【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷却和润滑
，是一种整径设备冷却润滑装置。
技术介绍
整径模具要接触800～1000℃的锻件，压力机滑块运行次数为10～40次/分钟不同设备速度不同，所以必须有冷却润滑装置才能保证模具的使用性能。目前使用的冷却润滑系统，大都存在冷却润滑位置有限，达不到冷却润滑的目的，尤其是满足不了模具在高温状态下冷却润滑的要求。
技术实现思路
为了满足整径平幅工艺技术要求，本技术提出了一种整径设备冷却润滑装置。能随压力机滑块一起运动。要能控制液体流量，并实行间歇冷却。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是1、一种整径设备冷却润滑装置，由冷却装置环体4、进水口1、连接电磁阀2和水泵3组成，进水口1的一端与冷却装置环体4相连接，另一端与连接电磁阀2、水泵3依次相连接，冷却装置环体4上设有垂直出水口5和斜出水口6，冷却装置环体4固定于上模座上。直出水口5和斜出水口6在冷却装置环体4上相邻设置。斜出水口6与冷却装置环体4的水平夹角为35-45度，垂直出水口5和斜出水口6直径为1.5-2.5毫米。本技术的有益效果是，能随压力机滑块一起运动。能控制液体流量，实现间歇冷却，对模具冷却效果好，工作状态下，模具能够保持室温。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是本技术的A-A剖视图。图4是本技术的B-B剖视图。图中1、进水口，2、连接电磁阀，3、水泵，4、冷却装置环体，5、垂直出水口，6、斜出水口，7、水流，8、水流。具体实施方式进水口1的一端与冷却装置环体4相连接，另一端与连接电磁阀2、水泵3依次...
【技术保护点】
一种整径设备冷却润滑装置，其特征在于，由冷却装置环体（４）、进水口（１）、连接电磁阀（２）和水泵（３）组成，进水口（１）的一端与冷却装置环体（４）相连接，另一端与连接电磁阀（２）、水泵（３）依次相连接，冷却装置环体（４）上设有垂直出水口（５）和斜出水口（６），冷却装置环体（４）固定于上模座上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡美怡，高键，李洪祥，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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