合成金刚石用加热元件制造技术

合成金刚石用加热元件，其特征在于：包括加热管和加热片，加热管的材料为合金，合金由以下质量百分比的原料组成：纯化的铬金属10-22%，钼金属3-8%，钛金属2-5%，余量为铁金属。本发明专利技术所述的加热元件电阻为1.9-2.6μΩ·m（20℃），因此电能利用率高；壁厚薄，最薄能够达到0.02mm，能够增加合成腔体的体积，增加产量；本发明专利技术所述的加热元件的壁厚可以更薄，经试验检测，壁厚为0.04mm条件下电阻值最高，电能利用率最佳。

【技术实现步骤摘要】
合成金刚石用加热元件
本专利技术涉及一种金刚石合成用加热件，确切地说是一种合成金刚石用加热元件。
技术介绍
人造金刚石是在高温高压下合成的，合成设备主要是六面顶压机。合成所需高温采用向合成块中的加热元件通电加热的方式间接加热。目前的间接加热方式的合成块为合成芯住外围套钢杯，钢杯外围涂覆绝缘层，绝缘层外围套加热元件。目前现有的加热元件为加热管和加热片，材质为石墨板材。该加热元件的电阻较低，壁厚较厚，因此电能利用率低，合成腔体小，影响合成产量。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种合成金刚石用加热元件。合成金刚石用加热元件，包括加热管和加热片，加热片扣装在加热管上，加热管的材料为合金，合金由以下质量百分比的原料组成:纯化的铬金属10-22%，钥金属3-8%，钛金属2-5%，余量为铁金属。所述的加热片的材料为石墨板材。所述的加热管的厚度为0.02-0.05mm。所述的加热管的制作方法为:①将铬金属置入80°C溴酸钾溶液中，超声波振动I分钟，再用蒸馏水冲洗2分钟，烘干，得到纯化的铬金属；②按下述重量百分比取原料:纯化的铬金属10-22%，钥金属3-8%，钛金属2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
合成金刚石用加热元件，其特征在于：包括加热管和加热片，加热片扣装在加热管上，加热管的材料为合金，合金由以下质量百分比的原料组成：纯化的铬金属10?22%，钼金属3?8%，钛金属2?5%，余量为铁金属。

【技术特征摘要】
1.合成金刚石用加热元件，其特征在于:包括加热管和加热片，加热片扣装在加热管上，加热管的材料为合金，合金由以下质量百分比的原料组成:纯化的铬金属10-22%，钥金属3-8%，钛金属2-5%，余量为铁金属。2.据权利要求1所述的合成金刚石用加热元件，其特征在于:所述的加热片的材料为石墨板材。3.根据权利要求1所述的合成金刚石用加热元件，其特征在于:所述的加热管的厚度为 0.02-0.05mm。4.根据权利要求1所述的合成金刚石用加热元件，其特征在于:所述的加热管的制作方法为:①将铬金属置入80°C溴酸钾溶液中，超声波振动I分钟，再用蒸馏水冲洗2分钟，烘干，得到纯化的铬金属；②按下述重量百分比取原料:纯化的铬金属10-22%，钥金属3-8%，钛金属2-5%，余量为铁金属；③将钥金属、钛金属、铁金属和纯化的铬金属加入冶炼炉中熔炼，得到毛坯，将毛坯锻压为合金金属带；④将将步骤③制备合金金属带剪切，剪切后的金属带的长度与制备成型的加热管的周长相同；使用金属清洗剂对合金金属带表面进行清洗；将合金金属带焊接成管状；⑤管状的金属带在置入烧结淬火一体炉内进行氢气气氛烧结I小时，再进行风冷淬火处理，得到加热管。5.根据权利要求4所述的合成金刚石用加热元件，其特征在于:步骤⑤制备的加热管置入浓硝酸20s,取出后擦拭干净。6.根据权利要求4所述的合成金刚石用加热元件，其特征在于:所述的加热管的制备方法中步骤⑤中的烧结 淬火一体炉包括炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡立超，范建朝，冷树良，姬鹏鹤，
申请(专利权)人：山东聊城莱鑫超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：