散热器及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种散热器及其制造方法，散热器包括一本体、多个鳍片，本体设置在一铲削机台上，且铲削机台具有一刀具，以铲削机台带动本体旋转，并以刀具沿着本体的周缘施以铲削工艺，在本体的周缘形成多个鳍片，藉此以增加散热器的散热面积，进而提升整体的散热效能。

【技术实现步骤摘要】
散热器及其制造方法
本专利技术涉及一种散热器，特别是涉及一种具有铲削式鳍片的散热器。
技术介绍
随着电子产业蓬勃迅速发展，以及追求产品体积小型化及轻盈化的趋势下，其热量的大幅增加是在所难免，而为了不让热源所产生的温升环境影响电子组件的运作，相对之下对散热的需求也与日俱增，目前普遍的作法是直接将散热器贴合在发热组件上，因此散热器需具备良好的热传导力，以提高对发热组件的散热效能。习知的环形散热器大致上可分为铝挤式与组合式两种。其中，铝挤式的环形散热器，因铝挤工艺的限制，只能成型简单的形状，无法制作鳍片密度高的散热器，且各鳍片之间仍存在着相对大的间距，使得鳍片个数及散热面积不足，以致散热效果差，无法使高效能的电子组件达到快速散热的效果，进而影响电子组件的使用效能。而组合式环形散热器是先制作多个散热鳍片与一环形基底，再将多个散热鳍片装设在基座上，以提高鳍片的密度，并且增加散热面积。然而组合式环形散热器的各个散热鳍片与基座是相互组接，并非一体成形的，因此基座与各个散热鳍片之间存有间隙，导致热阻过高，使整体的热传导效能降低，不利于散热。因此，如何在散热器上增加鳍片数量，并且缩小各个鳍片之间的间距，达到热总面积倍增以及降低热阻的功效，此即为业界一直想努力突破的标的。
技术实现思路
鉴于以上的问题，本专利技术提供一种热管式散热器及其制造方法，从而解决习用铝挤式的环形散热器，因铝挤工艺的限制，无法制作鳍片密度高的散热器，使得散热面积不足。或是解决习用组合式环形散热器的各个散热鳍片与基座是相互组接而存有间隙，导致热阻过高，热传导效能降低，不利于散热的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种散热器的制造方法，包括下列步骤：(a)提供一本体，且本体的形状为圆柱体；(b)设置本体在一铲削机台上，且铲削机台具有一刀具；(c)以铲削机台带动本体沿一顺方向旋转，以刀具沿着本体的周缘施以铲削工艺，形成一鳍片在本体的周缘；(d)退出刀具，以一逆方向旋转本体；(e)进给刀具，以顺方向旋转本体，并以刀具沿着本体的周缘施以铲削工艺，形成相邻的另一鳍片在本体的周缘，使鳍片与另一鳍片之间形成一间距；(f)重复步骤(d)、(e)，以形成多个鳍片。进一步地，上述本专利技术的制造方法，其中刀具由一起始点开始铲削，并停止铲削在一终止点，且起始点至终止点的铲削行程等于鳍片的铲削长度。进一步地，上述本专利技术的制造方法，其中起始点是沿顺方向位移一距离，以形成另一起始点，且刀具是由另一起始点开始铲削另一鳍片，并停止铲削在另一终止点，而起始点位移的距离等于鳍片与另一鳍片之间的间距。进一步地，上述本专利技术的制造方法，其中各鳍片以顺方向沿着本体的切线方向向外延伸。本专利技术亦提供一种散热器，是由上述的制造方法所制造而成，其中本体具有多个鳍片，且本体的形状为圆柱体，多个鳍片是环绕设置在本体的周缘，且多个鳍片沿着顺方向呈放射状向外延伸。本专利技术另提供一种散热器的制造方法，包括下列步骤：(a)提供一本体，且本体的形状为多边柱体；(b)设置本体在一铲削机台上，且铲削机台具有一刀具；(c)以刀具对本体的一侧面施以铲削工艺，形成多个鳍片在本体的侧面；(d)退出刀具，以铲削机台带动本体沿一逆方向旋转；(e)进给刀具，对本体的另一侧面施以铲削工艺，形成另一多个鳍片在本体的另一侧面；(f)重复步骤(d)、(e)，以形成多个鳍片在本体的各侧面。进一步地，上述本专利技术的制造方法，其中对多个鳍片朝向远离本体方向弯折，使相邻的各二个鳍片之间形成一间隙。进一步地，上述本专利技术的制造方法，其中对另一多个鳍片朝向远离本体方向弯折，使相邻的各二个鳍片之间形成一间隙。本专利技术亦提供一种散热器，是由上述的制造方法所制造而成，其中本体的形状为多边柱体，且本体的各侧面分别具有多个鳍片，而多个鳍片是由本体的周围向外延伸。进一步地，上述本专利技术的散热器，其中侧面相邻的各二个鳍片之间形成一间隙。本专利技术之功效在于，散热器不仅以铲削工艺来制作高密度且热阻低的鳍片，可大幅的增加散热面积，更可提升整体的散热效能，同时还利用旋转本体的技术手段来简化工艺，以提高生产率。因此相较于习知技术便更具有良好的散热性与使用性。有关本专利技术的特征、实作与功效，兹配合图式作最佳实施例详细说明如下。【附图说明】图1为本专利技术散热器第一实施例的立体示意图。图2A至图2C为本专利技术第一实施例施以铲削工艺的操作示意图。图3为本专利技术第一实施例的平面示意图。图4为本专利技术第一实施例的制作流程图。图5为本专利技术散热器第二实施例的立体示意图。图6A至图6C为本专利技术第二实施例施以铲削工艺的操作示意图。图7为本专利技术第二实施例的平面示意图。图8为本专利技术第二实施例的制作流程图。主要组件符号说明：【具体实施方式】本专利技术以下所揭露二实施例的散热器100、200是以具有铲削式鳍片的散热器做为实施例的说明，但并不以本实施例所揭露的型态为限，熟悉此项技术者，可根据实际设计需求或是使用需求而对应改变本专利技术的散热器100的外观型态。请参照图1至图3，是分别为本专利技术散热器第一实施例的立体示意图、施以铲削工艺的操作示意图与平面示意图。散热器100是以铲削工艺制造所出者，且散热器100包括一本体110以及多个鳍片130，其材料可以为铝(Aluminum)、铝合金(AluminumAlloy)或其它金属材料，其有利于施以铲削工艺以及具有良好散热性。同时参照图4所示的第一实施例的散热器的制作流程图。步骤S401，提供一本体110，且本体110的形状为圆柱体，如图1所示。步骤S402，将本体100设置在一铲削机台300上，且铲削机台300上设置有一刀具310，而刀具310可以是平行设置或是倾斜一角度设置在铲削机台300上，并且可相对于铲削机台300作往复的移动，以执行进刀与退刀的动作。步骤S403，将刀具310接触在本体110上，并以铲削机台300带动本体110沿一顺方向P10旋转，刀具310是沿着本体110的周缘120施以铲削工艺，以形成一鳍片130在本体110的周缘120上。其中，刀具310是由本体110的周缘120上的一起始点S开始进行铲削，并且停止铲削在一终止点S1，且起始点S至终止点S1的铲削行程是等于鳍片130的铲削长度，如图2A所示。步骤S404，退出刀具310，并且以一逆方向P20对本体110进行旋转，其目的在于退回前一次的铲削行程，同时使本体110上的起始点S位置能回归至前一次开始铲削的位置，如图2B所示。步骤S405，进给刀具310，再以顺方向P10旋转本体110，并以刀具310沿着本体110的周缘120施以铲削工艺，形成相邻的另一鳍片130在本体110的周缘120，而鳍片130与另一鳍片130之间形成一间距140。其中，值得注意的是，如图1所示，本实施例的散热器100的各个鳍片130是环绕设置在本体110的周缘120，且各个鳍片130是保持相同的长度。因此，当本体110以逆方向P20旋转时，起始点S是沿顺方向P10位移一距离L，使起始点S的位置改变，以形成另一起始点S（图中以虚线表示），而刀具310是由位移后的起始点S开始铲削另一鳍片130。相对的，当起始点S位移，终止点S1亦会跟着位移，使另一鳍片130会停止铲削在另一终止点S1（图中以虚线表示）。其中，上述位移后的起始点S（图中以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下列步骤：(a)提供一本体，且所述本体的形状为圆柱体；(b)设置所述本体在一铲削机台上，且所述铲削机台具有一刀具；(c)以所述铲削机台带动所述本体沿一顺方向旋转，以所述刀具沿着所述本体的周缘施以铲削工艺，形成一鳍片在所述本体的周缘；(d)退出所述刀具，以一逆方向旋转所述本体；(e)进给所述刀具，以所述顺方向旋转所述本体，并以所述刀具沿着所述本体的周缘施以铲削工艺，形成相邻的另一所述鳍片在所述本体的周缘，使所述鳍片与另一所述鳍片之间形成一间距；以及(f)重复步骤(d)、(e)，以形成多个所述鳍片。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(c)中，所述刀具由一起始点开始铲削，并停止铲削在一终止点，且所述起始点至所述终止点的铲削行程等于所述鳍片的铲削长度。3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在步骤(e)中，所述起始点是沿所述顺方向位移一距离，以形成另一所述起始点，且所述刀具是由另一所述起始点开始铲削另一所述鳍片，并停止铲削在另一所述终止点，而所述起始点位移的距离等于所述鳍片与另一所述鳍片之间的间距。4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(f)中，所述各鳍片以所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺治，毛黛娟，
申请(专利权)人：技嘉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：