波纹片式热交换器的排水结构制造技术

本发明专利技术提供一种波纹片式热交换器的排水结构，该排水结构在考虑了热交换管的厚度和波纹片的间距后，能提高排水性。上述波纹片式热交换器是通过如下方式形成的：将相互平行的多个扁平状热交换管(3)沿水平方向设置在相对的一对总管(2a、2b)之间，将以交替地反复进行凸部－凹部折回的方式形成的波纹片(4)接合到热交换管(3)之间，并且利用将在热交换管(3)的宽度方向的端部上延伸设置的凸缘部呈倾斜状切起而形成的切起片(8)，来形成流水路径(10)，其中，沿着热交换管(3)的长度方向隔着适当间隔排列设置有多个形成于各热交换管(3)的切起片(8)，并且波纹片在凸部顶点和凹部顶点间的间距(P)、切起片在上下方向上的宽度(L)及热交换管的厚度(T）之间的关系为P×2≥L≥T。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种波纹片式热交换器的排水结构，该排水结构在考虑了热交换管的厚度和波纹片的间距后，能提高排水性。上述波纹片式热交换器是通过如下方式形成的：将相互平行的多个扁平状热交换管(3)沿水平方向设置在相对的一对总管(2a、2b)之间，将以交替地反复进行凸部－凹部折回的方式形成的波纹片(4)接合到热交换管(3)之间，并且利用将在热交换管(3)的宽度方向的端部上延伸设置的凸缘部呈倾斜状切起而形成的切起片(8)，来形成流水路径(10)，其中，沿着热交换管(3)的长度方向隔着适当间隔排列设置有多个形成于各热交换管(3)的切起片(8)，并且波纹片在凸部顶点和凹部顶点间的间距(P)、切起片在上下方向上的宽度(L)及热交换管的厚度(T）之间的关系为P×2≥L≥T。【专利说明】波纹片式热交换器的排水结构
本专利技术涉及一种波纹片式热交换器的排水结构，更具体地说涉及波纹片与扁平状热交换管交替配置的、能提高平行流型(日文9 P >7 口一型)热交换器的排水性的排水结构。
技术介绍
广泛使用如下结构的波纹片式热交换器，该波纹片式热交换器通常是将相互平行的多个扁平状的热交换管沿水平方向配置在一对相对的总管之间，并将波纹片接合在这些热交换管之间而形成的。在将这种波纹片式热交换器用作蒸发器的情况下，冷凝水(露水)会附着在表面上，而使通气阻力增大，进而附着在波纹片表面上的水膜成为阻力而阻碍传热，藉此，存在会导致热交换性能降低的问题。此外，在这种波纹片式热交换器中，若考虑到波纹片的保水性，则最好是增大翅片间距，但若增大翅片间距，则会使空气侧传热面积缩小，由于存在上述自相矛盾的问题，因此，需要考虑翅片间距和空气侧传热面积。为了解决上述问题，专利技术人进行了积极研究后的结果是提出如下一种排水结构:将在热交换管的宽度方向的端部上延伸设置的凸缘部呈倾斜状地切起来形成流水路径，并且将上述流水路径在热交换管的长度方向上隔着适当间距设置(例如，参照专利文献I)。根据专利文献I中记载的技术，通过将凸缘部呈倾斜状切起，来形成对保持在和热交换管的上下侧相邻的波纹片之间的水进行抽吸的流水路径，藉此，能够将附着在热交换器表面上的冷凝水(露水)排出。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利特开2010 — 243147号公报(权利要求书、图1?图3)
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在专利文献I记载的技术中，关于将在扁平状热交换管的宽度方向端部上延伸设置的凸缘部呈倾斜状切起来形成的流水路径的形状(尺寸)，设定为波纹片的间距的4倍以下的范围内。但是，仅限定为上述范围是不够的，例如在凸缘部的切起角度较小、而热交换管的厚度相对较厚的情况下，虽然具有一定的排水性，但存在排水速度极度降低的担忧，进而仍留有改善排水性的余地。本专利技术鉴于上述问题而作，其目的是提供一种波纹片式热交换器的排水结构，这种排水结构在考虑了热交换管的厚度和波纹片的间距后，能提高排水性。解决技术问题所采用的技术手段为了解决上述问题，在本专利技术的波纹片式热交换器的排水结构中，该波纹片式热交换器是通过如下方式形成的:将相互平行的多个扁平状热交换管沿水平方向设置在相对的一对总管之间，将以交替地反复进行凸部一凹部折回的方式形成的波纹片接合到上述热交换管之间，并且利用将在沿着上述热交换管的宽度方向的端部上延伸设置的凸缘部呈倾斜状地切起而形成的切起片，来形成流水路径，其特征是，沿着热交换管的长度方向隔着适当间隔排列设置有多个形成于各上述热交换管的上述切起片，并且上述波纹片在凸部顶点和凹部顶点之间的间距(P)、上述切起片在上下方向上的宽度(L)及上述热交换管的厚度(T)之间的关系为PX2≥L≥T。在本专利技术中，最好将上述切起片的上述宽度(L)、上述热交换管的厚度(T)及切起片的角度(Θ )之间的关系设定为LXsine = T。此外，在本专利技术中，较为理想的是，所述切起片的宽度为2mm以上。若切起片的宽度小于2mm，则加工会变得困难。除此以外，在本专利技术中，较为理想的是，上述切起片的厚度为0.2mm~0.8mm。若切起片的厚度比0.2mm薄，则由于加工刀具的合适间隙微小，因此，很难进行剪切加工，此外，若切起片的厚度比0.8mm厚，则需要较大的剪切力，从而使加工刀具的强度及加工方法受到限制。根据如上所述构成的专利技术，当处于在波纹片表面上冷却、成为水滴的冷凝水(露水)保持在和热交换管的上下侧相邻的波纹片之间的状态下，通过使切起片的端部与所保持的水接触，便成为流下的起点，从而能够引导水并将水向下方侧的波纹片排出，以下同样地，能够向下方的波纹片排出。此外，在本专利技术中，较为理想的是，该排水结构具有侧板，该侧板接合到最下端的上述波纹片的下部开放侧 ，且在上述侧板的中央部设置有沿着该侧板的长度方向的排水用切槽。此外，作为替代，较为理想的是，上述侧板由与上述波纹片接触的水平片和从该水平片的一端部呈直角地弯曲的下垂片形成，在上述下垂片的从下垂片的下端到该下垂片与上述水平片的相交部的范围内，沿着上述侧板的长度方向隔着间隔地形成有排水用槽，该排水用槽的宽度比上述波纹片的间距小。通过如上所述构成，能够将滞留在最下端部的波纹片之间的水向下方排出。专利技术效果根据本专利技术，当处于附着在热交换器上的水滴保持在波纹片之间的状态下，通过使切起片的端部与所保持的水接触，便成为流下的起点，从而能够引导水并将水可靠地向下方侧的波纹片排出。因此，即便在将扁平状热交换管水平配置的情况下，也能够提高排水速度并且能够提高排水性。【专利附图】【附图说明】图1 (a)是表示本专利技术的波纹片式热交换器的排水结构的一例的主视图，图1 (b)是图1 (a)的I部放大主视图。图2 Ca)是用剖面表示本专利技术排水结构的一部分的立体图，图2 (b)是本专利技术的波纹片的局部放大立体图。图3是表示本专利技术的具有流水路径的热交换管的立体图。图4是表示本专利技术的热交换管、波纹片及切片的关系的示意主视图。图5是表示本专利技术的波纹片热交换器中的、将排水结构设置在下部侧板上的一实施方式的主要部分剖视立体图。图6是表示本专利技术的波纹片热交换器中的、将排水结构设置在下部侧板上的另一实施方式的主要部分剖视立体图。【具体实施方式】以下，基于附图，对用于实施本专利技术的实施方式进行详细说明。如图1所示，本专利技术的波纹片式热交换器I是将一对总管2a、2b、多个扁平状的热交换器3以及波纹片4钎焊而形成的，其中，上述一对总管2a、2b分别由铝(包括铝合金)制成并左右相对，上述多个扁平状的热交换管3在水平方向上相互平行地架设(连接)在上述总管2a、2b之间，上述波纹片4设置在相邻的热交换管3之间。在这种情况下，在热交换管3中形成有划分为多个的热介质流路3a。此外，在上下端的波纹片4的上部外侧及下部开放侧分别钎焊有铝制的侧板5。此外，在总管2a、2b的上下开口端钎焊有铝制的端盖6。在如上所述构成的热交换器I中，波纹片4是以交替地反复进行凸部一凹部折回(日文:山一谷折>9 )的方式形成，从而使薄板具有规定的高度，从热交换器正面的视角观察，能够看到波纹管4为连续的V字形。另外，波纹片4的形状并非必须是连续的V字形，也可以是连续的U字形。如图1至图3所示，在如上所述构成的热交换器I中，在热交换管3的宽度方向的侧端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田健司，山崎和彦，
申请(专利权)人：日本轻金属株式会社，夏普株式会社，
类型：
国别省市：