本发明专利技术包括用于干燥膏状物料的方法和设备。所述膏状物料先在第一温度下经过第一干燥阶段（１），接着部分干燥的膏状物料在第二温度下经过第二干燥阶段（１０）。所述第二温度低于所述第一温度。本发明专利技术还涉及膏状物料的干燥和杀菌方法，包括以下步骤：使所述膏状物料经过第一步加热杀菌过程（１），接着使其经过第二步加热干燥过程（１０）。本发明专利技术还涉及干燥膏状物料的方法，其中，在进一步处理所述膏状物料之前，先将该膏状物料粉碎（５５）并部分干燥（５６），以形成至少部分覆盖每个碎粒的硬壳。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及干燥膏状物料的方法和/或干燥膏状物料如淤泥的装置。所述淤 泥可包括含有已处理或未处理污水的半固体、泥渣和泥浆，或其它生物学废 料，或其它含有可蒸发液体的材料。所述可蒸发液体一般为水，但也不排除 水之外的其它液体。
技术介绍
淤泥，如来自城市企业的污水淤泥，例如来自工业工厂如纸浆和纸厂、食 品制造厂、炼油厂和废物处理厂如溶气气浮系统、厌氧消化、延时曝气和化学选矿过程等，这些淤泥中可能包含大约1%~5%的固体含量。通常这些淤 泥都要经过脱水处理过程，例如机械过滤、离心过滤或才齐压，以制得基本上 除去了自由水分的淤泥。但这样制得的留存有基本结合水的淤泥中仍含有大 量水分。在这种淤泥中干燥固体的含量约为12-30%。为了制得可以运输的 没有病菌的淤泥，需要将所述淤泥中的水分含量降低到10%以下
技术实现思路
专利技术目的因此本专利技术的目的是提供一种干燥膏状物料的方法和/或装置，该方法和/ 或装置将以简单但有效的方式至少在某种程度上满足上述需求，或者所述方 法和/或装置至少可为公众提供一个有用的选择。专利技术综述因此，本专利技术的一个方面为干燥膏状物料的方法，该方法包4舌以下步骤 使膏状物料在第一温度下经过第一干燥阶段，接着使该部分干燥的膏状物料 在第二温度下经过第二干燥阶段，所述第二温度低于所述第一温度。优选地，所述第一干燥阶段通过尽量减少所述膏状物料结块的方式进行。优选地，所述第一干燥阶段在旋转干燥器中进行，该第一干燥阶段在淤泥 的大量结块发生之前结束。优选地，所述旋转干燥器为滚筒干燥器。优选地，所述第二干燥阶段在不结块型干燥器上进行。优选地，所述第二干燥阶^a在移动床干燥器上进^f亍。优选地，将所述第二温度选为低于在干燥过程中或干燥后所述物料的爆炸 极限温度。优选地，所述第一干燥阶段将所述膏状物料的核心温度力。热至至少5crc。优选地，所述第一干燥阶段将所述膏状物料的核心温度加热至至少 雷c。优选地，所述第一干燥阶段将所述膏状物料的核心温度加热至至少180°C。优选地，所述方法进一步包括处于所述第一干燥阶^a和第二干燥阶,爻之间 的膏状物料粉碎步骤。优选地，所述方法进一步包括处于所述第 一干燥阶段之前的膏状物料粉碎 步骤。优选地，所述方法进一步包括在所述第一干燥阶#更之前使所述膏状物料粉 碎成颗粒、并部分干燥所述颗粒的步骤。本专利技术的另一个方面为膏状物料的干燥和杀菌方法，包括以下步骤使所 述膏状物料经过第 一 步加热杀菌过程，接着使其经过第二步加热干燥过程。优选地，所述杀菌过程在膏状物料比较潮湿时开始。优选地，所述水分含量大于15wt% (重量百分比)。优选地，所述水分含量为70 ~ 88 wto/0。本专利技术的又一个方面为干燥膏状物料的装置，该装置包括可在第一温度下 工作的第一干燥器，和在第二温度下工作的第二干燥器，所述第二温度低于 所述第一温度。优选地，所述第一干燥器包括单程或多程干燥器。优选地，所述第二干燥器包括单程或多程干燥器。优选地，所述第一干燥器包括旋转干燥器。优选地，所述旋转干燥器包括滚筒干燥器。优选地，所述第二干燥器包括移动床干燥器。优选地，所述第二温度低于干燥器上待干燥或已干燥物料的爆炸极限温度。优选地，所述第一干燥器包括加热器，该加热器可使所述膏状物料的核心温度升至至少ioo°c。优选地，所述第一干燥器包括加热器，该加热器可^f吏所述膏状物料的核心温度升至约180°C。优选地，所述装置进一步包括位于所述第一和第二干燥器之间的粉碎机。优选地，所述装置包括位于所述笫一干燥器之前的另一个粉碎机。优选地，所述装置还包括另一个粉碎机，该粉碎机位于所述第一干燥器之 前、粉碎所述膏状物料。优选地，在所述另一个粉碎机之前设有预干燥器，以至少部分干燥所述膏 状物料。本专利技术的另一个方面是干燥膏状物料的方法，其中在进一步处理所述膏状 物料之前，先将该膏状物料破碎成颗粒和部分干燥，以形成至少部分覆盖每 个颗粒的硬壳。本领域技术人员在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和 改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本说明书公开的内容 为纯示例性的，不应构成对本专利技术保护范围的限制。附图说明以下将结合附图来说明本专利技术的一个优选实施方式，该附图为根据本专利技术 一个优选实施方式的用于干燥膏状物料的装置的图解，且展示了根据本专利技术 一个优选实施例的干燥膏状物料的方法。具体实施例方式参见附图，将膏状物料，如干燥固体含量为20wt。/o的脱水淤泥，输入第 一干燥器1中。如果需要或者必要的话，可使所述脱水淤泥在进入所述第一干燥器之前先通过第一粉碎机2。通常该粉碎机2将尺寸大于15mm的物料 块粉碎成块度范围在10 20mm之间的颗粒。基本上，粉碎机2粉碎所述物 料以形成相同粒径的颗粒提供给所述第一干燥器1。作为选择的，粉碎机2 可以是一个挤出机。所述第 一干燥器可为单程或多程干燥器，该第 一干燥器可在较高的第 一温 度下运转，其优选形式为旋转干燥器，特别是滚筒干燥器。该第一干燥器包 括加热器3,该加热器3可加热所述脱水淤泥、使其核心温度升至优选至少 50°C、更优选100°C、更特别优选180°C,从而通过该加热过程快速、彻底 地消灭病菌。在一个优选实施方式中，所述干燥器1为旋转干燥器，优选单程旋转滚筒 干燥器，该干燥器可在空气/进料比(air/feed product ratio)低于常规旋转滚 筒干燥器的条件下工作。该干燥器设有内隔板和推杆，且所述滚筒以最合适 的倾斜角度安装，以确保干燥器内的干燥过程以最有能效的方式实现，从而 使废气中的热损失最小化。该干燥器可在申请人处获得，被称之为"Flo-Dry Rotary Dryer"。在所述第一干燥器1中，所述颗粒被干燥至干燥固体含量为40~60wt%, 因此所述物料不会完全凝聚或团聚成块。在所述第一干燥器1中形成的所有 块的直径通常都不会大于20mm。所述第一干燥器1由直接点火燃烧器供能， 该燃烧器所用的燃料如天然气、LPG (液化石油气)、石油干燥剂基液体燃 料(Petroleum Dryer base liquid fuel)、来自沼气池的沼气、来自发电机或 粉体燃料燃烧器的高温废气，所述粉体燃料燃烧器使用固体燃料包括本专利技术 输出的最终干燥淤泥。所述热空气和燃烧气的输入温度最好在300~800°C,该温度大大高于现 有技术干燥器中采用的温度。这种温度不但降低了干燥过程中所用的气体的 量，而且可对所述淤泥进行杀菌，使其满足USEPA503A标准的要求或者更好。在本专利技术的优选实施方式中，进入所述第一干燥器1的进料端4的物料被 热气加热，很快地达到核心温度50-180。C (至少100。C，优选约180。C), 保持这种温度足够长的时间，该时间相当于常规杀菌过程所需的时间(常规 杀菌过程需将最终干燥产物保持在80 90。C几分钟)，且超过USDA， E.U. 以及新西兰环境部门要求的病菌降低要求。通向所述第一干燥器的高输入温度使得物料的核心温度很快上升。当核心 温度为100 18(TC时，完全杀灭病菌的时间只需几秒左右。让核心温度快速 上升的一个原因是在过程开始时就进行杀菌步骤，此时淤泥中的水分含量高， 例如在70 ~ 88%之间。这种高水分含量可提高热传导的本文档来自技高网...
【技术保护点】
干燥膏状物料的方法，该方法包括以下步骤：使膏状物料在第一温度下经过第一干燥阶段，接着使部分干燥的膏状物料在第二温度下经过第二干燥阶段，所述第二温度低于所述第一温度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：帝沙菲南多，迈克尔罗伯特克文科，
申请(专利权)人：弗洛干燥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：NZ[新西兰]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。