喷涂工装制造技术

本实用新型专利技术公开了喷涂工装，包括底座、电机、转轴、耐高温夹具和风冷管道，电机固定在底座上方，转轴的一端与电机固定连接，转轴的另一端与耐高温夹具固定连接，风冷管道安装在耐高温夹具一侧。需要加工的薄壁工件固定在耐高温夹具上，喷涂装置在薄壁工件的一侧对薄壁工件进行喷涂，风冷管道从薄壁工件的另一侧向薄壁工件吹压缩空气对薄壁工件进行冷却。可迅速冷却基材，有利于减少喷涂材料的氧化，避免了由于基材变形而引起的涂层脱落。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了喷涂工装，包括底座、电机、转轴、耐高温夹具和风冷管道，电机固定在底座上方，转轴的一端与电机固定连接，转轴的另一端与耐高温夹具固定连接，风冷管道安装在耐高温夹具一侧。需要加工的薄壁工件固定在耐高温夹具上，喷涂装置在薄壁工件的一侧对薄壁工件进行喷涂，风冷管道从薄壁工件的另一侧向薄壁工件吹压缩空气对薄壁工件进行冷却。可迅速冷却基材，有利于减少喷涂材料的氧化，避免了由于基材变形而引起的涂层脱落。【专利说明】喷涂工装
本技术涉及热喷涂领域、以及微电子封装领域，特别涉及一种喷涂工装。
技术介绍
热喷涂是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层。热喷涂在进行喷涂时会对基材表面产生很高的温度，在喷涂大型工件时，喷涂产生的温度会很快传递到整工件，不会由于局部高温而导致基材的形变。但是当喷涂壁厚在0.6mm-2mm的薄壁工件时,基材本生强度较低,尤其是当基材为铝、铜时，由于喷涂时的局部高温，基材在加工过程中非常容易变形而引起涂层脱落。
技术实现思路
本技术提供了一种喷涂工装，可在热喷涂加工过程迅速冷却基材，有利于减少喷涂材料的氧化，完全避免了由于基材变形而引起的涂层脱落问题。根据本技术的一个方面，提供了喷涂工装，包括底座、电机、转轴、耐高温夹具和风冷管道，电机固定在底座上方，转轴的一端与电机固定连接，转轴的另一端与耐高温夹具固定连接，风冷管道安装在耐高温夹具一侧。需要加工的薄壁工件固定在耐高温夹具上，喷涂装置在薄壁工件的一侧对薄壁工件进行喷涂，风冷管道从薄壁工件的另一侧向薄壁工件吹压缩空气对薄壁工件进行冷却。可迅速冷却基材，有利于减少喷涂材料的氧化，避免了由于基材变形而弓I起的涂层脱落。在一些实施方式中，风冷管道上开有多个出风口。多个出风口可使出风更加均匀，而使薄壁工件受冷均匀。在一些实施方式中，出风口的个数为4-8个。根据工件的长短使出风口的位置可以均匀分布在喷涂工件的正下方，有利于保持工件整体温度分布均匀。不会造成局部温度过闻。在一些实施方式中，出风口的直径为3mm-6mm，相邻出风口之间的距离为50mm-60mmo合适出风口直径可以保证风冷出风的速度，保证有足够的风量带走工件上的热量。在一些实施方式中，出风口的出风方向垂直于耐高温夹具。对薄壁工件进行垂直喷射可使冷却更快速。在一些实施方式中，电机可带动转轴转动。在薄壁工件的一面喷涂完成后，电机带动转轴转动而带动耐高温夹具转动使薄壁工件翻转180度，后再对薄壁工件的另一面进行嗔涂O在一些实施方式中，电机为步进电机。由于步进电机转动有较好的位置精度和运动的重复性，使用步进电机可对工件进行翻转的角度更精确。 在一些实施方式中，还包括轴承座和电机固定器，轴承座和电机固定器固定在底座上，电机固定在电机固定器上，轴承座和电机固定器套装在转轴外侧。轴承座用以支承转轴，以保证转轴有足够的力量支承住固定在其端部的耐高温夹具和薄壁工件。在一些实施方式中,轴承座的中心和电机固定器的中心在同一直线上。轴承座的中心和电机固定器的中心设在同一直线上以保证转轴可穿过轴承座和电机固定器并能平稳地转动。【专利附图】【附图说明】图1为本技术喷涂工装的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参照图1，喷涂工装包括底座1、电机2、转轴3、耐高温夹具4和风冷管道5，电机2固定在底座I上方，转轴3的一端与电机2固定连接，转轴3的另一端与耐高温夹具4固定连接，风冷管道5安装在耐高温夹具4一侧。电机2可带动转轴3转动。电机2为步进电机。本技术的喷涂工装还包括轴承座6和电机固定器7，轴承座6和电机固定器7用螺栓固定在底座I上，电机2以螺栓固定在固定器7上，轴承座6的中心和电机固定器7的中心在同一直线上。轴承座6和电机固定器7上设有供转轴3穿过的通孔，轴承座6的中心和电机固定器7的中心即是指通孔的中心。转轴3穿过轴承座6和电机固定器7上的通孔后与电机2的轴固定连接。风冷管道5固定在底座I上，且位于耐高温夹具4的正下方。风冷管道5上位于耐高温夹具4 一侧的管壁上开有一排直径为的出风口 51。出风口 51个数为4_8个，相邻出风口 51之间的间距为50mm-60mm。出风口 51的出风方向垂直于耐高温夹具4。本技术的喷涂工装的工作过程如下:先将需要喷涂的薄壁工件经过预处理后固定在耐高温夹具4上，在位于耐高温夹具4正下方的风冷管道5中通入冷的压缩空气吹向薄壁工件的下表面，对薄壁工件的上表面进行等离子热喷涂。在喷涂进程中，熔融或半熔融状态喷涂材料会使薄壁工件产生局部高温。而风冷管道5吹出的压缩空气会使薄壁工件上产生局部高温迅速冷却而防止薄壁工件变形，也防止了因此变形而产生的涂层脱落。当薄壁工件的一面喷涂完成后，关闭风冷管道5。开启电机2带动耐高温夹具4及薄壁工件转动。当薄壁工件转动180度后，关闭电机，开启风冷管道5，对薄壁工件的另一面进行喷涂操作。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【权利要求】1.喷涂工装，其特征在于:包括底座(1)、电机(2)、转轴(3)、耐高温夹具(4)和风冷管道(5)，所述电机(2)固定在底座(1)上方，所述转轴(3)的一端与电机(2)固定连接，所述转轴(3)的另一端与耐高温夹具(4)固定连接，所述风冷管道(5)安装在耐高温夹具(4) 一侧。2.根据权利要求1所述的喷涂工装，其特征在于:所述风冷管道(5)上开有多个出风口(51)。3.根据权利要求2所述的喷涂工装，其特征在于:所述出风口(51)的个数为4-8个。4.根据权利要求2或3所述的喷涂工装，其特征在于:所述出风口(51)的直径为相邻出风口(51)之间的距离为50mm-60mm。5.根据权利要求2所述的喷涂工装，其特征在于:所述出风口(51)的出风方向垂直于耐高温夹具(4)。6.根据权利要求1所述的喷涂工装，其特征在于:所述电机(2)可带动转轴(3)转动。7.根据权利要求1所述的喷涂工装，其特征在于:所述电机(2)为步进电机。8.根据权利要求1所述的喷涂工装，其特征在于:还包括轴承座(6)和电机固定器(7),所述轴承座(6)和电机固定器(7)固定在底座(1)上，所述电机(2)固定在电机固定器(7 )上，所述轴承座(6 )和电机固定器(7 )套装在转轴(3 )外侧。9.根据权利要求8所述的喷涂工装，其特征在于:所述轴承座(6)的中心和电机固定器(7)的中心在同一直线上。【文档编号】C23C4/12GK203569173SQ201320755038【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日 【专利技术者】戴高环, 马文珍, 王宁, 高伟杰, 张伟, 张耀辉 申请人:佛山华智新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴高环，马文珍，王宁，高伟杰，张伟，张耀辉，
申请(专利权)人：佛山华智新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：