用于大袋的立式袋成型填充及密封填充设备制造技术

本发明专利技术揭示了一种立式袋成型、填充及密封设备（１０）及方法，其用于制造袋子（２２）并将约５－２０升范围内的液体内容物填入袋中。当袋子正被填充液体（４９）时，该袋子下降到支撑笼（４７）中来抑制该袋子（２２）向外膨胀并防止在已填充袋中的该液体的重力拉紧处于水平密封件（２１）的热水平密封区内的薄膜（１４）。该支撑笼（４７）补偿了热水平密封过程中处于热水平密封区内的薄膜的表面张力的损失。该笼（４７）还有一门部件（５６），以在水平密封过程后通过重力卸载已填充袋。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种立式袋成型、填充及密封(VFFS)设备，其用于制造袋子并将约在5-20升范围内的液体内容物填入袋子中。
技术介绍
传统上，大塑料薄膜袋子已由袋子制造者来制造并运送至加工者来填满内容物，随后按预定数目封装于纸箱内再运送至最终用户，在最终用户那里，通常通过固定在袋子侧壁上的阀门分配袋中的内容物。这是劳动密集且成本高的方法，因为其涉及许多步骤并在运输上会产生额外费用。然而，因为这些袋子的尺寸通常能容纳约在5-20升范围内的液体内容物，所以在现有设备不适于全自动过程的情况下，这是唯一已知用于填充这些袋子的方法。
技术实现思路
本专利技术的特点是提供一种用于上述大袋子且基本克服了上述缺点的VFFS填充设备。依据上述特征，从宽泛的方面而言，本专利技术提供了一种立式袋成型、填充及密封设备，其用于制造含有约5-20升范围内的液体内容物的袋子。该设备包括支撑装置，其用于支撑薄膜材料的一个或多个供给辊；导向装置，其用于支撑和引导沿进料通道来自所述供给辊其中之一的薄膜片；薄膜进给驱动部，其用于使所述薄膜片沿所述进料通道移动并穿过一袋成型器，在该袋成型器中一段所述薄膜片被折叠并设置成围绕下落管，且该下落管中具有一液体注入管；垂直密封装置，其用于沿所述被折叠的薄膜片形成垂直密封；水平密封装置，其用于形成欲填充袋的底部密封和已填充袋的顶部密封；切断装置，其用于使所述已填充袋与所述欲填充袋分离；支撑装置，其用于在所述水平密封装置的操作过程中支撑所述袋，以防止所述已填充袋中的所述液体重量拉紧处于所述水平密封装置的热水平密封区内的所述薄膜，以补偿在热水平密封过程中处于所述热水平密封区内的所述薄膜的表面张力的损失；所述支撑装置还约束正被填充的所述袋，以防止所述袋在填充过程中膨胀；所述支撑装置具有一卸料门部件，用以在所述水平密封过程后卸下所述已填充袋。依据本专利技术再一个广泛的方面，提出了一种由连续薄膜片立式成型袋子、在袋中填充约在5-20升范围内的液体内容物并将已填充袋密封的方法。该方法包括如下步骤从供给辊拉拽所述薄膜片并沿进料通道绕着导向装置并穿过袋成型器，所述袋成型器固定在下落管的顶端；围绕所述袋成型器折叠一段所述薄膜片以形成一折叠的薄膜管；在预定长度的过程中，拉动围绕着所述下落管的所述折叠的薄膜管，所述下落管中具有液体注入管；在下落管上方并沿所述薄膜管的重叠膜部分形成垂直密封；由水平密封装置形成水平密封，以为欲填充所述液体的袋形成底部水平密封并同时为已填充袋形成顶部水平密封；进行切割以使所述已填充袋与所述欲填充袋分离；将已填充袋卸下，而且在切断薄膜袋之前，当袋子正被拉入支撑装置中时，欲填充袋被液体填充，而支撑装置用于约束处于笼中的欲填充袋。在整个填充过程中，袋子被约束在笼内，以防止由于液体重量致使袋子向外膨胀。同时，支撑装置还在水平密封过程中支撑袋子，以防止已填充袋中的液体重量拉紧处于水平密封装置的热水平密封区内的薄膜，从而补偿在热水平密封过程中处于热水平密封区内的薄膜的表面张力的损失。附图说明下面将参照附图描述本专利技术的优选实施例，其中图1为依据本专利技术所构造的立式袋成型、填充及密封设备的示意侧视图；图2为图1所示设备的正视图；图3为与设备的袋成型、填充及密封部分相关的零件及支撑笼结构的立体图；图4为在主机架内设备的另一部分以及在立式密封杆和水平密封杆之间的连接件的侧视图；图5为立式密封杆结构的立体图；图6为水平密封杆结构的立体图； 图7为进给驱动部的结构的立体图；图8A为袋成型器的正视图；图8B为图8A的后视图；图8C为图8A的侧视图；图9为袋子支撑笼的示意侧视图；图10为表示支撑笼卸料端的另一个实施例的示意侧视图；图11为在下落管底部的延展机指的位置，该延展机指用来延展薄膜管以形成一个欲填充和欲水平密封的袋的相对平侧壁；图12为拼合式辊位置的俯视图，其偏压抵靠在围绕下落管移动的薄膜上；图13A为用于将分配阀固定在薄膜片上的附件安装器的构造透视图；图13B为切割冲头和附件安装器熔接头装置的简图；图14给出了将分配阀固定在薄膜片上的附件安装器的另一改进样式。具体实施例方式参照图1至图4，一般地，在10处标出了本专利技术的立式袋成型、填充及密封(VFFS)设备，其用于制造袋11并将约在5-20升范围内的液体内容物填入袋11中。该特殊设备被设计来形成具有10升计量内容物的袋子。该机器包括送料辊机架(feed roll housing)12，该机架能容置片状薄膜材料的一个或多个供给辊(supply roll)13，在此，聚乙烯基薄膜材料片14的厚度约在2.5-4毫英寸范围内。在图1所示的该特殊设备中，附件安装器机架(fitment applicator housing)15固定在立式成型填充及密封(VFFS)机架16和送料辊机架12之间。如果要将分配阀或手柄或其他附件固定在将成型的袋上，则该附件安装器机架为可选特征。该附件安装器17的构造将在后面给予更为详细的说明，但是正如在此所示的，附件物品在薄膜片14被送入VFFS机架16之前被固定在该薄膜片14上。薄膜片14由多个导辊18引导穿过机架12、15和16，由此薄膜片将顺着进料通道(feed path)穿过这些机架和所述的其余装置。如图3所示，薄膜片进给驱动部19设置在水平密封装置上方，在此，水平密封装置由水平杆密封组件20构成，水平杆密封组件20具有一对水平杆21，该水平杆21通有脉冲电流以使已填充的袋22的上端水平密封并使在欲填充液体内容物的最上面的袋23的底部密封，其中通过连接到由适当的不锈钢管8连续供料的顶部供料箱9的一对送料管24来向袋中注入液体内容物。进给驱动部19为本领域所公知的类型而且包括一对相对的压送辊(nip roll)25和25′，折叠的薄膜管14’侧边穿过这对压送辊而被捕获并前进，从而这对压送辊25和25′牵引薄膜管14’穿过该设备。如图8A至图8C更清楚显示的，薄膜片14被拉至袋成型器26上方，该袋成型器26固定在下落管(drop tube)26′的顶端，下落管26′的横截面基本为椭圆形。袋成型器26包括不锈钢环形(wraparound)领部27，其可绕下落管26′的顶端延伸并环绕形成从下落管26′向外倾斜并与下落管26′隔开的后端领部27′。狭槽28设置在后端部分27′，以允许固定在薄膜片14上的分配喷流管55通过。薄膜片14由环形领部27引导来环绕下落管26′并在其相对的垂直侧边27′和27″处交叠，以形成待进行垂直密封的重叠区域30。当薄膜片14被拉至袋成型器26上方时，薄膜片形成了椭圆薄膜管14′且在如图3所示的垂直密封杆31下方通过，同时薄膜管14′贴着下落管26。当薄膜管14′被停下来时，垂直密封杆靠在薄膜管14′上。下落管形成了垂直密封杆的支架(backing)。如图11所示，当薄膜管32位于下落管26′的底端33时，在穿过薄膜管形成水平密封前，可由延展机指34使其保持展开，该延展机指34可以弹簧加压或由一种机构(未示出)来驱动，来使薄膜管26′保持展开，且相对的侧壁32’相互平行，从而消除在薄膜管侧壁32′中正在形成的任何纽结。如图4所示，水平密封杆21通过一致动机构35来开启和关闭，该致动机构35包括通过同步皮带38与驱动轮37相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式袋成型、填充及密封设备（１０），其用于制造含有约５－２０升范围内的液体内容物的袋（２２），所述设备包括：支撑装置，其用于支撑薄膜材料（１４）的一个或多个供给辊（１３）；导向装置（１８），其用于支撑和引导沿进料通道来自所述供给辊（１３）其中之一的薄膜片（１４）；薄膜进给驱动部（１９），其用于使所述薄膜片沿所述进料通道移动并穿过一袋成型器（２６），在该袋成型器（２６）中一段所述薄膜片折叠并设置成围绕下落管（２６′），且该下落管（２６′）中具有一液体注入管（２４）；垂直密封装置（３１），其用于沿所述被折叠的薄膜片（３０）形成垂直密封；水平密封装置（２１），其用于形成欲填充袋的底部密封和已填充袋的顶部密封；切断装置（４５），其用于使所述已填充袋与所述欲填充袋分离；袋支撑装置（４６），其用于在所述水平密封装置（２１）的操作过程中支撑所述袋的底部，以防止所述已填充袋（２２）中的所述液体（４９）重量拉紧处于所述水平密封装置的热水平密封区内的所述薄膜，以补偿在热水平密封过程中处于所述热水平密封区内的所述薄膜的表面张力的损失；所述支撑装置（４６）还约束正被填充的所述袋，以防止所述袋在填充过程中由于膨胀导致的不稳定；所述支撑装置（４６）具有一卸料门部件（５６），用以在所述水平密封过程后卸下所述已填充袋（２２）。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兰巴斯克，杰夫J诺尔斯，
申请(专利权)人：格洛帕克公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]