本发明专利技术涉及一种加氢异构脱蜡生产润滑油基础油的方法。本发明专利技术方法中原料油与氢气混合后首先进入加氢裂化反应区，与含有Y型分子筛的贵金属加氢裂化催化剂接触反应，发生多环环烷烃开环反应；反应流出物不经分离直接进入加氢异构脱蜡反应区，与加氢异构脱蜡催化剂接触，进行正构烷烃异构化反应，得到倾点满足要求的高粘度指数润滑油基础油。本发明专利技术方法使原料中双环以上多环环烷烃发生开环反应，降低产品中低粘度指数组分多环环烷烃的含量，减少异构脱蜡过程粘度指数的损失，得到倾点满足要求的高粘度指数润滑油基础油。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。本专利技术方法中原料油与氢气混合后首先进入加氢裂化反应区，与含有Y型分子筛的贵金属加氢裂化催化剂接触反应，发生多环环烷烃开环反应；反应流出物不经分离直接进入加氢异构脱蜡反应区，与加氢异构脱蜡催化剂接触，进行正构烷烃异构化反应，得到倾点满足要求的高粘度指数润滑油基础油。本专利技术方法使原料中双环以上多环环烷烃发生开环反应，降低产品中低粘度指数组分多环环烷烃的含量，减少异构脱蜡过程粘度指数的损失，得到倾点满足要求的高粘度指数润滑油基础油。【专利说明】
本专利技术涉及一种润滑油基础油的生产方法，特别是采用加氢异构脱蜡生产润滑油基础油的方法。
技术介绍
加氢异构脱蜡的目的是通过加氢异构脱蜡催化剂使正构烷烃异构化生成异构烷烃来实现降低原料倾点并保持较高的粘度指数。加氢异构脱蜡催化剂需要酸性与加氢/脱氢性能相匹配，其酸性一般由载体提供，加氢/脱氢活性由金属组分提供。目前关于加氢异构脱蜡催化剂的报导很多，如美国专利US5990371、US5833837、US5817907、US5149421、US5135638、US5110445、US4919788、US4419420、US4601993、US4599162、US4518485等都涉及异构脱蜡技术，其中加氢异构脱蜡催化剂使用的酸性组分主要有丝光沸石、SAP0-11、SAP0-31、SAPO-41、ZSM-23、SSZ-32、TON 型分子筛等，其中 TON型分子筛主要有ZSM-22、Nu-10、KZ-2和IS1-1等。这些中孔分子筛均以使正构烷烃发生异构化反应，降低倾点为目的。US5149421和US4599162均提出将Pt/ZSM_5和Pt/SAP0_11共同使用进行异构脱蜡的方法，由于采用ZSM-5分子筛，导致基础油收率降低及粘度指数损失增大。US5110445提出采用含b分子筛的催化剂进行异构脱蜡生产润滑油基础油的方法。CN99113304.8提出了一种串联异构脱蜡的方法，第一段采用含高硅低酸性的b分子筛和至少一种VIII族贵金属组分的催化剂，第二段采用含中孔SAP0-11分子筛的催化剂。通过一段采用具有低酸性的大孔b分子筛催化剂，使其在较高温度下进行蜡分子的异构化反应，并保持较低的裂解活性，降低了二段SAP0-11催化剂的负荷，从而达到降低基础油倾点，并保持较高润滑油基础油收率的目的。CN200910242068.X介绍了一种采用具有AEL拓扑结构的微孔分子筛与介孔MCM-41分子筛的复合分子筛AEL-MCM作为加氢异构脱蜡催化剂生产低浊点润滑油基础油的方法。上述已有异构脱蜡技术均以采用分子筛使原料中正构烷烃发生异构化反应，降低基础油倾点为目的。由于正构烷烃异构化反应机理决定了已有异构脱蜡过程均为粘度指数降低的过程，因此生产粘度指数大于120的API III类基础油产品时，对异构脱蜡原料的粘度指数要求很高，一般在135-145之间。无论采用加氢裂化或加氢处理生产异构脱蜡原料，均需要很高的转化率才能达到如此高的粘度指数要求，导致异构脱蜡原料收率的大幅降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供。本专利技术加氢异构脱蜡生产润滑油基础油的方法包括如下内容:原料油与氢气混合后首先进入加氢裂化反应区，与含有Y型分子筛的贵金属加氢裂化催化剂接触反应，发生多环环烷烃开环反应；反应流出物不经分离直接进入加氢异构脱蜡反应区，与加氢异构脱蜡催化剂接触，进行正构烷烃异构化反应，得到倾点满足要求的高粘度指数润滑油基础油。本专利技术方法中，原料油先通过加氢裂化反应区，与其中的Y型分子筛贵金属加氢裂化催化剂接触反应，加氢裂化催化剂可以使原料中的双环以上多环环烷烃发生开环反应，降低了产品中低粘度指数组分多环环烷烃的含量，提高了链烷烃及单环环烷烃等高粘度指数组分的含量，降低了粘度指数的损失，然后反应流出物通过加氢异构脱蜡反应区与加氢异构脱蜡催化剂接触，进行正构烷烃异构化反应降低产品倾点，进而得到倾点满足要求的高粘度指数润滑油基础油。本专利技术方法中，润滑油基础油原料可以是加氢处理馏分油、加氢处理轻脱油、加氢处理蜡下油、加氢裂化尾油中的一种或几种。所述原料油初馏点一般为280°C~440°C，终馏点一般为450°C~700°C。原料的硫含量要求低于30mg/g，优选低于15mg/g ;氮含量要求低于5mg/g，优选低于2mg/g。以达到加氢异构脱蜡反应中使用的贵金属催化剂对原料杂质含量的要求。馏分油及轻脱油的加氢处理或加氢裂化均为本领域常规方法，一般使用非贵金属催化剂，主要目的是深度脱除硫、氮等杂质。本专利技术方法使用的含有Y型分子筛的贵金属加氢裂化催化剂载体中含Y型分子筛。所述Y型分子筛可以为加氢裂化领域常用的Y分子筛。优选的Y分子筛具有以下性质:Y型分子筛的SiO2Al2O3的摩尔比为10~40，晶胞参数为2.422~2.455nm,氧化钠含量小于0.15wt%，相对结晶度大于95%，最好为98%~100%。该加氢裂化催化剂中同时含有氧化铝粘结剂，氧化铝与分子筛的比例为20:80~40:60。本专利技术加氢裂化催化剂含有至少一种贵金属加氢组分，优选钼和钯，钼和钯的摩尔比为3:1~1:3，最好为2:1~1:2。贵金属组分总含量为0.lwt%~1.0wt%，最好为0.2wt%~0.8wt%。 所述加氢裂化催化剂床层反应区的反应条件为:温度为300~370°C，优选320~350°C，氢分压为2.0~18.0MPa,优选10.0~15.0MPa,体积空速为0.4~6.01h-1，优选0.6 ~1.81h-1，氢油体积比 400:1 ~1500:1，优选 600:1 ~1000:1。所述的加氢裂化反应区与加氢异构脱蜡反应区可以位于一个反应器内，构成不同的催化剂床层；或者可以位于两个或两个以上反应器内。本专利技术优选的方案是将含有Y型分子筛的贵金属加氢裂化催化剂与加氢异构脱蜡催化剂分层装填于同一反应器中，加氢裂化催化剂与加氢异构脱蜡催化剂的体积比为0.2:1 ~2:1，最好为 0.4:1 ~1:1。加氢异构脱蜡催化剂可选本领域常用的润滑油加氢异构脱蜡催化剂，如可以使用商品加氢异构脱蜡催化剂，也可以按本领域一般知识制备。加氢异构脱蜡催化剂载体一般为中孔分子筛包括丝光沸石、SSZ-32、SAP0-11、SAP0-31、SAPO-41、ZSM-22、ZSM-23 分子筛等，分子筛在催化剂中的含量为30wt%~80wt%,优选为40wt%~70wt%,载体中也可加入部分氧化硅；活性金属组分为Pt、Pd、Ru和Rh中一种或多种，在催化剂中的含量为0.lwt%~5.0wt%。可选择的助剂组分为硼、氟、氯和磷中的一种或多种，在催化剂中的含量为0.lwt%~5.0wt% ;加氢异构脱蜡催化剂的比表面为150~500m2/g，孔容为0.15~0.60ml/g。使用前对催化剂进行还原处理，使加氢活性金属在反应过程中处于还原态。所述的加氢异构脱蜡反应区的反应条件为:反应温度为280~350°C，优选310~340°C，氢分压为2.0~18.0MPa,优选10.0~15.0MPa,原料油液时体积空速为0.4~6.0tT1，优选 0.6 ~1.8H-1，氢油体积比 400:1 ~1500:1，优选 6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：全辉，张志银，赵威，林振发，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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