棒状燃料挤出机制造技术

技术编号:1003856 阅读:181 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种棒状燃料挤出机,增加推进器叶片厚度、加大叶片与推进器母线夹角提高挤出机使用寿命,推进器增设调整垫片,可使挤出机使用多种原料并保证产品质量,电加热定型装置增设保温层,提高了挤出机使用热效率,降低生产成本。(*该技术在2000年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工散状可燃物料为型料的机械装置,一种棒状燃料挤出机,其特征在于增加螺旋推进器前端三~四片推进叶片厚度和增加调整垫片组、加热定型装置增加保温层。本技术的现有技术是MI-CR-2制炭成套设备中棒状燃料挤出机,由配电柜,电动机、传动轴、螺旋推进器、加热定型装置、割断装置组成,螺旋推进器的叶片前端叶片强度低易损坏,推进器与挤出机套筒之间工作间隙不可调整,限制挤出机使用多种原料,当产品生产出现质量问题时,无法调整推进器消除故障,电加热定型装置裸露在外,热量向外散发,至使挤出机热效率低,浪费能源。本技术的任务是针对现有技术的不足,设计能够使用多种原料、便于有效控制产品质量、消除机器故障、节省能源的棒状燃料挤出机。本技术的任务是通过下列方法完成的在传动轴和螺旋推进器间增加垫片组,对垫片组的调整可控制推进器与挤出机套筒间隙,从而使挤出机可使用多种原料并控制产品质量。螺旋推进器前端三~四片叶片由原来6MM增厚至8MM,并增加叶片后端与推进器母线的过渡R角和夹角,加强前端强度,提高使用寿命,在加热定型装置外边增设保温层,减少电加热的加热定型装置能量损耗,降低能源消耗。附附图说明图1是本技术的结构示意简图。附图2是本技术螺旋推进器的结构示意简图。附图3是本技术螺旋推进器叶片剖视图。结合附图详细说明本技术由配电柜(1)、电动机(2)、传动轴(3)、螺旋推进器(4)、加热定型装置(5)、割断装置(6)构成的棒状燃料挤出机,在螺旋推进器(4)和传动轴(3)间增加调整垫片组(7),调整垫片可调整螺旋推进器(4)与挤出机套筒(9)的间隙,在加热定型装置(5)外增加保温层(8)。附图2是棒状燃料挤出机的螺旋推进器的结构示意简图,附图3是棒状燃料挤出机的螺旋推进器叶片剖视图螺旋推进器(4)的前端三~四片推进叶片厚度由6MM增加到8MM,推进器后几片叶片还是6MM,它们之间厚度逐渐平滑过渡,增加厚度的叶片用焊条堆焊加厚再精加工而完成。叶片根部过渡R角前端为R=2.5MM,后端为R=5.5MM,原来叶片的后端与推进器母线夹角成直角,强度不够,新设计的叶片后端向前倾斜10度,即叶片后端与推进器母线夹角成100度,增强了叶片的强度。延长挤出机使用寿命。本技术的最佳实施方案在MI-CR-2制炭成套设备中的棒状燃料挤出机基础上进行改造,首先将螺旋推进器的前端三~四片推进叶片用堆焊增加厚度至8MM,推进器后几叶片还是6MM,它们之间从8MM到6MM逐渐平滑过渡,推进器最后精加工中加大叶片后端与母线的过渡R角并使叶片后端与母线夹角成100度,叶片根部过渡R角前端R=2.5MM后端R=5.5MM,在螺旋推进器与传动轴间增加调整垫片组,垫片组共五片厚5MM,其分配数值为2MM、1MM、1MM、0.5MM、0.5MM,调整垫片可调整推进器与挤出机套筒的间隙,以利于生产不同原料的需要,当生产出现质量问题时也可通过调整垫片来消除故障,防止生产不合格产品。在原裸露的电加热定型装置外增加4MM厚石棉保温层,保护电加热定型装置的热量不向外散失,节约能源。本技术与现有技术相比有如下优点由于螺旋推进器前端增厚并增大叶片与推进器母线的夹角和过渡R角,增强前端叶片强度,使推进器使用寿命从原360小时提高到475小时,修复周期保持不变,降低了成本。螺旋推进器与传动轴间增加调整垫片组共五片,厚度分别为2MM、1MM、1MM、0.5MM、0.5MM,这样推进器在挤出机套筒中前后位置可调,适用各种不同原料的生产并保证生产合格产品。原螺旋推进器前端强度不够,很容易磨损,使用寿命短,推进器在挤出机套筒中位置不可调,不适应各类原料的生产需求。原电加热定型装置外表裸露,极易散发热量,使用热效率低,本技术增加石棉保护层,提高热效率25%,在保证正常生产前提下,将原来4千瓦的加热线圈降低为3千瓦,降低了能量消耗。权利要求1.一种棒状燃料挤出机,由配电柜、电动机、传动轴、螺旋推进器、电加热定型装置、割断装置构成的棒状燃料挤出机,其特征在于螺旋推进器前端三~四片叶片厚度增加为8MM,叶片后端与推进器母线过渡R角加大为R5.5MM,叶片与推进器母线夹角为100度,螺旋推进器与传动轴间增加调整垫片组,电加热定型装置外增设保温层。2.根据权利要求1所述的棒状燃料挤出机,其特征在于螺旋推进器的前三~四片叶片是用焊条堆焊加厚的。3.根据权利要求1所述的棒状燃料挤出机,其特征在于电加热定型装置外保护层是石棉保护层。专利摘要一种棒状燃料挤出机,增加推进器叶片厚度、加大叶片与推进器母线夹角提高挤出机使用寿命,推进器增设调整垫片,可使挤出机使用多种原料并保证产品质量,电加热定型装置增设保温层,提高了挤出机使用热效率,降低生产成本。文档编号B30B11/24GK2075581SQ9021458公开日1991年4月24日 申请日期1990年9月29日 优先权日1990年9月29日专利技术者王炳文 申请人:江苏省东海县粮食机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒状燃料挤出机,由配电柜、电动机、传动轴、螺旋推进器、电加热定型装置、割断装置构成的棒状燃料挤出机,其特征在于螺旋推进器前端三~四片叶片厚度增加为8mm,叶片后端与推进器母线过渡R角加大为R5,5mm,叶片与推进器母线夹角为100度,螺旋推进器与传动轴间增加调整垫片组,电加热定型装置外增设保温层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王炳文
申请(专利权)人:江苏省东海县粮食机械厂
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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