一种电子陶瓷热压注机的承料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子陶瓷热压注机的承料桶，包括：内桶（1）和外桶（2），所述内桶（1）套设在所述外桶（2）内部，所述内桶（1）与所述外桶（2）同轴设置；在所述内桶（1）的外周壁和外底壁上均匀地绕设有拉直电阻丝（3），在所述拉直电阻丝（3）上串穿有若干短瓷管（4）；所述内桶（1）与所述外桶（2）之间填充有保温层（5）。通过将拉直的电阻丝绕设在内桶外壁上，这样可以通过电阻丝直接给盛放在内桶内的陶瓷浆料加热，热能转换率高，一般加热蜡饼至热压成型所需的60℃～70℃只需1.5小时。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电子陶瓷热压注机的承料桶，包括：内桶（1）和外桶（2），所述内桶（1）套设在所述外桶（2）内部，所述内桶（1）与所述外桶（2）同轴设置；在所述内桶（1）的外周壁和外底壁上均匀地绕设有拉直电阻丝（3），在所述拉直电阻丝（3）上串穿有若干短瓷管（4）；所述内桶（1）与所述外桶（2）之间填充有保温层（5）。通过将拉直的电阻丝绕设在内桶外壁上，这样可以通过电阻丝直接给盛放在内桶内的陶瓷浆料加热，热能转换率高，一般加热蜡饼至热压成型所需的60℃～70℃只需1.5小时。【专利说明】一种电子陶瓷热压注机的承料桶
本技术涉及电子陶瓷加工设备
，特别涉及一种电子陶瓷热压注机的承料桶。
技术介绍
在电子陶瓷工业中，电子陶瓷是传统叫法，实际应称:“氧化物结构陶瓷”，该陶瓷是发展比较早和应用广泛的一类陶瓷材料，一般指熔点高于SiO2晶体熔点(1730度)的各种简单氧化物陶瓷。如AL203、MgO、ZrO2, BeO、ThO2, TiO2,或复合氧化物陶瓷，如AL6Si2O13 (莫来石XMgAL2O4 (尖晶石)，堇青石等。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、机械、化工、电子、环保、航天、家用电器、汽车等很多方面可以广泛应用。目前，在使用热压注成型电子陶瓷坯料时，陶瓷浆料需要用承料桶保温盛放。现有的承料桶结构如图1所示，用1000W的电阻盘通电加热油槽中的油，再以已加热的油传热给内桶中的陶瓷浆料，让浆料加热到60?70°C时，才可以开始进行生产工作。即在内桶与保温层之间设置有油槽，采用电阻盘加热油槽内的机油，再通过机油加热浆料。现有承料桶存在以下几个方面的缺陷:需IOOOff的电阻盘，发热耗电高，因为集中发热，受热面积低，热利用率很低；先加热油，再由油热传导给蜡饼，这样既传热慢，中间的热损耗又高，加热速度很慢，需4至6小时才能把蜡饼加热到60?70°C。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种电子陶瓷热压注机的承料桶。所述技术方案如下:提供了一种电子陶瓷热压注机的承料桶，所述承料桶包括:内桶和外桶，所述内桶套设在所述外桶内部，所述内桶与所述外桶同轴设置；在所述内桶的外周壁和外底壁上均匀地绕设有拉直电阻丝，在所述拉直电阻丝上串穿有若干短瓷管；所述内桶与所述外桶之间填充有保温层。进一步地,所述短瓷管的长度为3 mm?8 mm，所述短瓷管的壁厚为I mm?1.5 mm,相邻的两个所述短瓷管沿所述拉直电阻丝长度方向的间距为3 mm?5 mm。进一步地,绕设在所述内桶外周壁上的所述拉直电阻丝的旋距为5 mm?6 mm。进一步地，所述保温层的厚度是所述内桶的直径的1/4?1/2。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过将拉直的电阻丝绕设在内桶外壁上，这样可以通过电阻丝直接给盛放在内桶内的陶瓷浆料加热，热能转换率高，一般加热蜡饼至热压成型所需的60°C?70°C只需1.5小时。通过在拉直电阻丝上间距地串穿一些短瓷管，使得电阻丝与内桶之间的绝缘性能大大加强，提高了承料桶的安全性能。因为直接加热内桶，无需中间环节的油槽，从而大大节省了电能，进一步地降低了该热压注电子陶瓷产品的生产成本。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术的承料桶的结构示意图。图2是本技术实施例提供的承料桶的结构示意图。图3是本技术实施例提供的拉直的电阻丝上穿上短瓷管的结构示意图。图4是本技术实施例提供的电阻丝绕设在内桶外壁上的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例本实施例提供了一种电子陶瓷热压注机的承料桶，请结合参考图2至图4，该承料桶包括:内桶I和外桶2,内桶I套设在外桶2内部，内桶I与外桶2同轴设置。在内桶I的外周壁和外底壁上均匀地绕设有拉直电阻丝3，在拉直电阻丝3上串穿有若干短瓷管4。S卩，电阻丝一般是螺旋状的结构，本技术将市场上购买的2根1000W的电阻丝拉直后串联起来使用，这样，该绕设的电阻丝所产生的功率为1000W/2=500W，电耗量只有现有承料桶的一半，大大地节省了电能。内桶I与外桶2之间填充有保温层5。短瓷管4的长度为3 mm?8 mm,短瓷管4的壁厚为I mm?1.5 mm,相邻的两个短瓷管4沿拉直电阻丝3长度方向的间距为3 mm?5 mm。绕设在内桶I外周壁上的拉直电阻丝3的旋距为5 mm?6 mm。其中，旋距即是内桶外壁上任一竖向直线在相邻两圈拉直电阻丝3之间的距离，如图4中的d。保温层5的厚度是内桶I的直径的1/4?1/2。以保温层5的厚度是内桶I的直径的1/3最佳。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种电子陶瓷热压注机的承料桶，其特征在于，所述承料桶包括:内桶(I)和外桶(2 )，所述内桶(I)套设在所述外桶(2 )内部，所述内桶(I)与所述外桶(2 )同轴设置； 在所述内桶(I)的外周壁和外底壁上均匀地绕设有拉直电阻丝(3)，在所述拉直电阻丝(3)上串穿有若干短瓷管(4)； 所述内桶(I)与所述外桶(2 )之间填充有保温层(5 )。2.根据权利要求1所述的电子陶瓷热压注机的承料桶，其特征在于，所述短瓷管(4)的长度为3 mm?8 mm，所述短瓷管(4)的壁厚为I mm?1.5 mm，相邻的两个所述短瓷管(4)沿所述拉直电阻丝(3)长度方向的间距为3 mm?5 mm。3.根据权利要求1或者2所述的电子陶瓷热压注机的承料桶，其特征在于，绕设在所述内桶(I)外周壁上的所述拉直电阻丝(3)的旋距为5 mm?6 mm。4.根据权利要求1或者2所述的电子陶瓷热压注机的承料桶，其特征在于，所述保温层(5)的厚度是所述内桶(I)的直径的1/4?1/2。【文档编号】B28B17/02GK203579866SQ201320794418【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日 【专利技术者】彭知福 申请人:新化县鑫天电子陶瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭知福，
申请(专利权)人：新化县鑫天电子陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：