棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法技术

本发明专利技术提供一种棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法，其特征在于：所述织物由经纬纱交织而成，所述经纬纱由棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维组成，所述棉和大麻与亚麻环锭纺织物的织物组织为一上一下平纹组织，所述经纱中棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维的混纺比为30/35/35，所述经纱细度为25支，所述纬纱中棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维的混纺比为30/35/35，所述纬纱细度为25支。本发明专利技术将棉和大麻与亚麻按照合理的配比进行混纺，能改善麻面料粗硬的缺点，同时保持其吸湿、透气、抗菌等特点，另外还具有柔然、光滑、透气，抗静电等优点，所制得的面料适应用于贴身内衣、运动服装、外套服装等，且可通过染色得到丰富的色彩。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织面料的制作方法，尤其涉及一种棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法。
技术介绍
大麻纤维的吸湿能力大于棉，面料具有手感柔软、悬垂性好的特点，是优良的服装用材料，但同时又有缩水率大，尺寸稳定性差，易皱、强力低、色暗等缺点。随着大麻纤维、麻纤维等原材料价格的不断攀升，人们开始需求可替代大麻的其他纤维，其中麻纤维特别是亚麻纤维具有许多优良的性能。它吸湿散热，保健抑菌，防污抗静电，防紫外线，并且阻燃效果极佳。而且我国具有丰富的麻资源，麻纤维的开发与应用越来越受到人们的关注。麻纤维的种植不占用良田，不用施加大量的化肥，也无需太多人工管理，如能将大麻和亚麻纤维广泛地应用于服装面料领域，则对环境的保护、可持续发展和解决国家的″三农问题″有着重大的现实意义。但由于麻纤维刚性大、刺痒感严重，悬垂性较差等缺点，一直制约着麻纤维在服装面料领域的应用和发展。在人们回归自然，崇尚绿色纺织品的今天，用大麻和亚麻纤维制做的纺织产品以其挺括滑爽、透气凉爽、吸湿排汗、不粘皮肤、抗霉抑菌、无静电、古朴典雅等特点以及集返朴归真的自然美与卫生保健的现代消费时尚为一体的特性而成为人们夏令消费的首选。因此为了克服大麻纤维和亚麻的缺点，选择一定比例的棉和大麻纤维与亚麻纤维进行混纺，将彼此之间的优势互补，最终得到具有一定服用性能的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种且集棉、大麻和亚麻纤维的优点于一体的棉和大麻与亚麻环锭纺织物为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法，其中所述织物由经纬纱交织而成，所述经纱由棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维组成，所述纬纱由棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维组成，所述棉和大麻与亚麻环锭纺织物的织物组织为一上一下平纹组织，所述经纱中棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维的混纺比为30/35/35，所述经纱细度为25支；所述纬纱中棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维的混纺比为30/35/35，所述纬纱细度为25支，其制造方法为：步骤一：原料准备将棉纤维、大麻纤维和经脱胶处理后的亚麻纤维按一定混纺比进行初步混合。步骤二：开清棉将初步混合后的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、制成棉卷。步骤三：梳棉将经过开清棉工序后的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉卷在梳棉机上进行梳棉工序，制成棉条，锡林的转速为330r/min。步骤四：并条将经过梳棉工序的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉条在并条机上进行头道并条、二道并条和三道并条，头道并条喂入5根，，二道并条喂入6根，三道并条喂入7根。步骤五：粗纱棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉条经过三道并条工序后成为熟条，然后将所述熟条在粗纱机上纺成粗纱。步骤六：细纱将经过所述粗纱工序的粗纱在纺纱机上纺制成细纱，纺得所述经纱细度为25支，所述纬纱细度为25支，所述纺纱机为环锭纺纱机。步骤七：络筒打包将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序，卷装成符合需要的筒子纱，最后打包供整经工序使用，所述络筒速度为：800r/min。步骤八：整经经络筒工序后的筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上，使各根经纱张力一致，密度均匀分布，整经速度为：700m/min。步骤九：浆纱对整经工序后的混纺纱线进行上浆处理，以增加纱线的弹性和强度及增加纱线的光滑程度，提高耐磨牢度。步骤十：穿综对上浆工序后的混纺纱线进行穿综。步骤十一：织造按照上机参数，将穿综的混纺经纱在织机上与纬纱交织，构成有一定幅宽和密度的平纹织物坯布。步骤十二：验布将上机织造出来的坯布进行验布工序，对坯布的疵点进行检验修织。步骤十三：退浆采用淀粉酶进行退浆，以供后道染色工艺进行染色。进一步的，所述开清棉时环境的相对湿度为65％，所述开清棉工序中棉卷克重为395g/m。进一步的，所述步骤三梳棉工序中梳棉生条克重为21g/5m。进一步的，所述步骤四并条工序中熟条克重5.2g/10m。进一步的，所述步骤九上浆率为89％。进一步的，所述步骤十一后的织物的经密为180根/10cm，纬密为150根/10cm。进一步的，所述步骤十一后的织物的幅宽为70cm。进一步的，所述步骤十一后的织物经向强度为1500cN。更进一步的，所述步骤十三的退浆浓度为2.5g/L，退浆时间为25min。本专利技术的有益效果：本专利技术将棉和大麻与亚麻按照合理的配比进行混纺，能改善亚麻面料粗硬的缺点，同时保持其吸湿、透气、抗菌等特点，另外还具有柔然、光滑、透气，抗静电等优点，所制得的面料适应用于贴身内衣、运动服装、外套服装等，且可通过染色得到丰富的色彩。具体实施方式本专利技术一种棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法，其中所述织物由经纬纱交织而成，所述经纱由棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维组成，所述纬纱由棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维组成，其制造工艺为：步骤一：原料准备将棉纤维、大麻纤维和经脱胶处理后的亚麻纤维按30/35/35混纺比进行初步混合。步骤二：开清棉将初步混合后的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、制成棉卷，所述开清棉时环境的相对湿度为65％。步骤三：梳棉将经过开清棉工序后的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉卷在梳棉机上进行梳棉工序，制成棉条，锡林的转速为320r/min，得到的生条克重为21g/5m。步骤四：并条将经过梳棉工序的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉条在并条机上进行头道并条、二道并条和三道并条，头道并条喂入5根，，二道并条喂入6根，三道并条喂入7根，得到的熟条克重5.2g/10m。步骤五：粗纱棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉条经过三道并条工序后成为熟条，然后将所述熟条在粗纱机上纺成粗纱。步骤六：细纱将经过所述粗纱工序的粗纱在纺纱机上纺制成细纱，纺得所述经纱细度为25支，所述纬纱细度为25支，所述纺纱机为环锭纺纱机。步骤七：络筒打包将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序，卷装成符合需要的筒子纱，最后打包供整经工序使用，所述络筒速度为：800r/min。步骤八：整经经络筒工序后的筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法，其特征在于：所述织物由经纬纱交织而成，所述经纱由棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维组成，所述纬纱由棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维组成，所述棉和大麻与亚麻环锭纺织物的织物组织为一上一下平纹组织，所述经纱中棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维的混纺比为30/35/35，所述经纱细度为25支，所述纬纱中棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维的混纺比为30/35/35，所述纬纱细度为25支，其制造方法为：步骤一：原料准备将棉纤维、大麻纤维和经脱胶处理后的亚麻纤维按一定混纺比进行初步混合；步骤二：开清棉将初步混合后的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、制成棉卷；步骤三：梳棉将经过开清棉工序后的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉卷在梳棉机上进行梳棉工序，制成棉条，锡林的转速为330r/min；步骤四：并条将经过梳棉工序的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉条在并条机上进行头道并条、二道并条和三道并条，头道并条喂入5根，二道并条喂入6根，三道并条喂入7根；步骤五：粗纱棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉条经过三道并条工序后成为熟条，然后将所述熟条在粗纱机上纺成粗纱；步骤六：细纱将经过所述粗纱工序的粗纱在纺纱机上纺制成细纱，纺得所述经纱细度为25支，所述纬纱细度为25支，所述纺纱机为环锭纺纱机；步骤七：络筒打包将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序，卷装成符合需要的筒子纱，最后打包供整经工序使用，所述络筒速度为：800r/min；步骤八：整经经络筒工序后的筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上，使各根经纱张力一致，密度均匀分布，整经速度为：700m/min；步骤九：浆纱对整经工序后的混纺纱线进行上浆处理，以增加纱线的弹性和强度及增加纱线的光滑程度，提高耐磨牢度；步骤十：穿综对上浆工序后的混纺纱线进行穿综；步骤十一；织造按照上机参数，将穿综的混纺经纱在织机上与纬纱交织，构成有一定幅宽和密度的平纹织物坯布；步骤十二：验布将上机织造出来的坯布进行验布工序，对坯布的疵点进行检验修织。步骤十三：退浆采用淀粉酶进行退浆，以供后道染色工艺进行染色。...

【技术特征摘要】
1.一种棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法，其特征在于：所述织物由
经纬纱交织而成，所述经纱由棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维组成，所述纬纱由
棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维组成，所述棉和大麻与亚麻环锭纺织物的织物组
织为一上一下平纹组织，所述经纱中棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维的混纺比为
30/35/35，所述经纱细度为25支，所述纬纱中棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维的
混纺比为30/35/35，所述纬纱细度为25支，
其制造方法为：
步骤一：原料准备
将棉纤维、大麻纤维和经脱胶处理后的亚麻纤维按一定混纺比进行初步混
合；
步骤二：开清棉
将初步混合后的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维依次在抓棉机、混开棉机、
开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、制成棉卷；
步骤三：梳棉
将经过开清棉工序后的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉卷在梳棉机上
进行梳棉工序，制成棉条，锡林的转速为330r/min；
步骤四：并条
将经过梳棉工序的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉条在并条机上进行
头道并条、二道并条和三道并条，头道并条喂入5根，二道并条喂入6根，三
道并条喂入7根；
步骤五：粗纱
棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉条经过三道并条工序后成为熟条，然
后将所述熟条在粗纱机上纺成粗纱；
步骤六：细纱
将经过所述粗纱工序的粗纱在纺纱机上纺制成细纱，纺得所述经纱细度为
25支，所述纬纱细度为25支，所述纺纱机为环锭纺纱机；
步骤七：络筒打包
将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序，卷装成符合需要的筒
子纱，最后打包供整经工序使用，所述络筒速度为：800r/min；
步骤八：整经
经络筒工序后的筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经
轴上，使各...

【专利技术属性】
技术研发人员：左根祥，
申请(专利权)人：大丰腾龙祥顺纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32