纤维蛋白挤压机制造技术

一种纤维蛋白挤压机，包括固液挤压分离装置。固液挤压分离装置的构成为：螺旋挤压装置通过设置在壳体两端的轴承座、轴承水平固定在通过筛网固定圆筒构成的圆腔内，一端通过传动装置同动力设备连接；进料管道穿过壳体连接在筛网固定圆筒上；筛网可拆卸地固定在筛网固定圆筒上；壳体同筛网固定圆筒之间的间隙构成可收集从筛网中排出液相物质的腔体；液相排出管道同壳体下部连接，且连通腔体；固相排出管道穿过壳体连接在筛网固定圆筒上。该装置能提高固液分离的生产效率，降低能耗，减少污染，且操作方便，生产过程安全。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将固相和液相进行分离的装置，具体涉及一种适用于 将纤维蛋白固相和液相通过挤压、过筛进行分离的纤维蛋白挤压机。
技术介绍
乳制品及生物化工行业在分离(除渣)过程中，几乎都还是经滤布人工分 离，其弊端为效率低，劳动强度大，滤布损耗大，易污染环境，且不适宜大规 模生产。
技术实现思路
本技术提供一种能克服上述缺点的固相和液相分离装置，解决了现有 分离技术中效率低，劳动强度大，滤布损耗大，易污染环境，且不适宜大规模 生产的缺点。本技术通过以下方式实现如图1， 一种纤维蛋白挤压机，包括机架1、动力设备27、传动装置25、 固液挤压分离装置30，其特征是固液挤压分离装置30主要由壳体31、'螺旋挤 压装置32、轴承座19、轴承20、进料管道33、筛网34、筛网固定圆筒17、固 相排出管道35、液相排出管道36构成，螺旋挤压装置32通过传动装置25同动 力设备27连接，进料管道33穿过壳体31连接在筛网固定圆筒17上，筛网固 定圆筒17及筛网34上有同进料管道33相对应的开孔，螺旋挤压装置32通过 设置在壳体31两端的轴承座19、轴承20水平固定在由筛网固定圆筒17构成的 圆腔内，筛网34可拆卸地固定在筛网固定圆筒17上，壳体31同筛网固定圆筒 17之间有间隙构成可收集从筛网34中排出液相物质的腔体，液相排出管道36 同壳体31下部连接，且连通腔体，固相排出管道35穿过壳体31连接在筛网固定圆筒17上，筛网固定圆筒17上有同固相排出管道35相对应的开孔。所述的壳体31分为壳体上部和壳体下部两部份，壳体上部同壳体下部为可 以打开和关闭的活动连接。所述的螺旋挤压装置32上设置有同轴线成30度夹 角的螺旋形叶片37。固相排出管道35上设置有可以关闭和可以控制排出量大小 的阀体。进料管道33垂直设置于固液挤压分离装置30的右上部，固相排出管 道35水平设置于固液挤压分离装置30的左下侧。液相排出管道36垂直设置于 壳体31的中下部。壳体31、螺旋挤压装置32、进料管道33、筛网34、筛网固 定圆筒17、固相排出管道35、液相排出管道36材质为不锈钢。使用时，物料从右上部进料管道33进入，被螺旋挤压装置32推向由筛网 34、筛网固定圆筒17构成的工作腔内。同时，物料中液相浆液在螺旋挤压装置 32和筛网34的挤压下，从筛网34内部挤向筛网34外部，并从下部的液相排出 管道36排出。物料中固相纤维物被螺旋挤压装置32推向左边下部，并从固相 排出管道35中排出。以上设备由于用机械代替了手工，用筛网代替了滤布，使生产效率得到较 大提高，能耗大幅度降低，减少了加工过程中的污染，操作方便、快捷，生产 过程安全。以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术纤维蛋白挤压机总体示意图。图2是图l的左视图。图3是本技术螺旋挤压装置示意图。图4是图3所示螺旋挤压装置上叶片所在圆柱的展开示意图。 图5是筛网固定圆筒17同筛网34连接的结构示意图。 图6是图5的左视图。具体实施方式实施例一如图l、图2、图3、图4、图5、图6所示， 一种纤维蛋白挤压机各序号部件的名称及其规格见下表所示:<table>table see original document page 5</column></row><table> 18XD.T200—10右筒体30419XDJ200-11轴承座Q235A20GB/T297-94轴承(圆锥滚子轴承7209)21GB894. 1-86A型轴用弹性挡圈4565Mn22XDJ200-12轴承压盖Q235A23XD.T200-13主轴皮带轮0215MT15024XD.T200-14'轴端挡板Q235A25传动装置(三角皮带B型)橡胶26XDJ層-15电机皮带轮OU4.丄MT15027动力设备(电动机)28XDJ200-16护罩30429XD.T200-17钩头螺钉2 .30430固液挤压分离装置31壳体32嫘旋挤压装置33进料管道34筛网35固相排出管道36液相排出管道37螺旋形叶片上述的纤维蛋白挤压机，包括机架l、其动力设备27为7.5Kw的，动机、 传动装置25为B型橡胶三角皮带以及与之相对应的三角皮带轮23、 26，固液挤 压分离装置30主要由壳体31、螺旋挤压装置32、轴承座19、轴承20、进料管 道33、筛网34、筛网固定圆筒17、固相排出管道35、液相排出管道36构成。 壳体31为材质304不锈钢，闭合之后直径为453醒的圆筒型的的上下两部份， 螺旋挤压装置32通过B型橡胶三角皮带以及与之相对应的皮带轮23、 ？6同动力设备27为7. 5Kw的电动机连接，进料管道33为直径是140MM304不锈钢材质 法兰，其穿过壳体31连接在直径为295MM的不锈钢材质筛网固定圆筒17上， 筛网34为细度是80目的不锈钢筛网，筛网固定圆筒17及筛网34上有同进料 管道33相对应的开孔，螺旋挤压装置32为设置有同轴线成30度夹角的螺旋形 叶片37的不锈钢材质的螺旋挤压装置，其通过设置在壳体31两端的轴承座19、 轴承20、轴承8水平固定在通过筛网固定圆筒17构成的圆腔内，左边的轴承8 为深沟球轴6209，轴承同轴之间有橡胶V型夹织物组合密封圈75X55X23，右边 的轴承20为圆锥滚子轴承7209，筛网34通过螺栓可拆卸地固定在筛网固定圆 筒17上，壳体31同筛网固定圆筒1.7之间有缝隙构成可收集从筛网34中排出 液相物质的腔体，液相排出管道36同壳体31下部连接，且连通腔体，固相排 出管道35穿过壳体31连接在筛网固定圆筒17上，筛网固定圆筒17上有同固 相排出管道35相对应的开孔。壳体31分为壳体上部和壳体下部两部份，壳体上部同壳体下部为可以打开和关闭的活动连接。螺旋挤压装置32上设置有同轴 线成30度夹角的螺旋形叶片37。固相排出管道35上设置有可以关闭和可以控 制排出量大小的阀体。进料管道33垂直设置于固液挤压分离装置30的石上部， 固相排出管道35水平设置于固液挤压分离装置30的左下侧。液相排出管道36 垂直设置于壳体31的中下部。壳体31、螺旋挤压装置32、进料管道33、筛网 34、筛网固定圆筒17、固相排出管道35、液相排出管道36材质为304不锈钢。使用时，首先接通电源，检查地线是否松动，各紧固件是否紧固。检查润 滑情况，需加油时及时添加。检查滤网是否完好，将滤网用螺栓定位于滤网固 定圆筒上，将滤网固定圆筒上下合严，盘车观察是否磨擦滤网。确认无异常情 况后，盖上壳体上部，并紧固螺丝以防止漏浆。生产操作适当打开进料阀， 启动电动机。根据浆的浓稠程度，适当开启固相排出管道阀门。权利要求1、一种纤维蛋白挤压机，包括机架(1)、动力设备(27)、传动装置(25)、固液挤压分离装置(30)，其特征是固液挤压分离装置主要由壳体(31)、螺旋挤压装置(32)、轴承座(19)、轴承(20)、进料管道(33)、筛网(34)、筛网固定圆筒(17)、固相排出管道(35)、液相排出管道(36)构成，螺旋挤压装置(32)通过传动装置(25)同动力设备(27)连接，进料管道(33)穿过壳体(31)连接在筛网固定圆筒(17)上，筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维蛋白挤压机，包括机架（１）、动力设备（２７）、传动装置（２５）、固液挤压分离装置（３０），其特征是固液挤压分离装置主要由壳体（３１）、螺旋挤压装置（３２）、轴承座（１９）、轴承（２０）、进料管道（３３）、筛网（３４）、筛网固定圆筒（１７）、固相排出管道（３５）、液相排出管道（３６）构成，螺旋挤压装置（３２）通过传动装置（２５）同动力设备（２７）连接，进料管道（３３）穿过壳体（３１）连接在筛网固定圆筒（１７）上，筛网固定圆筒（１７）及筛网（３４）上有同进料管道（３３）相对应的开孔，螺旋挤压装置（３２）通过设置在壳体（３１）两端的轴承座（１９）、轴承（２０）水平固定在由筛网固定圆筒（１７）构成的圆腔内，筛网（３４）可拆缷地固定在筛网固定圆筒（１７）上，壳体（３１）同筛网固定圆筒（１７）之间有间隙构成可收集从筛网（３４）中排出液相物质的腔体，液相排出管道（３６）同壳体（３１）下部连接，且连通腔体，固相排出管道（３５）穿过壳体（３１）连接在筛网固定圆筒（１７）上，筛网固定圆筒（１７）上有同固相排出管道（３５）相对应的开孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张革，何启富，周厚杰，吴权华，王朝建，
申请(专利权)人：四川省德阳市生化制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]