并行滑块式电磁压力机制造技术

本实用新型专利技术的电磁压力机为冲压加工用机床，主要由基座、床身、升降调节机构、直线电机上模座及控制箱组成，特别采用滑块与直线电机的动次级或动初级连接，并行引出运动改在滑块上安装工作部及上模座。从而变串行结构为并行结构，降低了床身高度，增加了工作稳定性，为大吨位压力机设计提供新的结构方式。适应于多种规格，特别是台式压力机方面的应用。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于压力机，特别是一种利用电磁力工作的压力机。目前，利用电磁力工作的压力机，例如直线电机驱动的压力机，结构简单，效率高，成本低，操作方便，其上模座(冲头座)与圆筒型直线电机次级主轴直接联接，为串行的联接方式，因而结构的高度尺寸长，对提高机床的工作稳定性带来不利。尤其是对于大吨位的压力机单机，其高度的增加更为明显，限制了向大吨位的发展。本技术的目的在于提供一种并行滑块式电磁压力机，通过与直线电机并行联接的滑块将运动引到前面的工作面上方，再在滑块上串接上模座，从而克服直接申行方式的结构缺点。本技术设计方案的并行滑块式电磁压力机，主要由基座，床身，升降调节机构，直线电机，上模座及控制箱组成，其特征在于床身上还设有一个滑轨机构，其滑轨槽固定，其滑块与直线电机的动初级或动次级直接固定连接成一体，滑轨的方向与直线电机的运动方向平行，压力机的上模座设在滑块的下方。本技术由于采用了并行的联接方式，可使整个电磁压力机的总高度降低一倍，使整机工作重心稳定，结构更趋合理，降低了造价，并为大吨位电磁压力机的设计带来了方便。另外，还便于通过置换床身直接对现有的机械式压力机(飞轮贮能)实现更新和升级改造。下面给出实施例附图附图说明图1是本技术实施例之一的结构示意图。图2是实施例之二的结构示意图。图3是实施例之三的结构示意图。图4是实施例之四的结构示意图。图5是图4A-A向结构简图。现结合实施例附图对本技术的技术方案进行说明。参见附图1，本并行滑块式电磁压力机的示意图从图面看是压力机的侧向左视图。基座1上面是工作台面，设有工装安装定位槽。基座上设有二根立柱2，立柱上面有包括基板13，手轮14的升降调节机构，调节杆与床身11联接，在其作用下使床身11沿立柱升降。床身上设有控制箱15、滑轨槽19和直线电机。直线电机由线圈绕组7和冲片铁芯8交替叠装而成，初级用压块9、螺母10固定在芯轴架3上，并在上下两端分别套设一个滚珠导套5，次级6为外壳层动次级，安装在滚珠导套5上，沿它的滚珠表面上下滑动。工作时由初级形成的气隙行波磁场切割次级形成电流进而产生电磁推动力使次级6向下运动，尔后脉冲工作间隙期间由恢复弹簧4将次级6复位。直线电机在上下两端位置与床身11固定。12是固定螺母。右边的滑块16与直线电机连接的动次级是圆筒型直线电机的动外壳的次级6。通过臂杆17与次级6固定，滑块16安装在床身上的滑轨槽19上，滑块16上还设有工作部18，下面直接安装上模座20。这样，便将次级的运动并行移到压力机的前面，从而大幅度地降低了原来在直线电机下方串行联接工作部的结构的高度，提高了压力机的工作稳定性。图2实施例的基本结构与图1相同。差别在于本例的圆筒型直线电机，次级22位于初级21的中心，恢复弹簧4移到上方，从上面引出连杆23与滑块连接，工作部18、上模座20与滑块联在一起。滑块与直线电机连接的动次级是圆筒型直线电机的动主轴的次级22。图3的实施例结合了图1、2实施例的特点，它将主轴次级27固定在床身上，增加了一个外壳25。26是初级的护壳通过连杆28与滑块16连接，滑块与直线电机连接的动初级是圆筒型直线电机的初级26，对应的次级27与床身相固定。滑块16在滑轨槽19内运动。由于次级固定，相对地初级便成了动初级，于是将恢复弹簧放到了初级的下面。24是网孔，作防止气阻用。图4、图5所示的是同一个实施例。图5是图4在A-A剖面部位的结构简图和示意性表示。本实施例是一种双边型的结构形式。把直线电机的初级设为两个，它由两部分组成，同时对同一个次级起作用。本例中的基座1直接与床身29连接，顶上设置控制箱15，当然它也可以设置在旁边或其它地方。分置在两边的初级30把次级31夹置在中间，次级31通过连杆与滑块16连接。滑块与直线连接的动次级是双边型直线电机的次级31，对应的二边二个初级30与床身相固定。直线电机驱动滑块16沿床身上的滑轨槽19上下运动。其它的结构如微调机构、复位机构和辅助装置可以采纳现有技术中的内容和其他实施例。本技术的工作过程简述如下操作准备1、先接上交流电源；2、设定冲压功能；3、检查工装设备安装情况，并使送料机构处于待命状态；4、启动工作开关进入工作运行状态。当直线电机的初级通电时，产生电磁力，使直线电机的次级带动滑块克服恢复弹簧的支承力向下运动(如果次级固定，则由初级带动运行)。压力机的冲压上模(冲头)安装在滑块或工作部下面的上模座中，下模则固定在工作台面上，与上模对应，上下模对撞时将位于下模上的材料冲制成工件。本压力机采用脉冲电流工作，起模可以用电流反向的方法进行，起模后由弹簧保持原位，冲压工作周期结束。然后在下一通电脉冲到达后进行下一个冲压工作周期。如果设在连冲工作模式，冲压工作可以以连续的方式进行。权利要求1.一种并行滑块式电磁压力机，主要由基座(1)，床身，升降调节机构，直线电机，上模座(20)及控制箱(15)组成，其特征在于床身上还设有一个滑轨机构，其滑轨槽(19)固定，其滑块(16)与直线电机的动初级或动次级直接固定连接成一体，滑轨的方向与直线电机的运动方向平行，压力机的上模座(20)设在滑块(16)的下方。2.如权利要求1所述的并行滑块式电磁压力机，其特征在于所说的滑块与直线电机连接的动次级是圆筒型直线电机的动外壳的次级(6)。3.如权利要求1所述的并行滑块式电磁压力机，其特征在于所说的滑块与直线电机连接的动次级是圆筒型直线电机的动主轴的次级(22)。4.如权利要求1所述的并行滑块式电磁压力机，其特征在于所说的滑块与直线电机连接的动初级是圆筒型直线电机的初级(26)，其对应的次级(27)与床身相固定。5.如权利要求1所述的并行滑块式电磁压力机，其特征在于所说的滑块与直线电机连接的动次级是双边型的直线电机的次级(31)，其对应的两边两个初级(30)与床身相固定。专利摘要本技术的电磁压力机为冲压加工用机床,主要由基座、床身、升降调节机构、直线电机上模座及控制箱组成,特别采用滑块与直线电机的动次级或动初级连接,并行引出运动改在滑块上安装工作部及上模座。从而变串行结构为并行结构,降低了床身高度,增加了工作稳定性,为大吨位压力机设计提供新的结构方式。适应于多种规格,特别是台式压力机方面的应用。文档编号B30B1/42GK2298925SQ97219580公开日1998年12月2日 申请日期1997年10月23日 优先权日1997年10月23日专利技术者叶云岳, 杨贤诚, 尤绍权, 陈永校 申请人:叶云岳, 杨贤诚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并行滑块式电磁压力机，主要由基座（１），床身，升降调节机构，直线电机，上模座（２０）及控制箱（１５）组成，其特征在于床身上还设有一个滑轨机构，其滑轨槽（１９）固定，其滑块（１６）与直线电机的动初级或动次级直接固定连接成一体，滑轨的方向与直线电机的运动方向平行，压力机的上模座（２０）设在滑块（１６）的下方。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶云岳，杨贤诚，尤绍权，陈永校，
申请(专利权)人：叶云岳，杨贤诚，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]