轮胎硫化用鼓以及轮胎硫化装置制造方法及图纸

提供在通过温水硫化或气体硫化硫化生胎时、能够大幅减小鼓内表面的温差的轮胎硫化用鼓以及轮胎硫化装置。通过在筒状的鼓2的内壁面具备相对于其周向倾斜地以断续状态或者连续状态延伸的突状部4，由此如果在硫化生胎G时向鼓2内部注入并填充成为热介质H以及加压介质的温水、或者成为热介质H的水蒸汽与成为加压介质的气体，则这些热介质沿着突状部4被引导而在膨胀为环状的鼓2的周向上流动，并且在鼓2的上下方向上螺旋流动，通过该热介质H的鼓周向的环流与鼓上下方向的旋流的叠加作用，鼓2的温差充分变小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】提供在通过温水硫化或气体硫化硫化生胎时、能够大幅减小鼓内表面的温差的轮胎硫化用鼓以及轮胎硫化装置。通过在筒状的鼓2的内壁面具备相对于其周向倾斜地以断续状态或者连续状态延伸的突状部4，由此如果在硫化生胎G时向鼓2内部注入并填充成为热介质H以及加压介质的温水、或者成为热介质H的水蒸汽与成为加压介质的气体，则这些热介质沿着突状部4被引导而在膨胀为环状的鼓2的周向上流动，并且在鼓2的上下方向上螺旋流动，通过该热介质H的鼓周向的环流与鼓上下方向的旋流的叠加作用，鼓2的温差充分变小。【专利说明】轮胎硫化用鼓以及轮胎硫化装置
本专利技术涉及轮胎硫化用鼓以及轮胎硫化装置，更详细地说，涉及在通过温水硫化或气体硫化来硫化生胎时能够大幅减小鼓的温差的轮胎硫化用鼓以及轮胎硫化装置。
技术介绍
以往，在硫化大型OR轮胎等大型轮胎时，使用向鼓内部注入并填充温水对生胎进行硫化的温水硫化。与蒸汽硫化相比，温水硫化的温度设定范围较宽，另外能够提高压力。另外，温水的每单位体积的能量密度高，所以适于相对而言壁厚较厚的大型轮胎的硫化。然而，在温水硫化的情况下与鼓内壁接触后的温水被夺取了热量、温度下降。伴随于此，其密度升高并成为冷水块向下方移动，停留在大致相同温度的高度。因此，在鼓内部产生上下温差，伴随于此，在与生胎相接触的鼓的外表面也产生温差。例如，硫化温度的最大温差有时会达到50°C左右。在蒸汽硫化的情况下，被给予了热量的饱和水蒸汽在鼓内壁立即冷凝而沿内壁流下。如果要补给消耗掉了的蒸汽则饱和水蒸汽连锁与鼓内壁接触而反复该动作，所以鼓内壁一直保持为饱和水蒸汽的温度。因此，除冷凝水滞留的排水部外，能够确保均匀的温度。如果上述的硫化鼓的上下温差过大，则硫化后轮胎的品质会产生偏差，所以尽力减小鼓的温差是很重要的。上述的鼓的温差的问题在将水蒸汽设为热介质并将氮气等设为加压介质的气体硫化的情况下同样产生。虽然不是温水硫化，但是也提出了各种在硫化生胎时搅拌鼓内部的热介质以减小温差的方法、装置(例如参照专利文献1、2)。但是，通过这些以往的方法、装置不能充分减小鼓的温差。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开昭56-28843号公报专利文献2:日本特开平6-238670号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的目的提供在通过温水硫化或气体硫化硫化生胎时、能够大幅减小鼓的温差的轮胎硫化用鼓以及轮胎硫化装置。用于解决课题的技术方案为了达成上述目，本专利技术的轮胎硫化用鼓，其特征在于:在筒状的鼓的内壁面具备相对于该鼓的周向倾斜地以断续的状态或连续的状态延伸的突状部，在生胎硫化时在内部填充成为热介质以及加压介质的温水或者成为热介质的水蒸汽与成为加压介质的气体。本专利技术的轮胎的硫化装置，其特征在于:具备:上述的轮胎硫化用鼓；和中心机构，其具有保持该鼓的上侧胎圈部以及下侧胎圈部的胎圈保持部，在该中心机构设有:注入喷嘴，其用于向鼓的内部注入成为热介质以及加压介质的温水、或者成为热介质的水蒸汽与成为加压介质的气体；和排出口，其用于将注入了的成为热介质以及加压介质的温水或者成为热介质的水蒸汽与成为加压介质的气体向鼓的外部排出。专利技术效果根据本专利技术，在筒状的鼓的内壁面具备相对于该鼓的周向倾斜地以断续的状态或连续的状态延伸的突状部，所以在生胎硫化时向鼓内部注入并填充成为热介质以及加压介质的温水、或者成为热介质的水蒸汽与成为加压介质的气体时，这些热介质沿着突状部被引导沿环状的鼓的周向流动，并且在鼓的上下方向上螺旋流动。通过该热介质的鼓周向的环流与鼓上下方向的旋流叠加地起作用，能够搅拌热介质以充分减小鼓的温差。在突状部以断续的状态延伸的技术方案中，在抑制由设置突状部引起的鼓的过大的刚性上升方面有利。因此，能够抑制鼓的膨胀伸缩性的下降。在突状部以连续的状态延伸的技术方案中，容易产生热介质的鼓上下方向的旋流，在减小鼓的温差方面更有利。在本专利技术的轮胎硫化用鼓中，所述突状部相对于鼓周向的倾斜角度设定在-30°?+30°的范围内。通过设为该倾斜角度范围，容易通过突状部在鼓的周向以及上下方向上圆滑地引导热介质，在减小鼓的温差方面有利。所述突状部的厚度例如设定为小于等于膨胀了时的鼓的厚度。由此，在抑制导热性的下降以及鼓的伸缩膨胀性的下降方面有利。所述突状部的高度，如果考虑到鼓上下方向的旋流的产生容易性以及突状部的制造容易性，优选设定为例如突状部的厚度的3倍?5倍的范围。在本专利技术的轮胎硫化装置中，也能够设为所述注入喷嘴以及排出口的至少一方设有多个的技术方案。也能够设为下述技术方案:注入成为热介质的水蒸汽与成为加压介质的气体的注入压力被设定为，相对于从所述排出口排出成为热介质以及加压介质的温水或者排出成为热介质的水蒸汽与成为加压介质的气体的排出压力高出200kPa?500kPa。根据这些技术方案，容易使热介质在鼓内部圆滑地流动，在减小鼓的温差方面有利。也能够设为下述的技术方案:所述注入喷嘴的注入方向设定为俯视膨胀成环状的鼓的切线方向。根据该技术方案，容易缓和向鼓内部注入的热介质和/或压力介质对鼓内壁面的冲击。因此，容易抑制鼓内壁面由于因热介质引起的机械作用而被侵蚀的现象(磨损)和/或因化学作用而被侵蚀的现象(腐蚀)而减薄、劣化的情况。伴随于此，能够延长鼓的使用期间。【专利附图】【附图说明】图1是纵剖例示具备本专利技术的轮胎硫化用鼓的硫化装置的整体概要的说明图。图2是横剖例示硫化装置的内部的说明图。图3是侧视例示轮胎硫化用鼓的内壁面的说明图。图4是横剖例示轮胎硫化用鼓内部的热介质流动的说明图。图5是纵剖例示轮胎硫化用鼓内部的热介质流动的说明图。图6是轮胎硫化用鼓的局部放大纵剖图。图7是侧视例示具备其他突状部的轮胎硫化用鼓的内壁面的说明图。【具体实施方式】下面基于图示的实施方式对本专利技术的轮胎硫化用鼓以及轮胎硫化装置进行说明。如图1、图2所例示，本专利技术的轮胎的硫化装置I具备:本专利技术的轮胎硫化用鼓2(下面称为鼓2);和中心机构5，其具有分别保持鼓2的上侧胎圈部3a和下侧胎圈部3b的圆盘状的上侧胎圈保持部6a和下侧胎圈保持部6b。在中心机构5的中心柱上设有:向鼓2的内部注入热介质H的注入喷嘴7 ;和将被注入鼓2内部的热介质H向鼓2的外部排出的排出口 8。在连接于注入喷嘴7的注入管路和连接于排出口 8的排出管路上分别设置有控制阀7a、8a。通过对该控制阀7a、8a进行开闭控制，来进行热介质H的注入以及排出操作。生胎G配置于模具9a、9b、9c以及9d (下面在概括性意味着模具的情况下表示为模具9)的内部，在生胎G的内侧配置有橡胶制的筒状的鼓2。因此，注入喷嘴7以及排出口 8配置于鼓2的内周侧。在硫化生胎G时，向鼓2的内部注入并填充热介质H，该热介质H沿着生胎G的内壁面为膨胀环状，一边按压一边加热生胎G的内周面。作为热介质H (以及加压介质)使用温水。在该实施方式中，模具9由上侧模具9a、下侧模具％、环状上部板9c、环状下部板9d构成。设定注入喷嘴7，使得热介质H的注入方向俯视为膨胀了的环状的鼓2的切线方向。注入喷嘴7以及排出口 8设置有多个，能够分别设为任意数量。如图3所例示，在鼓2的内壁面具备相对于其水平延伸的周向倾斜地以断续状态延伸的突状部4。在该实施方式中，从鼓2的环状的中心位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤元，野间口强，
申请(专利权)人：横滨橡胶株式会社，
类型：
国别省市：