低能耗增密压缩成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低能耗增密压缩成型系统，它由送料推进装置、挤压装置、输送装置组成；所述挤压装置由表面Ａ、表面Ｂ组成，表面Ａ与表面Ｂ以等线速度同步运行，表面Ａ与表面Ｂ间的距离逐渐缩小。所述送料推进装置有料斗（８），该料斗上方设置燃烧器（９），料斗下方设螺旋推进器（１０）；所述挤压装置的表面（Ａ）、（Ｂ）有由复数个铰接链板（１９）以链板销轴（１８）铰接构成的两个环形挤压件，或互相内、外设置，或各以直线段互相平行设置，该两个环形挤压件之一为主动件，由驱动轮带动旋转，该两个环形挤压件互相贴靠组成空心的挤压室，该挤压室有楔形挤压腔，该楔形挤压腔有进料口（２５）连接料斗（８）的出口。本实用新型专利技术在压缩生物质时，没有与生物质的相对滑动摩擦，为纯压缩过程，减少能量消耗，节省能源；生产效率高，结构简单，维修方便，适用于增密压缩成型特别是将生物质压缩成型。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质等物质的增密压缩成型装置。
技术介绍
传统物质的增密压缩成型设备，比如螺旋压缩机式、偏心轮挤压机式等，均在压缩时存在与物质间的相对滑动摩擦，大量能量被浪费了，真正用于压缩的有效能耗不足总能耗的10％，而且生产效率低，使用寿命短。因此，急需开发出新型增密压缩成型技术及装备，以满足降低能耗、使用寿命长的需要，近年来生物质能源化倍受重视，而生物质能源产业化中最关键的问题就是缺少低能耗增密成型技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种低能耗增密压缩成型系统，特别是在压缩生物质时，没有与生物质的相对滑动摩擦，为纯压缩过程，减少能量消耗，节省能源；生产效率高，结构简单，维修方便，适用于将生物质增密压缩成型。本技术的目的是这样实现的一种低能耗增密压缩成型系统，它由送料推进装置、挤压装置、输送装置组成；所述挤压装置由表面A、表面B组成，表面A与表面B以等线速度同步运行，表面A与表面B间的距离逐渐缩小，形成压缩功能，当表面A与表面B间的距离达到设定要求时有保持距离不变的保压段以延长成型时间。所述送料推进装置有料斗，该料斗上方设置燃烧器，料斗下方设螺旋推进器，所述挤压装置的表面A、B有由复数个铰接链板以链板销轴铰接构成的两个环形挤压件，或互相内、外设置，或各以直线段互相平行设置，该两个环形挤压件之一为主动件，由驱动轮带动旋转，该两个环形挤压件互相贴靠组成空心的挤压室，该挤压室有楔形挤压腔，该楔形挤压腔有进料口连接料斗的出口。所述挤压装置的表面A、B为互相内、外设置的环形的链板形式的挤压链板总成和外挤压轮，该挤压链板总成外侧贴靠于外挤压轮的内环槽中，内侧由复数个磙子支撑，该磙子装在内置基体中，该基体以地脚螺钉组件固接于基座，该基座下有底挡板，该底档板固定在基座上，该外挤压轮的下沿置放在支承滚子总成上，该外挤压轮为主动链由驱动链条带动旋转，该驱动链条、链轮各由动力机一减速机传动；该挤压链板总成为从动链；该环形挤压链板总成由设置在靠近中部的张紧轮导向产生部分弯曲，而在挤压链板总成外廓与外挤压轮内廓之间形成一空腔，该空腔内设置一弧形或近似半圆形的出料挡板，该出料挡板外侧的一部分环形链条外廓与外挤压轮内廓之间形成一楔形空间，该楔形空间为挤压室，该挤压室的前端有进料口，该进料口上部对正料斗的出料口，该出料挡板的内侧空腔为出料口。所述挤压链板总成内侧贴靠的环形基体为复数块组合而成，各以地脚螺钉组件、垫片组件、螺母固定于基座。所述在挤压链板总成外廓与外挤压轮内廓之间形成的空腔有互距180度的两个，每一空腔内设置一弧形的出料挡板，该出料挡板外侧的一部分环形链条外廓与外挤压轮内廓之间形成一楔形空间，该楔形空间为挤压室，该挤压室的前端有进料口，该进料口上部对正料斗的出料口，该出料挡板的内侧空腔为出料口。所述挤压装置的表面A、B为链板形式的两组圆形的主动挤压链板、被动挤压链板互相按内、外环设置构成，该被动挤压链板的框形折边包容主动挤压链板的直边形成挤压被压缩物成品的空心腔室，位于内环的该主动挤压链板为主动链由驱动链轮带动旋转，该驱动链条、链轮各由动力机一减速机传动，该被动挤压链板为从动链；该主动挤压链板由设置在靠近中部的张紧轮导向产生部分弯曲，而在主动挤压链板外廓与被动挤压链板内廓之间形成一空腔，该空腔内设置一弧形或近似半圆形的出料挡板，该出料挡板外侧的一部分环形链条外廓与外挤压轮内廓之间形成一楔形空间，该楔形空间为挤压室，该挤压室的前端有进料口，该进料口上部对正料斗的出料口，该出料挡板的内侧空腔为出料口。所述挤压装置的表面A、B为内、外环形的两组扁圆形的主动挤压链板、被动挤压链板，互相各以直线段平行设置构成，该挤压链板各由铰接链板组成，该主动挤压链板为主动链，它连接驱动链轮顺时针方向旋转，该被动挤压链板为从动链转向相反；该主动挤压链板两侧有同向的折边，该折边包容被动挤压链板的直边且互相靠拢，而于扁圆形挤压链板的平行段形成长直的容纳被压缩物成品的空心腔室，该空心腔室为挤压室，其上端为进料口，该进料口连接送料推进装置料斗的出口，其下端为被压缩物成品的出口，该主动挤压链板、被动挤压链板的分别以销子连接，该主动、被动挤压链板各由支承轮支承，该各支承轮分别装在支承轮座上，该支承轮座连接机座。所述挤压装置的表面A、B为内、外环形的两组扁圆形的主动挤压链板、被动挤压链板互相内、外设置，构成外环的被动挤压链板呈长圆形，其外侧贴靠于基座，构成内环的主动挤压链板呈小于外环被动挤压链板的长圆形，其侧由基座支撑，该内环的主动挤压链板为主动链由设置其内侧的两个驱动链轮带动旋转，该驱动链轮由动力机—减速机传动，该外环的被动挤压链板为从动链，在该主动挤压链板外廓与该被动挤压链板内廓之间形成有互距180度的两个空腔，每一空腔内设置有一弧形的出料挡板，该挤压室有由出料挡板分隔出的楔形挤压腔，该楔形挤压腔有进料口连接料斗的出口，该出料挡板内侧为出料口。所述挤压装置的表面A、B为两组扁圆形的主动挤压链板总成、被动挤压链板总成，各以其主动挤压链板、被动挤压链板的直线段互相平行设置构成，该挤压链板各由铰接链板组成，该主动挤压链板为主动链，它连接驱动链轮顺时针方向旋转，被动挤压链板为从动链转向相反；在环形链板的非工作段各链板由复数个支承轮支撑，在环形链板的平行工作段有左、右锁止链板总成，它们分别由链轮支承并藉摩擦被动旋转，其锁止链板两侧有同向的折边，该折边包容被动挤压链板、主动挤压链板的直边且互相靠拢而于扁圆形挤压链板的平行段形成长直的容纳被压缩物成品的空心腔室，该空心腔室为保压室，其上端为楔形的进料口，该进料口连接送料推进装置料斗的出口，其下端为被压缩物成品的出口，该锁止链板有螺钉紧固于链节，该链节分别以链销连接，并以卡簧锁定，该主动、被动挤压链板各由支承轮支承，该各支承轮分别装在支承轮座上，该支承轮座连接机座。在所述被动挤压链板的两侧折边上，装有只可上、下滑动的锁销，该锁销的小端与回位弹簧相连，锁销的大端为自由端，其上有锁销锁止导向面、锁销分离导向面，弹簧的另一端与被动挤压链板的折边端部相连，锁销与装在地基上的锁销锁止导板、锁销分离导板相对应，该锁销锁止导板、锁销分离导板分别装在保压段开始处及保压段结束处，以实现主动挤压链板、被动挤压链板的锁紧、分离可控，在主动挤压链板上有复数个锁销槽，在保压段开始与结束处，锁销锁止导向面与分离导向面分别与锁销锁止导向板上的锁止导向面、锁销分离导向板上的分离导向面配合，强制锁销上、下运动并脱离与插入主动挤压链板上的锁销槽，实现主动挤压链板、被动挤压链板的自由分离与定位锁紧。本技术有以下积极有益的效果本系统与传统增密压缩成型设备，比如螺旋压缩机式、编心轮挤压机式有本质的区别，因其在压缩成型时，没有无用内耗，为纯压缩过程，从根本上减少了不必要的能量消耗，从而节省了大量的能量，能耗约为传统技术的十分之一左右。本系统生产效率高，是传统生产能力的数十倍。本系统结构简单，维修方便。本系统适合一切增密压缩成型过程。本系统的制成品的密度可根据使用要求进行调节，从而满足不同的需求。附图说明图1是本技术实施例一的主视图；图2是本技术实施例一的俯视图；图3是图2、图6中被动挤压链板总成的A部、D部详图；图4是图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低能耗增密压缩成型系统，主要由送料推进装置、挤压装置、输送装置组成；其特征在于：所述挤压装置由表面（Ａ）、表面（Ｂ）组成，表面（Ａ）与表面（Ｂ）以等线速度同步运行，表面（Ａ）与表面（Ｂ）间的距离逐渐缩小；所述送料推进装置有料斗（８），该料斗上方设置燃烧器（９），料斗下方设螺旋推进器（１０）；所述挤压装置的表面（Ａ）、（Ｂ）有由复数个铰接链板（１９）以链板销轴（１８）铰接构成的两个环形挤压件，或互相内、外设置，或各以直线段互相平行设置，该两个环形挤压件之一为主动件，由驱动轮带动旋转，该两个环形挤压件互相贴靠组成空心的挤压室，该挤压室有楔形挤压腔，该楔形挤压腔有进料口（２５）连接料斗（８）的出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳宇男，
申请(专利权)人：靳宇男，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]