一种吹塑脱模加速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种吹塑脱模加速装置，包括模具，上压油缸和瓶子，装置内部还设有冷却运水通道和输送带，所述模具包括瓶胚模具和吹瓶模具，所述瓶胚模具固定于上方，所述瓶胚模具中部设有活动模芯，所述吹瓶模具设于上压油缸上，上压油缸上压得到模腔，所述瓶子由模腔与活动模芯吹瓶得到，上下模具分离后，瓶子落于输送带上进入下一步骤。本实用新型专利技术通过下压片开始下压滑动脱模支架，由于滑动脱模支架与瓶胚模具的滑块滑动相连，滑块导柱向外角导向，将瓶子向下推出脱模，刚性脱模位置准确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吹塑脱模加速装置。
技术介绍
现已有的技术对于注吹一只瓶子，要经过注塑时间和冷却的过十秒或更长时间才能打开模具，再做进行吹塑，而且只能一次注塑几个至十多个瓶胚，所以至少平均要用1秒左右的时间完成整个注塑过程，速度方面不能做到突破。而压瓶胚并不用注塑的过程，平均每只瓶胚只用少于0.1秒的时间，就能实现多个瓶胚成型，瓶胚成型后自身热量，利用恒温机冷却到能吹塑温度吹塑成型，由于是高速成型，顺利脱模是个技术难题。
技术实现思路
本技术提出一种吹塑脱模加速装置，解决了现有技术中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种吹塑脱模加速装置，包括模具，上压油缸和瓶子，装置内部还设有冷却运水通道和输送带，所述模具包括瓶胚模具和吹瓶模具，所述瓶胚模具固定于上方，所述瓶胚模具中部设有活动模芯，所述吹瓶模具设于上压油缸上，上压油缸上压得到模腔，所述瓶子由模腔与活动模芯吹瓶得到，上下模具分离后，瓶子落于输送带上进入下一步骤。作为本技术的优选方案，所述瓶胚模具为梯形结构，其固定于一上模具固定板中间的楔形凹槽内，所述上模具固定板上方固定一下滑动脱模支架，所述瓶胚模具、上模具固定板和下滑动脱模支架之间穿有一对向外导向的滑块导柱。作为本技术的优选方案，所述下滑动脱模支架上方设有一固定座，所述固定座与所述下滑动脱模支架通过上模具板定位活动导柱连接，所述固定座
与所述下滑动脱模支架之间还设有上模具固定板弹簧，所述下滑动脱模支架以上模具板定位活动导柱为轴上下滑动。作为本技术的优选方案，所述固定座上方设有一上滑动脱模支架，所述上滑动脱模支架通过连杆穿过固定座与所述下滑动脱模支架相连接。作为本技术的优选方案，所述上滑动脱模支架上方设有一下压片，所述上滑动脱模支架下方设有一限位块。作为本技术的优选方案，所述活动模芯内设有伞形微细吹孔。作为本技术的优选方案，所述吹瓶模具滑动块包括左右对称的两部分，其两部分分别安装在一对组合成V字形的吹瓶模具滑动块导柱。作为本技术的优选方案，所述吹瓶模具滑动块导柱安装于所述吹瓶模具内，所述吹瓶模具滑动块下端还设有吹瓶模具滑动块弹簧，所述吹瓶模具滑动块弹簧下端固定于吹瓶模具内部下底面，瓶胚经过上压油缸上压及吹瓶得到瓶子。作为本技术的优选方案，所述输送带上设有负压微孔。有益效果下压片开始下压滑动脱模支架，由于滑动脱模支架与瓶胚模具的滑块滑动相连，滑块导柱向外角导向，将瓶子向下推出脱模，刚性脱模位置准确。脱模过程中压缩空气通过伞形微细吹孔吹气加速瓶子脱模向下传送至真空微孔负压输送带，由于输送带微孔负压会将瓶子吸稳，并按输送带方向将瓶子送出。本装置结构简单，制出的瓶子成品率高，产量大。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为压瓶胚过程1结构示意图；图3为压瓶胚过程2结构示意图；图4为压瓶胚过程3结构示意图；图5为吹瓶过程1结构示意图；图6为吹瓶过程2结构示意图；图7为吹瓶过程3结构示意图。其中，瓶胚模具1，上模具固定板2，上模具固定板弹簧3，上模具板定位活动导柱4，活动模芯5，上压油缸6，上滑动脱模支架7，下滑动脱模支架8，吹瓶模具滑动块9，吹瓶模具滑动块弹簧10，吹瓶模具滑动块导柱11，吹瓶模具12，下模具固定板13，伞形微细吹孔14，瓶子15，负压微孔16，输送带17，限位块18，下压片19，滑块导柱20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种吹塑脱模加速装置，包括模具，上压油缸6和瓶子(15)，装置内部还设有冷却运水通道和输送带17，模具包括瓶胚模具1和吹瓶模具12，瓶胚模具1固定于上方，瓶胚模具1中部设有活动模芯5，吹瓶模具12设于上压油缸6上，上压油缸6上压得到模腔，瓶子15由模腔与活动模芯5吹瓶得到，上下模具分离后，瓶子落于输送带17上进入下一步骤。瓶胚模具1为梯形结构，其固定于一上模具固定板2中间的楔形凹槽内，上模具固定板2上方固定一下滑动脱模支架8，瓶胚模具1、上模具固定板2和下滑动脱模支架8之间穿有一对向外导向的滑块导柱20。下滑动脱模支架8上方设有一固定座，固定座与所述下滑动脱模支架8通过上模具板定位活动导柱4连接，固定座与所述下滑动脱模支架8之间还设有
上模具固定板弹簧3，下滑动脱模支架8以上模具板定位活动导柱4为轴上下滑动。固定座上方设有一上滑动脱模支架7，上滑动脱模支架7通过连杆穿过固定座与所述下滑动脱模支架8相连接。上滑动脱模支架7上方设有一下压片19，上滑动脱模支架7下方设有一限位块18。活动模芯5内设有伞形微细吹孔14。吹瓶模具滑动块9包括左右对称的两部分，其两部分分别安装在一对组合成V字形的吹瓶模具滑动块导柱11。吹瓶模具滑动块导柱11安装于吹瓶模具12内，吹瓶模具滑动块9下端还设有吹瓶模具滑动块弹簧10，吹瓶模具滑动块弹簧10下端固定于吹瓶模具12内部下底面，瓶胚经过上压油缸6上压及吹瓶得到瓶子14。输送带17上设有负压微孔16。如图2-4所示，瓶胚定型后在瓶胚模具内由于整套模具有恒温冷却运水来冷却，而恒温温度是塑胶瓶胚适合吹塑成型的温度，期间压胚模具打开，对应压胚上模具的下模具换成吹塑模具，通过上压油缸将吹塑模具向上模具方向压紧，利用伞形微细孔将压缩空气引入瓶胚内，中空吹塑成型瓶子。中空吹塑成型瓶子后通过冷却运水定型，上压缸退回，吹瓶模具下模向下和上模分开，瓶子在活动模芯上，下压片开始下压滑动脱模支架，由于滑动脱模支架与瓶胚模具的滑块滑动相连，滑块导柱向外角导向，将瓶子向下推出脱模。等待下一个工作环节。下压片开始下压滑动脱模支架，由于滑动脱模支架与瓶胚模具的滑块滑动相连，滑块导柱向外角导向，将瓶子向下推出脱模。脱模过程中压缩空气通过伞形微细吹孔吹气加速瓶子脱模向下传送至真空微孔负压输送带，由于输送带微孔负压会将瓶子吸稳，并按输送带方向将瓶子送出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑脱模加速装置，包括模具，上压油缸(6)和瓶子(15)，其特征在于，装置内部还设有冷却运水通道和输送带(17)，所述模具包括瓶胚模具(1)和吹瓶模具(12)，所述瓶胚模具(1)固定于上方，所述瓶胚模具(1)中部设有活动模芯(5)，所述吹瓶模具(12)设于上压油缸(6)上，上压油缸(6)上压得到模腔，所述瓶子(15)由模腔与活动模芯(5)吹瓶得到，上下模具分离后，瓶子落于输送带(17)上进入下一步骤。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑脱模加速装置，包括模具，上压油缸(6)和瓶子(15)，其特征在于，装置内部还设有冷却运水通道和输送带(17)，所述模具包括瓶胚模具(1)和吹瓶模具(12)，所述瓶胚模具(1)固定于上方，所述瓶胚模具(1)中部设有活动模芯(5)，所述吹瓶模具(12)设于上压油缸(6)上，上压油缸(6)上压得到模腔，所述瓶子(15)由模腔与活动模芯(5)吹瓶得到，上下模具分离后，瓶子落于输送带(17)上进入下一步骤。2.根据权利要求1所述的一种吹塑脱模加速装置，其特征在于，所述瓶胚模具(1)为梯形结构，其固定于一上模具固定板(2)中间的楔形凹槽内，所述上模具固定板(2)上方固定一下滑动脱模支架(8)，所述瓶胚模具(1)、上模具固定板(2)和下滑动脱模支架(8)之间穿有一对向外导向的滑块导柱(20)。3.根据权利要求2所述的一种吹塑脱模加速装置，其特征在于，所述下滑动脱模支架(8)上方设有一固定座，所述固定座与所述下滑动脱模支架(8)通过上模具板定位活动导柱(4)连接，所述固定座与所述下滑动脱模支架(8)之间还设有上模具固定板弹簧(3)，所述下滑动脱模支架(8)以上模具板定位活动导柱(4)为轴上下滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永斌，
申请(专利权)人：广州卓汇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44