自动压装填芯工装制造技术

自动压装填芯工装，包括冲压块和转盘，冲压块的侧部固定连接第一连杆的一端，第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，第二连杆的另一端铰接第三连杆的一端，第三连杆的另一端铰接转盘的转轴，转盘的外周均匀排列设置数个冲压槽，每个冲压槽的同向侧壁设置卡槽，第三连杆中部铰接设置顶杆的一端，顶杆的另一端与卡槽配合，转盘下部设置托板。实现压装填芯的自动化，大幅增加工作速度，提高工作效率，杜绝出现偏差，保证工件在冲压过程中不被损坏，节约成本，降低事故的发生频率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】自动压装填芯工装，包括冲压块和转盘，冲压块的侧部固定连接第一连杆的一端，第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，第二连杆的另一端铰接第三连杆的一端，第三连杆的另一端铰接转盘的转轴，转盘的外周均匀排列设置数个冲压槽，每个冲压槽的同向侧壁设置卡槽，第三连杆中部铰接设置顶杆的一端，顶杆的另一端与卡槽配合，转盘下部设置托板。实现压装填芯的自动化，大幅增加工作速度，提高工作效率，杜绝出现偏差，保证工件在冲压过程中不被损坏，节约成本，降低事故的发生频率。【专利说明】自动压装填芯工装
本技术涉及一种钢帽内压装填芯的装置，具体地说是自动压装填芯工装。
技术介绍
合成金刚石的配件堵头工件中的钢帽中压装填芯。填芯的压装过程为，一人将焊后工件放在操作台上，按一定的方向摆好，将填芯放入钢帽内，另一人一手将放入填芯的工件拨至合适位置，一手用镊子夹住工件放在冲压工装下，用脚踏下冲床离合器，压实填芯。这种方式操作复杂，工作效率较低；另外，冲压过程中经常出现偏差，造成工件损坏，容易产生事故。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种自动压装填芯工装。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:自动压装填芯工装，包括冲压块和转盘，冲压块的侧部固定连接第一连杆的一端，第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，第二连杆的另一端铰接第三连杆的一端，第三连杆的另一端铰接转盘的转轴，转盘的外周均匀排列设置数个冲压槽，每个冲压槽的同向侧壁设置卡槽，第三连杆中部铰接设置顶杆的一端，顶杆的另一端与卡槽配合，转盘下部设置托板。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述的托板的侧部设置出料槽，出料槽位于其中一个冲压槽的下方。所述的转盘上以转轴为中心均匀环形设置数个定位孔。所述的冲压槽的数量为16个。本技术的优点在于:实现压装填芯的自动化，大幅增加工作速度，提高工作效率，杜绝出现偏差，保证工件在冲压过程中不被损坏，节约成本，降低事故的发生频率。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视放大结构示意图。附图标记:1冲压块2第二连杆3顶杆4转盘5定位孔6冲压槽7工件8卡槽9托板10出料槽11第一连杆12第三连杆。【具体实施方式】自动压装填芯工装，包括冲压块I和转盘4，冲压块I的侧部固定连接第一连杆11的一端，第一连杆11的另一端铰接第二连杆2的一端，第二连杆2的另一端铰接第三连杆12的一端，第三连杆12的另一端铰接转盘4的转轴，转盘4的外周均匀排列设置数个冲压槽6，冲压槽6的数量优选16个，排布平均，压装过程紧凑，工作效率最高。每个冲压槽6的同向侧壁设置卡槽8，第三连杆12中部铰接设置顶杆3的一端，顶杆3的另一端与卡槽8配合，如图2所示，转盘4下部设置托板9。本技术的工作过程为:放置有填芯的工件7置入冲压槽6内，如图1所示方向，冲压块I在冲压机的作用下做上下运动，每一个运动周期为第一连杆11上下运动，带动第二连杆2运动，第三连杆12的左端做弧线运动，第三连杆12的左端向上运动时在顶杆3的作用下，拨动转盘4上的卡槽8，转盘4顺时针转动一定角度，此时最上端的工件7被冲压块I进行一次压装；压装完成后，冲压块I向上复位，在各个连杆的作用下，第三连杆12左端向下运动，顶杆3回复过程中不会拨动转盘4。实现压装填芯的自动化，大幅增加工作速度，提高工作效率，杜绝出现偏差，保证工件7在冲压过程中不被损坏，节约成本，降低事故的发生频率。为了便于将已经完成压装的工件7卸下，所述的托板9的侧部设置出料槽10，出料槽10位于其中一个冲压槽6的下方。托板9为水平放置，在重力作用下，行走至出料槽10处的工件7自动坠落，进行收集。为了提高压装的准确性，所述的转盘4上以转轴为中心均匀环形设置数个定位孔5。定位孔5的数量优选4个。定位孔5能够对装填进行定位，避免出现偏差，提高质量。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。【权利要求】1.自动压装填芯工装，其特征在于:包括冲压块(I)和转盘(4)，冲压块(I)的侧部固定连接第一连杆(11)的一端，第一连杆(11)的另一端铰接第二连杆(2)的一端，第二连杆(2)的另一端铰接第三连杆(12)的一端，第三连杆(12)的另一端铰接转盘(4)的转轴，转盘(4)的外周均匀排列设置数个冲压槽(6)，每个冲压槽(6)的同向侧壁设置卡槽(8)，第三连杆(12)中部铰接设置顶杆(3)的一端，顶杆(3)的另一端与卡槽(8)配合，转盘(4)下部设置托板(9)。2.根据权利要求1所述的自动压装填芯工装，其特征在于:所述的托板(9)的侧部设置出料槽(10)，出料槽(10)位于其中一个冲压槽(6)的下方。3.根据权利要求1所述的自动压装填芯工装，其特征在于:所述的转盘(4)上以转轴为中心均匀环形设置数个定位孔(5 )。4.根据权利要求1所述的自动压装填芯工装，其特征在于:所述的冲压槽(6)的数量为16个。【文档编号】B23P19/02GK203579121SQ201320684095【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月3日 优先权日:2013年11月3日 【专利技术者】朱继德, 刘安顺, 袁林鲁, 范建朝 申请人:山东聊城莱鑫超硬材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继德，刘安顺，袁林鲁，范建朝，
申请(专利权)人：山东聊城莱鑫超硬材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：