棉和粘胶与圣麻气流纺织物的制造方法技术

本发明专利技术提供一种棉和粘胶与圣麻气流纺织物的制造方法，其特征在于：所述织物由经纬纱交织而成，所述经纬纱由棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维组成，所述棉和粘胶与圣麻气流纺织物的织物组织为一上一下平纹组织，所述经纱中棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维的混纺比为25/35/40，所述经纱细度为30支，所述纬纱中棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维的混纺比为25/35/40，所述纬纱细度为35支。本发明专利技术将棉和粘胶与圣麻按照合理的配比进行混纺，能改善圣麻面料粗硬的缺点，同时保持其吸湿、透气、抗菌等特点，另外还具有柔然、光滑、透气，抗静电等优点，所制得的面料适应用于贴身内衣、运动服装、外套服装等，且可通过染色得到丰富的色彩。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织面料的制作方法，尤其涉及一种棉和粘胶与圣麻气流纺织物的制造方法。
技术介绍
粘胶纤维的吸湿能力大于棉，面料具有手感柔软、悬垂性好的特点，是优良的服装用材料，但同时又有缩水率大，尺寸稳定性差，易皱、强力低、色暗等缺点。随着粘胶纤维、麻纤维等原材料价格的不断攀升，人们开始需求可替代粘胶的其他纤维，其中麻纤维特别是圣麻纤维具有许多优良的性能。圣麻纤维是一种新型再生纤维素纤维，以麻材为原料，经过一系列的物理化学处理而制成，有许多优异的性能，并且具有其它再生纤维素纤维没有的抗菌、防霉、保健的功能。是一种很有发展潜力的新型纤维。我国的麻材主要用于麻袋、麻布以及麻绳等，由于麻材单纤维的长度较短，不能直接用于纺纱，只有采用工艺长度制造。因此在纺纱及后整理上受到很多的限制，这对于充分开发利用自然界丰富的麻材资源是非常不利的。而圣麻纤维是以广泛盛产的麻材为原料，采用自有的专利技术开发的一种新型再生纤维索纤维，其长度类型有棉型、中长型和毛型，也有一些特殊规格的纤维，可以顺利通过纺纱、织布、印染等工序。织物具有手感滑爽、悬垂性好、色泽亮丽、布面组织丰满圆滑的个性，是一种新型、健康、时尚、绿色环保的生态纺织纤维。因此为了克服粘胶纤维的缺点，选择一定比例的棉和粘胶纤维与圣麻纤维进行混纺，将彼此之间的优势互补，最终得到具有一定服用性能的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种且集棉、粘胶和圣麻纤维的优点于一体的棉和粘胶与圣麻气流纺织物为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种棉和粘胶与圣麻气流纺织物的制造方法，其中所述织物由经纬纱交织而成，所述经纱由棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维组成，所述纬纱由棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维组成，所述棉和粘胶与圣麻气流纺织物的织物组织为一上一下平纹组织，所述经纱中棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维的混纺比为25/35/40，所述经纱细度为30支；所述纬纱中棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维的混纺比为25/35/40，所述纬纱细度为35支，其制造方法为：步骤一：原料准备将棉纤维、粘胶纤维和经脱胶处理后的圣麻纤维按一定混纺比进行初步混合。步骤二：开清棉将初步混合后的棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、制成棉卷。步骤三：梳棉将经过开清棉工序后的棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维混合棉卷在梳棉机上进行梳棉工序，制成棉条，锡林的转速为320r/min。步骤四：并条将经过梳棉工序的棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维混合棉条在并条机上进行头道并条、二道并条和三道并条，头道并条喂入5根，，二道并条喂入6根，三道并条喂入7根。步骤五：粗纱棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维混合棉条经过三道并条工序后成为熟条，然后将所述熟条在粗纱机上纺成粗纱。步骤五：气流纺纱将经过并条工序的棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维混合熟条在气流纺纱机上，通过高压喷射气流对纱线进行牵伸加捻生产出棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维混纺纱线；步骤六：整经经络筒工序后的筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上，使各根经纱张力一致，密度均匀分布，整经速度为：750m/min。步骤七：浆纱对整经工序后的混纺纱线进行上浆处理，以增加纱线的弹性和强度及增加纱线的光滑程度，提高耐磨牢度，浆料选用PVA浆料。步骤八：穿综对上浆工序后的混纺纱线进行穿综。步骤九：织造按照上机参数，将穿综的混纺经纱在织机上与纬纱交织，构成有一定幅宽和密度的平纹织物坯布。步骤十：验布将上机织造出来的坯布进行验布工序，对坯布的疵点进行检验修织。步骤十一：退浆采用淀粉酶进行退浆，以供后道染色工艺进行染色。进一步的，所述开清棉时环境的相对湿度为60％～65％，所述开清棉工序中棉卷克重为395g/m。进一步的，所述步骤三梳棉工序中梳棉生条克重为19g/5m。进一步的，所述步骤四并条工序中熟条克重4.5g/10m。进一步的，所述步骤九上浆率为86％。进一步的，所述步骤九后的织物的经密为198根/10cm，纬密为210根/10cm。进一步的，所述步骤九后的织物的幅宽为70cm。进一步的，所述步骤九后的织物经向强度为950cN。更进一步的，所述步骤十一的退浆浓度为2.5g/L，退浆时间为25min。本专利技术的有益效果：本专利技术将棉和粘胶与圣麻按照合理的配比进行混纺，所制得面料有吸湿、透气、抗菌等优点，另外还具有柔然、光滑、透气，抗静电等优点，适应用于贴身内衣、运动服装、外套服装等，且可通过染色得到丰富的色彩。具体实施方式本专利技术一种棉和粘胶与圣麻气流纺织物的制造方法，其中所述织物由经纬纱交织而成，所述经纱由棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维组成，所述纬纱由棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维组成，其制造工艺为：步骤一：原料准备将棉纤维、粘胶纤维和经脱胶处理后的圣麻纤维按25/35/40混纺比进行初步混合。步骤二：开清棉将初步混合后的棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、制成棉卷，所述开清棉时环境的相对湿度为60％～65％，所述开清棉工序中棉卷克重为395g/m。步骤三：梳棉将经过开清棉工序后的棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维混合棉卷在梳棉机上进行梳棉工序，制成棉条，锡林的转速为320r/min，得到的生条克重为19g/5m。步骤四：并条将经过梳棉工序的棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维混合棉条在并条机上进行头道并条、二道并条和三道并条，头道并条喂入5根，，二道并条喂入6根，三道并条喂入7根，得到的熟条克重4.5g/10m。步骤五：气流纺纱将经过并条工序的棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维混合熟条在气流纺纱机上，通过高压喷射气流对纱线进行牵伸加捻生产出棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维混纺纱线；步骤六：整经经络筒工序后的筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上，使各根经纱张力一致，密度均匀分布，整经速度为：750m/min。步骤七：浆纱对整经工序后的混纺纱线进行上浆处理，以增加纱线的弹性和强度及增加纱线的光滑程度，提高耐磨牢度，浆料选用PVA浆料，所述上浆率为86％。步骤八：穿综对上浆工序后的混纺纱线进行穿综。步骤九：织造按照上机参数，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉和粘胶与圣麻气流纺织物的制造方法，其特征在于：所述织物由
经纬纱交织而成，所述经纱由棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维组成，所述纬纱由
棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维组成，所述棉和粘胶与圣麻气流纺织物的织物组
织为一上一下平纹组织，所述经纱中棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维的混纺比为
25/35/40，所述经纱细度为30支，所述纬纱中棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维的
混纺比为25/35/40，所述纬纱细度为35支，
其制造方法为：
步骤一：原料准备
将棉纤维、粘胶纤维和经脱胶处理后的圣麻纤维按一定混纺比进行初步混
合；
步骤二：开清棉
将初步混合后的棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维依次在抓棉机、混开棉机、
开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、制成棉卷；
步骤三：梳棉
将经过开清棉工序后的棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维混合棉卷在梳棉机上
进行梳棉工序，制成棉条，锡林的转速为320r/min；
步骤四：并条
将经过梳棉工序的棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维混合棉条在并条机上进行
头道并条、二道并条和三道并条，头道并条喂入5根，二道并条喂入6根，三
道并条喂入7根；
步骤五：气流纺纱
将经过并条工序的棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维混合熟条在气流纺纱机上，
通过高压喷射气流对纱线进行牵伸加捻生产出棉纤维、粘胶纤维和圣麻纤维混
纺纱线；
步骤六：整经
经络筒工序后的筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经
轴上，使各根经纱张力一致，密度均匀分布，整经速度为：750m/min；
步骤七：浆纱
对整经工序后的混纺纱线进行上浆处理，以增加纱线的弹性和强度及增加

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【专利技术属性】
技术研发人员：左根祥，
申请(专利权)人：大丰腾龙祥顺纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：