制造吹模的方法技术

本发明专利技术描述了制造塑料容器的分段吹模的方法。根据前述，通过在将要制造的吹模的至少一个段的反模型上火焰喷涂含有金属和/或陶瓷的至少一层制造了吹模坯，然后所述至少一层被从反模型上分离。这样可以特别简单且可重复制造吹模。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术描述了制造塑料容器的分段吹模的方法。根据前述，通过在将要制造的吹模的至少一个段的反模型上火焰喷涂含有金属和/或陶瓷的至少一层制造了吹模坯，然后所述至少一层被从反模型上分离。这样可以特别简单且可重复制造吹模。【专利说明】
本专利技术涉及一种制造塑料容器特别是塑料瓶的吹模的方法，用本方法制造的吹模及用这样的吹模生产的塑料容器。
技术介绍
众所周知，塑料容器，如塑料瓶等是通过在吹模里拉吹加热瓶坯生产的。吹模被沿着待吹制的容器的主轴分割成两半，这两半在拉吹塑料瓶之前和之后可以打开。吹模半基本上与将要生产的瓶子的反面一致，且通常通过刨刀、侵蚀、涂层吹模的内表面来制造，取决于将要制作的瓶子表面的复杂程度。因此，每一个吹模半要单独制作，例如，使用适当的CAD方法将单独工艺步骤用相对复杂的方式连起来。 其他技术问题是由于吹模里的功能腔产生的，例如，以管道的形式回火吹模或接收传感器等等。制作这些腔相对比较复杂。
技术实现思路
因此需要有种简化制作塑料容器吹模的方法，特别是用在具有很多吹站的吹塑机上的吹模的系列生产。这个目的通过如权利要求1所述的方法满足。包括制作吹模坯的步骤，即在将要生产的吹模的至少一段的反模型上火焰喷涂含有金属和/或陶瓷和/或塑料的至少一层，并且将所述至少一层从反模型上分离。至于吹模的制造过程，吹模段的内壁随后被认为是正模具，而用于火焰喷涂的反模型被认为是反模具。反模型是形状基本上与将要生产的容器或容器的一部分的形状一致的物体。换句话说，反模型基本上与用反模型分别形成的吹模的部分腔形状一致。吹模以众所周知的方式沿着吹模上提供的以便打开/关闭吹模的至少一个分型面被分割。优选的，恰好一个在垂直方向上将吹模分开的分型面被提供。火焰喷涂作为一个集合名词，包括很多已知的喷涂方法的变体，例如电缆火焰喷涂，粉末火焰喷涂，高速火焰喷涂，电弧喷涂等等。含有金属和陶瓷的层可以理解成至少一种金属或一种陶瓷物质的一部分是明确包括在内的以够影响材料的性质，与金属或陶瓷杂质，微量元素等是不同的。优选的，含有金属和/或陶瓷的层的金属含量至少是25%和/或陶瓷含量至少是25%。专利技术中的分离可以理解成脱模，具有通过至少一层喷涂层基本形成的结构的吹模坯，与含有反模型的模具分开。多余的材料、边等，如果需要的话，可以机械去除。优选的，反模型首先被涂层吹模坯的接触层，然后被涂层吹模坯的载体层。与载体层相比，接触层有适应预定的吹塑工艺的导热性和/或较低的导电性和/或较高的机械耐磨性和/或较好的抗微生物性能。接触层基本上形成了在吹塑过程中有效的吹塑模具的内壁。导热性适应于吹塑模具加工，因此接触层的导热性比载体层的导热性高。这使吹制容器很快冷却下来。本专利技术的具有适应性的接触层的导热性也可以比载体层的导热性低一些。这使热量在吹制容器中保持，取决于过程的设置。对于标准应用，接触层相对高的导热性满足从容器迅速散热的需要。热传导又特别受接触层的厚度的影响。例如除了相当低的导热性，当传导层各自较薄时，热传导充分。热量通过接触层传导从而被特别的促进或抑制。例如，三氧化铝或含有三氧化铝的接触层适合提高机械耐磨性和电绝缘。对于隔热，例如氧化锆或含有氧化锆的接触层是适合的。特别坚硬且牢不可破的接触层可以用例如氧化铝或含有氧化铝和/或二氧化钛或含有二氧化钛生产。为了普遍提高摩擦性能，氧化铬制成的或含有氧化铬的接触层适合。为了良好的抗微生物以防止或降低微生物生长，含有银离子的接触层适合。为了提高耐腐蚀性接触层优选的与水泥或三氧化铝支撑层连接使用。本专利技术中的方法，接触层喷涂在反模型上是特别有利的，而不像我们所知道的方法，需要应用在已经模制的吹塑段(也就是正模具)，因为后者接触层常常需要修整工作。此外，本专利技术中的方法可以应用一个相对薄的接触层，尤其是接触层比载体层薄。因此就可以减少接触层相对昂贵的材料的花费。相对地，由足够导热和稳定物质制成的载体层可以低成本生产。因此，载体层主要负责机械支撑接触层，确保在吹模的每一个单独的区域有充分的热传导，并且如果需要的话，接受功能元件，如回火管道、传感器等等。在有利的实施例中，通过全圆周涂镀容器或容器模型制造吹模坯且随后分割涂层的容器或容器模型。例如，全圆周涂镀的容器可以是一个样品瓶、原型等等。本专利技术的反模型原则上可以用任何材料，如塑料、蜡、复合材料、泡沫、玻璃等等，用金属制成的反模型是特别有利。本专利技术的涂层，金属层普遍来说尤其适合，例如，由低熔点的招-镍合金制成。在特别有利的实施例中，通过将圆周的容器或容器模型部分的圆周嵌入，特别的，在粘塑性底板上，且涂层暴露在外面的容器部分制造吹模坯。原则上，任何模型体可以取代容器被嵌入到合适的底板。粘塑性嵌入可以理解成非弹性嵌入，例如，通过按压容器或模型体进入合适的，永久塑性形变的材`料。通过将模型体嵌入到粘塑性载体材料，可以制作吹模坯，特别是，半壳形状的。因此，特别是当旋转对称的容器可以只用一个反模型形状的母模生产许多吹模组时，反模型可以描述为将要塑型的几何体的一半。这样的吹模组应用在具有多个腔体的拉伸吹塑机上。对于非旋转对称容器，例如成形的瓶子，这样的吹模组通常情况下可以用相应的两个反模型生产，也就是两个母模。用本专利技术的反模型，吹模可以特别的划算且很快地制成。优选的，反模型包括样本容器，例如，来源于系列生产的塑料瓶，特别是，填满了冷却介质和/或在正压力下的塑料瓶。但是，其他的反模型也可以使用，例如，由金属、塑料、玻璃、复合材料等制成的实验体，样品等。用冷却介质，特别是冷却剂，反模型的过热和/或吹模坯在火焰喷涂中的收缩可以相抵消。由于有超压，特别是薄壁的塑料容器等等在火焰喷涂中能够机械稳定，尤其可以抵消在火焰喷涂中的收缩。此外，由化学和/或热力学上可溶的和/或可拆卸的材料制成的可分解的反模具优选的临时应用到吹模坯背对着反模型的侧面，尤其是在载体层上，通过火焰喷涂应用金属和/或陶瓷涂层。从周围的金属和/或陶瓷涂层去除具有特别形状的可分解的反模具，所述特别形状使得可分解的反模具移除后，形成了功能腔，例如传递导热介质的管道。可分解的反模具可以从周围的涂层中被去除，例如，使用合适的溶剂和/或将其融化。产生的腔可以用来冷却吹模，加热吹模，接收传感器，有效的加热元件，有效的冷却元件，电力线等等，和/或引导压缩空气。由此产生的回火的管道可以使传递的传热介质和相邻的吹模壁之间有特别好的传热，而没有任何隔热中间层。此外，回火管道可以以与接触层特别小的距离和/或与接触层的距离基本不变被制造。几个可分解的反模具可以应用在吹模坯上，例如，以联合的方法步骤的形式。许多腔，例如回火管道、连接的通道、供应渠道等等，因此就可以，几乎不耗费技术努力并且特别地划算地被制造。特别是，复杂的管道结构可以在吹模内制成。吹模的每一个部分必须优选的加热到不同的温度这样生产成形的瓶子有很多的优点。在另一个优选的实施例中，传热管可以进一步应用到吹模坯背对着反模型的侧面上，尤其是直接应用到载体层上，并且通过火焰喷涂应用金属和/或陶瓷涂层。这样的传热管道优选的为制成薄壁的管道和/或管子，以确保传递的传热介质和相邻的吹模壁区域之间良好的传递热量。随后用火焰喷涂得到的金属和/或陶瓷涂层提高热传递及避免吹模壁和导热管之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·阿伯切特，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：发明
国别省市：