的边梁上，平移气缸的移到方向与异型材移动方向垂直；异型材翻转机构包括一根转动轴、四个异型材夹具和一个翻转气缸，转动轴的两端分别与平台支架边梁固定，四个异型材夹具分别水平固定于转动轴上，翻转气缸固定于平台支架的边梁上并与翻转轴的一端驱动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳兴，王景旺，
申请(专利权)人：天津中财型材有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：