禽畜粪及膏糊状物料挤压成形机制造技术

本实用新型专利技术是一种禽畜粪饲料化成为鱼及禽畜廉价饲料的挤压成型装置，也适用于其他膏糊状物料的成型。该装置除传动系统外，主要有一个装有多根螺杆的挤压腔，膏糊状物料进入料斗后，由于多根螺杆（左旋螺杆与右旋螺杆依次相排列）的左、右旋反向回转，膏糊状物料被引入挤压腔，并从挤压腔一端的模孔板中挤出，成为条柱状颗粒。本装置能适应各种不同湿度（含水率２５－７０％）的物料。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种饲料加工机械中禽畜粪饲料化的颗粒成形机，同时也适用于膏糊状物料的挤压成形。随着禽、畜、水产养殖业的发展，对蛋白质饲料的需求量正在迅速增加，如何开发蛋白质饲料源，提高蛋白质饲料的利用率，降低养殖成本，已成为养殖业亟待需要解决的问题。禽畜粪便尤其是鸡粪中含有丰富的蛋白质，干鸡粪中的蛋白质含量为25～30％，相当于国产三级鱼粉蛋白质含量的75％。而全国估计可年产3000万吨干鸡粪，若按利用20％计算，就相当于一年增加450万吨鱼粉，即可满足“八五”规划对蛋白质饲料的要求，同时通过鸡粪的收集，加工处理，可解决由鸡粪引起的环境污染。然而鸡粪经初步脱去可以与其分离的一部分水份进行发酵处理后，再要进一步脱水、成型、烘干，往往是一个难以解决的问题，其他呈膏糊状的物质亦是如此。把经发酵后含水率一般较高的鸡粪饲料通过机械加工使其成为有规则的颗粒状体，然后经过热风干燥处理均匀地脱去其中水份，成为无臭味、容易保存、便于投喂的颗粒禽畜、鱼用饲料乃是较为理想的方法。目前有一种螺杆式的颗粒成形机，仅可挤压一定湿度的粉料，不能加工含水率较高如鸡粪这样的物料，因为要将其从料斗引入挤压腔时，往往要用搅棒不断搅动，还很难能使物料进入料腔，并且在物料挤压至模板时，常在模孔前堵塞，所以现有的这种机器只适用于加工含水率较低的粉状物料。本技术的目的就是提供一种禽畜粪饲料化，适应各种不同湿度(含水率25～70％)的物料的挤压颗粒成形装置。上述目的是这样实现的，该装置由动力系统、传动齿轮箱及颗粒挤压工作部件等组成。电机通过一对大小皮带轮，也可以通过链轮或其它减速机构将动力传给主动螺杆，再由主动螺杆上的齿轮通过各螺杆上的齿轮带动依次相间的各左、右旋螺杆。螺杆的根数可以按后续工序的要求确定，主动螺杆可以是一根，也可以是二根或三根。螺杆左、右旋向依次相间，相邻螺杆相互之间转向相反，转数相同，螺杆可以均为等螺距螺杆，也可以均为变螺距螺杆。左右旋向相邻两螺杆螺旋重叠布置安装，这样螺旋面之间产生切向力，能将螺杆上方料斗中的膏糊状物料引入挤压腔，螺旋回转产生的轴向推力可将物料挤压至出料端。各螺杆的出料端均用键或方榫固定安装长条形切割刀片，刀片的安装位置与螺旋轴线垂直并与安装在挤压腔顶端的颗粒成形模板内壁贴紧。安装在相邻两螺旋杆顶端的刀片在垂直于螺旋轴的圆周方向的安装位置必须相互垂直。在挤压腔的进料端上方装有一个物料进料斗，料斗的宽度与多根螺杆水平安装宽度相等。本技术的显著特点是，由于成形机采用多根螺杆，即左旋螺杆与右旋螺杆依次相间、螺旋面重叠排列，通过左右旋螺杆同时回转对物料产生的切向力及轴向推力，能顺利在将料斗中的含水率高或呈膏糊状的物料自行引入挤压腔并从模孔板中挤出，形成条柱状颗粒，能适应含水率25～70％各种不同湿度物料的加工成形，该机且结构简单，便于操作。以下结合附图对实施例作进一步说明附图说明图1是本技术实施例的结构示意图图2是螺杆排列示意图图3是模板、切割刀片安装示意图其中(1)电机、(2)电动传动皮带轮、(3)大皮带轮、(4)主动螺杆(右旋)、(5)推力轴承、(6)齿轮箱、(7)料斗、(8)挤压腔体、(9)切割刀片、(10)模板、(11)右旋螺杆、(12)左旋螺杆、(13)螺杆齿轮。挤压腔体(8)由螺钉与齿轮箱(6)箱体联接，然后固定安装在机架上，与机架联成一体。电机(1)输出端用键联接安装电机传动三角皮带轮(2)，皮带轮(2)与用键联接安装在主动螺旋杆(4)一端的大三角皮带轮(3)，两三角皮带轮之间用三角皮带连接传动。齿轮箱(6)箱体的前后两端有五对中心线间隔距离相等且水平平行的轴承座。主动螺杆(4)为等螺距螺杆，螺杆的前段中间用键固定安装一个圆柱齿轮(13)，齿轮的两边都紧固安装一个推力轴承(5)，推力轴承(5)安装在齿轮箱体前后两端的中间两个轴承座内，两推动轴承的外侧均有带密封圈的轴承压盖，压紧并密封。两左旋螺杆(12)及两右旋螺杆(11)均为与主动螺杆螺距相等的等螺距螺杆，安装形式与主动螺杆一样，只是两左旋螺杆安装在主动螺杆的两边，而两右螺旋螺杆安装在两左旋螺杆的外侧，各螺杆的前段中间均用键固定安装一个与安装在主动螺杆上相同的圆柱齿轮，左右旋向相邻的两螺杆螺旋重叠布置安装，螺旋重叠量为螺旋直径的10～30％。各螺杆的出料端均用方榫固定安装一片呈扁长条形的切割刀片(9)。在挤压腔体(8)的顶端用螺钉安装一块模板(10)，模板上规则地钻有许许多多的出料孔。切割刀片(9)的安装位置与螺旋轴线垂直刀片切割刃面并与模板贴紧，安装在相邻两螺旋杆上的刀片，如图3所示在垂直于螺旋轴的圆周方向的安装位置相互垂直。在挤压腔体(8)的进料端上方有一个料斗(7)，料斗的宽度与五根螺旋杆水平安装宽度相等。为了能使齿轮(13)长期稳定工作，齿轮箱中注入一定量的润滑油。权利要求1.一种由传动系统、传动齿轮箱、挤压腔组成的用于禽畜粪或其他膏糊状物料的挤压成形机，其特征在于挤压腔内并排安装五根挤压螺杆，(亦可三根、七根)其中中间一根为主动螺杆，螺杆左、右旋向依次相间，相邻螺杆相互之间转向相反，转数相同，螺杆可以为等螺距，也可以是变螺距，挤压腔端装置模板，安装在螺杆出料端的长条形切割刀片紧贴模板内壁。2.根据权利要求1所述的挤压成形机，其特征在于左、右旋向螺杆螺旋重叠布置安装，螺旋重叠量为螺旋直径的10～30％。3.根据权利要求1所述的挤压成形机，其特征在于在挤压腔进料端上方装有一个进料斗，进料斗的宽度与多根螺杆水平安装宽度相等。4.根据权利要求1所述的挤压成形挤，其特征在于挤压腔内安装的主动螺杆可以为一根，亦可以是二根或三根。专利摘要本技术是一种禽畜粪饲料化成为鱼及禽畜廉价饲料的挤压成型装置，也适用于其他膏糊状物料的成型。该装置除传动系统外，主要有一个装有多根螺杆的挤压腔，膏糊状物料进入料斗后，由于多根螺杆(左旋螺杆与右旋螺杆依次相间排列)的左、右旋反向回转，膏糊状物料被引入挤压腔，并从挤压腔一端的模孔板中挤出，成为条柱状颗粒。本装置能适应各种不同湿度(含水率25-70％)的物料。文档编号B30B11/24GK2085723SQ9022102公开日1991年10月2日 申请日期1990年9月27日 优先权日1990年9月27日专利技术者沈义章, 杨汉明 申请人:中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由传动系统、传动齿轮箱、挤压腔组成的用于禽畜粪或其他膏糊状物料的挤压成形机，其特征在于：挤压腔内并排安装五根挤压螺杆，（亦可三根、七根）其中中间一根为主动螺杆，螺杆左、右旋向依次相间，相邻螺杆相互之间转向相反，转数相同，螺杆可以为等螺距，也可以是变螺距，挤压腔端装置模板，安装在螺杆出料端的长条形切割刀片紧贴模板内壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈义章，杨汉明，
申请(专利权)人：中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]