连续制造敷铜层压塑料的双带压力机制造技术

本发明专利技术涉及一种连续制造敷铜层压塑料的双带压力机．铜箔带和层压材料带是从卷材引来．铜箔带借助于导向辊贴靠在入口端导向滚筒处的加压带上，并在反应区前和层压材料带会合后在反应区中压制．为了松脱压制过程中在加压带上硬化了的树脂残渣以及其它污染物，在入口区前装设了加压带打磨装置．在加压带打磨装置之后的入口区前设有擦抹装置，它擦去在加压带上已脱落的残渣以及送入的铜箔带上朝加压带那个表面上的脏物．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于连续制造敷铜层压塑料的双带压力机，它具有两个在压力机机座上处于相对位置的加压带单元，每个加压带单元包括两个可旋转地支承着的导向滚筒和一条在两个导向滚筒上张紧的加压带，在上加压带的下回行段和下加压带的上回行段之间构成了施加压力的反应区。敷铜层压塑料是由一个层压材料芯部和在其表面牢固粘结的铜箔组成。用于制作层压材料芯部的层压材料带和铜箔带从双带压力机前的卷材引来。铜箔带借助于导向辊贴靠在入口端导向滚筒区域中的加压带上，并在反应区前和层压材料带会合成一个分层结构，随后此分层结构进入双带压力机的反应区中压制成敷铜层压塑料带。作为制造印刷电路板原材料的敷铜层压塑料包括一个层压材料芯部，在芯部的至少一个表面上，有一层与此表面固定联结的电镀铜箔。层压材料芯部是由一层层热固性塑料树脂浸渍过的基材构成，例如浸渍环氧树脂的玻璃纤维织物，它们和铜箔一起在加温加压的条件下进行压制。在压制过程中重要的是在铜箔背着层压材料芯部的外表面上既不能压入灰尘颗粒，也不能压入外来物，否则会在敷铜层压塑料中形成缺陷，它会造成印刷电路板工作故障，最终导致废品。由公开文件DE-OS 3307057已知一种通过双带压力机的工作来连续生产这种敷铜层压塑料的方法和设备。在该方法中，母带和铜箔连续地从卷材引出，按所需结构会合成一个分层结构，然后进入双带压力机压制成一条连续不断的敷铜层压塑料带。由这一公开文件中得知，由弹性材料制成的刮料器设在双带压力机的入口附近。此刮料器靠在双带压力机加压带的表面上和铜箔背着层压材料芯部的那个表面上，以刮去在这些表面上的脏物，并将它们收集在一个槽中，再从那些被冲洗出去。实际情况表明，这种刮料器并不能除去金属表面所有静电吸附的灰尘。尤其是存在着这样的危险，即这些灰尘只是被卷扬起来而接着重新落在表面上，然后在压制过程中被有害地压入敷铜层压塑料的表面。还有一个缺点是，在压制过程中，由母带通过铜箔表面的针孔流到加压带上并在那里硬化了的树脂用这种刮料器刮不下来，因为它们牢牢地粘附在加压带的表面上。这些树脂还可能与在双带压力机出口层压塑料带与加压带分开时从铜箔表面扯脱的铜箔块粘连在一起。因此，这种残留物随着加压带再次进入双带压力机的入口，导致在层压塑料带中产生周期性的缺陷。此外，这种缺陷会不断形成，因为通过加压带的每一次运行，在原有的残渣没有去除的情况下，又会产生新的残留物。所以用这种刮料器根本不可能无需看管长期运行。本专利技术的目的是提供一种在连续制造敷铜层压塑料的双带压力机上的装置，它适用于可靠地除去在双带压力机加压带上和铜箔上的全部脏物，灰尘和固定在上面的树脂，从而可靠地避免产生由于将这种脏物压入层压材料表面而造成的缺陷。达到此目的的方法所采取的措施之特征为从加压带前进方向看，在双带压力机入口区前装有一个用于加压带的加压带打磨装置，它的运动方式是使得在加压带上产生交叉的打磨轨迹，从而使粘在加压带上的已硬化树脂残渣或其它脏物松脱。在加压带打磨装置后面入口区的毗邻处装有一个擦抹装置，用来收集从加压带上已松脱的脏物和粘附在要进入双带压力机的铜箔带上朝向加压带的那个表面上的尘埃或其它脏物。采用本专利技术所具有的优点是，入口区前的加压带表面完全消除了脏物，固定在上面的树脂残渣等，而且也完全清除了在铜箔外表面上的全部灰尘颗粒，被折断了的树枝状晶体，后者是在进行改善其粘附情况的处理中在朝着层压塑料芯部的铜箔表面上形成的。经过这一清理过程后，将铜箔的外表面与加压带表面贴靠，直至压制过程结束，这样就不再会落上新的灰尘。所以制造出来的敷铜层压塑料没有缺陷而且有迄今未曾有过的高质量。下面进一步说明本专利技术的最佳实施例。其中图1连续制造敷铜绝缘层压塑料的生产设备，图2双带压力机侧向示意图，图3从双带压力机的背面看加压带打磨装置的透视图，图4加压带打磨装置俯视图，图5打磨枕垫带局部剖面的透视图，图6沿图4A-A线经过加压带打磨装置的剖视图，图7经过带有擦抹装置的双带压力机入口区剖视图，图8用链条制成的加压带打磨装置俯视图，以及图9由两根打磨辊构成的加压带打磨装置俯视图。图1所示是连续制造敷铜层压塑料的生产设备示意图。在双带压力机的前面顺序地装有退卷装置3，4，它们的数目取决于敷铜绝缘层压塑料的结构。退卷装置3上支承着预冷凝的热固性塑料树脂浸渍过的层压材料带卷材5，例如为环氧树脂浸渍过的玻璃纤维带，而退卷装置4上则装有电解铜箔卷材6、7。从卷材5抽出作为敷铜层压塑料的绝缘层压材料芯部的层压材料带，它们与从卷材6、7来的铜箔会合而成分层结构15。分层结构15紧接着在双带压力机1中于加热和加面压力的条件下压制成层压塑料带16，当它离开双带压力机后，以均匀速度通过冷却装置2。如果所加工的是一种柔性的敷铜层压塑料带，那么就可以紧接着卷在卷绕机8的滚子9上。层压塑料带16也可以在裁剪机10处分切成板11，并堆垛在底板12上。整台生产设备由装在开关柜13中的计算机控制。操作人员通过终端输入数据。连续工作的双带压力机1表示在图2中。它有四个支承在压力机机座中的导向滚筒17、18、19、20。为了清楚起见没有在图中表示压力机机座。围绕在每两个导向滚筒外面运行的是加压带21、22，它们借助于液压缸23张紧。每两个导向滚筒各顺着在导向滚筒17和18中箭头所示之方向旋转。在图中系自右向左运动的分层结构15在加压带21、22之间受压。加在分层结构15上的压力用液压或机械方式通过加压板24，25作用在加压带21、22的内侧，并从所谓的反应区30传到分层结构15上。当采用液压传递压力时，上下由加压板24和加压带内侧21为界，侧面以密封装置27为界的腔26中，通过压力充入流动的压力介质，如油或空气。当采用机械的方式传递压力时，则如图2下加压带单元中所表示的那样，在加压板25和加压带22内侧之间安装了一些固定的滚子28。借助于液压缸29使加压板25并从而使滚子28压靠在加压带22的内侧上。如果需要，也可以采用液压和机械组合式压力传递，这时这两种已叙述过的原理被同时采用。入口端导向滚筒17、18是加热的。为此，如图7所示在导向滚筒17和18的外表面附近加工了一些孔31，其中流过热油。由此加热了导向滚筒的外表面，并经过热传导进一步加热与它贴靠在一起的加压带21，和22。由加压带21，22所蓄的热通过它的热容量被传送到反应区30中，在那里将热量传给分层结构15。如果这些热量尚不足以完全硬化分层结构15，则可以在腔26中附加热桥，它们将其它的热量通过加热了的加压板24传到加压带21上。这种热桥的结构可按公开文件DE-OS 3325578。由图2和图7可见，进入的铜箔带32、33在它们与层压材料带34会合成分层结构15之前，先与入口端导向滚筒17、18处的加压带贴靠。为此设有导向辊35、36，它们是外层涂有橡胶的辊子，用来将铜箔带32、33压在相应的加压带21、22上。因此铜箔带32、33被加热到处置温度，并避免在和层压材料带一起压制时由于热膨胀系数不同而使铜箔起皱。再者，为制造高质量敷铜层压塑料的要点是，无论是双带压力机1的加压带21、22，还是铜箔带32、33的表面，均应无杂质和污染。正是在分层结构15通过反应区30的运行过程中发生了由于压力使树脂从层压材本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于连续制造敷铜层压塑料的双带压力机具有两个在压力机机座上处于相对位置的加压带单元，每个加压带单元包括两个可旋转地支承着的导向滚筒和一条在两个导向滚筒上张紧的加压带，在上加压带的下回行段和下加压带的上回行段之间构成了施加压力的反应区。敷铜层压塑料是由一个层压材料芯部和在其表面牢固粘结的铜箔组成。用于制作层压材料芯部的层压材料带和铜箔带从双带压力机前的卷材引来。铜箔带借助于导向辊贴靠在入口端导向滚筒区域中的加压带上，并在反应区前和层压材料带会合成一个分层结构，随后此分层结构进入双带压力机的反应区中压制成敷铜层压塑料带，其特征为：从加压带前进方向看，在双带压力机（１）入口区（３８）前装有一个用于加压带（２１，２２）的加压带打磨装置（３９，７０），它的运动方式是使得在加压带上产生交叉的打磨轨迹（５２），从而使粘在加压带上的已硬化树脂残渣或其它脏物松脱。在加压带打磨装置（３９，７０）后面入口区（３８）的毗邻处装有一个擦抹装置（６９，７１），用来收集从加压带（２１，２２）上已松脱的脏物和粘附在要进入双带压力机（１）的铜箔带（３２，３３）上朝向加压带（２１，２２）的那个表面上的尘埃或其它脏物。

【技术特征摘要】
DE 1985-9-19 P3533413.41.用于连续制造敷铜层压塑料的双带压力机具有两个在压力机机座上处于相对位置的加压带单元，每个加压带单元包括两个可旋转地支承着的导向滚筒和一条在两个导向滚筒上张紧的加压带，在上加压带的下回行段和下加压带的上回行段之间构成了施加压力的反应区。敷铜层压塑料是由一个层压材料芯部和在其表面牢固粘结的铜箔组成。用于制作层压材料芯部的层压材料带和铜箔带从双带压力机前的卷材引来。铜箔带借助于导向辊贴靠在入口端导向滚筒区域中的加压带上，并在反应区前和层压材料带会合成一个分层结构，随后此分层结构进入双带压力机的反应区中压制成敷铜层压塑料带，其特征为从加压带前进方向看，在双带压力机(1)入口区(38)前装有一个用于加压带(21，22)的加压带打磨装置(39，70)，它的运动方式是使得在加压带上产生交叉的打磨轨迹(52)，从而使粘在加压带上的已硬化树脂残渣或其它脏物松脱。在加压带打磨装置(39，70)后面入口区(38)的毗邻处装有一个擦抹装置(69，71)，用来收集从加压带(21，22)上已松脱的脏物和粘附在要进入双带压力机(1)的铜箔带(32，33)上朝向加压带(21，22)的那个表面上的尘埃或其它脏物。2.按照权利要求1所述之双带压力机，其特征为加压带打磨装置(39，70)装在出口端导向滚筒(20，19)出口区(37)附近。3.按照权利要求1或2所述之双带压力机，其特征为加压带打磨装置(39，70)有一条打磨带(43)，它从一个退卷辊(41)退出，并由一个卷绕辊(42)卷绕，在这两个卷材(41，42)之间有一个压紧装置，它将打磨带(43)压靠在加压带(21，22)的表面，压紧装置沿着与加压带(21，22)前进方向垂直的方向作摆动运动，辊(41，42)支承在一个固定在压力机机座的支撑装置(40)上。4.按照权利要求3所述之双带压力机，其特征为沿加压带(21，22)前进方向看，退卷辊(41)装在卷绕辊(42)之前。5.按照权利要求3和4所述之双带压力机，其特征为压紧装置由打磨枕垫(44)构成，为了产生压紧力，它有一条充以压缩空气的软管(46)。6.按照权利要求5所述之双带压力机，其特征为软管(46)由一个弯成“U”形的薄板(47)支撑，薄板(47)位于打磨带(43)和软管(46)之间。7.按照权利要求6所述之双带压力机，其特征为“U”形薄板(47)的两臂设有开缝(73)后形成的薄片(72)。8.按照权利要求3至7之一所述之双带压力机，其特征为压紧装置借助于板弹簧(48)可沿与加压带运行方向垂直的方向运动地支承在支撑装置(40)中，并通过电机(51)和偏心轮(50)经由连杆(49)使之作摆动运动。9.按照权利要求8所述之双带压力机，其特征为板弹簧(48)远离支撑装置(40)的那一端固定在压力机机座上。10.按照权利要求3至9之一所述之双带压力机，其特征为当压在加压带(21，22)上的这部分打磨带(43)的颗粒磨损以后，打磨带(43)继续卷起在卷绕辊和退卷辊(41，42)之间被压紧装置压紧的长度，使没有用过的打磨带(43)与加压带(21，22)进行工作。11.按照权利要求3至9之一所述之双带压力机，其特征为每经过一个事先确定的时间间隔，继续卷起在卷绕卷材和退卷卷材(41，42)之间被压紧装置压紧的长度。12.按照权利要求1或2所述之双带压力机，其特征为加压带打磨装置(39，70)由一根链条(74)构成，在它的环节上朝加压带表面的那一面有珩磨条，链条(74)的每一节均通过压紧装置压在加压带上，链条(74)通过两个在打磨带(21，22)侧旁的装在压力机机座上的链轮(78)传动，并不断环行，这时装在链条两半部上的珩磨条形成交叉的打磨轨迹。13.按照权利要求12所述之双带压力机，其特征为压紧装置由条带状薄板(75)构成。14.按照权利要求12或13所述之双带压力机，其特征为珩磨条粘结在链条环节上。15.按照权利要求1或2所述之双带压力机，其特征为加压带打磨装置(39，70)由两个压在加压带(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：库特海尔德，
申请(专利权)人：库特海尔德，
类型：发明
国别省市：DE[德国]