螺旋挤出煤球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋挤出煤球机，它包括横向顺序连接的动力传动机构混料搅拌机构成型机构输送机构；其动力传动机构动力输出轴上连接有推料螺旋轴，推料螺旋轴穿过混料搅拌机构进入成型机构，在成型机构出煤口设置有一切煤总成，切煤总成主要包括一环形轮，从环形轮边缘向环内沿径线设一切煤钢丝刀。本煤球机各机构采用了横向顺序连接形式及通过变速箱结构输出动力，且螺旋挤出轴的形式，使得煤球生产的搅拌挤出省力和节能；特别是用旋转的切煤钢丝刀对煤球切块更显省力和均匀，同时又由于采用计数装置，使煤球的长短随时调整；采用多个搅拌结构形式对煤和配料进行充分混合，使制出的煤球质量稳定，燃烧效果好。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，尤其是涉及一种制作蜂窝煤球的螺旋挤出煤球机。
技术介绍
传统的蜂窝煤球机为冲压式煤球机，这种蜂窝煤球机结构原理是利用大吨位的压机向下挤压，使散煤压入模具成型，因而耗能、效率低、且对设备的强度和硬度要求高。最近有报道利用制砖机的原理设计的卧式煤球机，这种结构在煤球成形切块方面存在着煤球块不均匀，煤和辅料混合不均，制作的煤球质量不稳定。
技术实现思路
为了克服目前煤球机存着耗能大、效率低、且煤球质量差的缺点，本技术的目的是提供一种省力、效率提高、煤球质地均匀的螺旋挤出煤球机。本技术的技术方案是以下述方式提出的一种螺旋挤出煤球机，它包括横向顺序连接的动力传动机构、混料搅拌机构、成型机构、输送机构，各机构通过机架连为一体，其中在动力传动机构动力输出轴上连接有推料螺旋轴，推料螺旋轴穿过混料搅拌机构进入成型机构，在成型机构出煤口设置有一切煤总成，切煤总成主要包括一环形轮，环形轮被至少三个定位轮支撑，从环形轮边缘向环内沿径线设一切煤钢丝刀。切煤钢丝刀一端通过压簧固定在环形轮的轮缘上，另一端固定在环形轮中心的固定架上。环形轮为环形齿轮，环形齿轮与小电机齿轮啮合，定位轮支撑在环形轮内缘的凹槽内、定位轮轴固定在机架上。混料搅拌机构由分别与动力传动机构上的两个动力输出轴连接的两个搅拌组成，两搅拌位于推料螺旋轴两侧。混料搅拌机构由分别与动力传动机构上的三个动力输出轴连接的三个搅拌组成，三搅拌位于推料螺旋轴上方和左右两侧。为了使混料更加均匀，搅拌采用多头伞形搅拌、搅拌筒上固定有与多头伞形搅拌配合混料杈。为控制切煤总成环形轮的转速，达到控制煤球块的长短的目的，在输送机构的托带轮一侧设置有与托带轮连接的计数装置，计数装置与计数开关连接，计数开关与小电机连接控制小电机的开和关，小电机齿轮与环形齿轮轮啮合连接。计数装置包括与托带轮摩擦接触的胶轮，胶轮轴与计数轮连接，计数轮与计数开关连接，通过计数轮转动的次数控制计数开关的闭或开，控制小电机齿轮的转或停，使环形齿轮被带动转或停，使切煤动作继续或停止。计数装置还可以由两个相同的锥度轮反向平行排列，两锥度轮中的一个锥度轮轴与托带轮同轴，另一锥度轮与计数轮20连接。动力传动机构通过变速箱与动力输出轴连接。本技术的积极效果是1、省力、节能、效率高由于各机构采用了横向顺序连接形式及通过变速箱结构输出动力，且螺旋挤出轴的形式，整个设备对材质要求宽松，重量减轻，造价或成本降低，且煤球生产的搅拌、挤出省力和节能。2、特别是用旋转的切煤钢丝刀对煤球切块更显省力和均匀，同时又由于采用计数装置，使煤球的长短随时调整。3、采用多个搅拌结构形式对煤和配料进行充分混合，使制出的煤球质量稳定，燃烧效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为切煤总成的结构示意图。图3为多头伞形搅拌的结构示意图。图4为带有胶轮形式的计数装置结构示意图。图5为带有锥度轮形式的结构示意图。以下结合附图对本技术作进一步说明由图1、图2可以看出，本技术包括横向顺序连接的动力传动机构、混料搅拌机构、成型机构、输送机构，各机构通过机架11连为一体，其中动力传动机构包括固定在机架上的电机14，电机14通过皮带轮15、皮带与变速箱2输入轴上的皮带轮1连接；与传动机构动力输出轴连接的推料螺旋轴5穿过混料搅拌机构3进入成型机构6，混料搅拌机构的混料筒3内设置有三个搅拌4组成，三搅拌4分别位于推料螺旋轴5上方和左右两侧；成型机构6成形模左端与混料机构连接、右端出煤口设置有一切煤总成7，切煤总成7主要包括一环形齿轮7，环形齿轮被三个定位轮28支撑，定位轮28支撑在环形轮内缘的凹槽内、定位轮轴固定在机架上，从环形轮7边缘向环内中心点的机架上沿径线方向设一切煤钢丝刀24，在切煤总成一侧设置的输送机构包括一组托带轮9、绕托带轮9转动的输送带。由图2可以看出，切煤钢丝刀24一端通过压簧16固定在环形齿轮的边缘上，另一端固定在环形齿轮中心的固定架上；环形齿轮7与小电机齿轮12啮合。由图3可以看出，为了使混料更加均匀，搅拌4采用多头伞形搅拌25、搅拌筒27上固定有与多头伞形搅拌配合混料杈26。由图4、图5还可以看出，为控制切煤总成环形齿轮的转速达到控制煤球块的长短，在输送机构的托带轮一侧设置有与托带轮连接的计数装置，计数装置与计数开关连接，计数开关与小电机连接，小电机轮12与环形啮轮7啮合。由图4还可以看出，计数装置包括与托带轮摩擦接触的胶轮22，胶轮轴通过轴承23与计数轮轴20连接，计数轮与计数开关连接，计数开关与小电机13连接，通过计数轮转动的次数控制计数开关的闭或开，控制小电机齿轮12的转或停，使环形齿轮被带动转或停，使切煤动作继续或停止。由图5可以看出，计数装置由两个相同的锥度轮19反向平行排列，两锥度轮中的一个锥度轮轴与托带轮同轴，另一锥度轮轴与计数轮轴20连接。本技术制作煤球时操作步骤为开动电机14、小电机13，向加混料筒内加煤和辅料，经过充分搅拌的料由螺旋推进轴向成型模具内推进，从成型模具末端出来的连续的柱状半成品穿过环形齿轮边缘与中心点之间的空裆，当钢丝切刀转至煤球半成品处，则将其切断，落入输送带上进入后续程序。如果要使煤球长度加长则调整胶轮与托带轮的接触点或者调整锥度轮上的皮带即可。权利要求1.一种螺旋挤出煤球机，它包括横向顺序连接的动力传动机构、混料搅拌机构、成型机构、输送机构，各机构通过机架(11)连为一体，其特征在于在动力传动机构动力输出轴上连接有推料螺旋轴(5)，推料螺旋轴穿过混料搅拌机构进入成型机构，在成型机构出煤口设置有一切煤总成(7)，切煤总成(7)主要包括一环形轮，环形轮被至少三个定位轮(28)支撑，从环形轮(7)边缘向环内沿径线设一切煤钢丝刀(24)。2.根据权利要求1所述的螺旋挤出煤球机，其特征在于切煤钢丝刀(24)一端通过压簧(16)固定在环形轮的轮缘上，另一端固定在环形轮中心的固定架上。3.根据权利要求1或2所述的螺旋挤出煤球机，其特征在于环形轮(7)为环形齿轮，环形齿轮与小电机齿轮(12)啮合，定位轮(28)支撑在环形轮内缘的凹槽内、定位轮轴固定在机架上。4.根据权利要求3所述的螺旋挤出煤球机，其特征在于混料搅拌机构由分别与动力传动机构上的两个动力输出轴连接的两个搅拌(4)组成，两搅拌(4)位于推料螺旋轴(5)两侧。5.根据权利要求3所述的螺旋挤出煤球机，其特征在于混料搅拌机构由分别与动力传动机构上的三个动力输出轴连接的三个搅拌(4)组成，三搅拌(4)分别位于推料螺旋轴(5)上方和左右两侧。6.根据权利要求3所述的螺旋挤出煤球机，其特征在于搅拌(4)采用多头伞形搅拌(25)、搅拌筒(27)上固定有与多头伞形搅拌(25)配合的混料杈(26)。7.根据权利要求4、5或6所述的螺旋挤出煤球机，其特征在于在输送机构的托带轮一侧设置有与托带轮连接的计数装置，计数装置与计数开关连接，计数开关与小电机连接。8.根据权利要求7所述的螺旋挤出煤球机，其特征在于计数装置包括与托带轮摩擦接触的胶轮(22)，胶轮轴与计数轮轴(20)连接，计数轮与计数开关连接。9.根据权利要求7所述的螺旋挤出煤球机，其特征在于计数装置由两个相同的锥度轮(19)反向平行排列，两锥度轮之间连有一皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋挤出煤球机，它包括横向顺序连接的动力传动机构、混料搅拌机构、成型机构、输送机构，各机构通过机架（１１）连为一体，其特征在于：在动力传动机构动力输出轴上连接有推料螺旋轴（５），推料螺旋轴穿过混料搅拌机构进入成型机构，在成型机构出煤口设置有一切煤总成（７），切煤总成（７）主要包括一环形轮，环形轮被至少三个定位轮（２８）支撑，从环形轮（７）边缘向环内沿径线设一切煤钢丝刀（２４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥洪，
申请(专利权)人：周祥洪，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]