一种基于自密实混凝土的电线杆生产方法技术

本发明专利技术涉及一种基于自密实混凝土的电线杆生产方法，通过自密实混凝土依靠自重成型的特性，采用立式模具在集生产和蒸汽养护与一体的地下生产室进行生产。该生产方法包括组装模具；浇筑自密实混凝土；通蒸汽养护；脱模成型等步骤。上述生产方法免去离心成型工序，减少模具损伤，模具利用率高；自动化程度高，产品质量可靠；可实现批量化生产，生产效率高；施工噪音小，实现绿色文明生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，通过自密实混凝土依靠自重成型的特性，采用立式模具在集生产和蒸汽养护与一体的地下生产室进行生产。该生产方法包括组装模具；浇筑自密实混凝土；通蒸汽养护；脱模成型等步骤。上述生产方法免去离心成型工序，减少模具损伤，模具利用率高；自动化程度高，产品质量可靠；可实现批量化生产，生产效率高；施工噪音小，实现绿色文明生产。【专利说明】
本专利技术涉及输变电电线杆塔领域，尤其涉及。
技术介绍
混凝土电线杆是架空配电线路基本设备中应用最广泛的一种类型。常见的混凝土电线杆生产方法为卧式离心成型工艺，其主要工序是将钢筋骨架置入电线杆模具后，采用人工喂料的方式将混凝土置入模具中，以旋转离心成型的方式，使钢筋骨架与混凝土紧密结合，形成空心管状结构。上述生产方法存在如下问题:(I)混凝土在离心过程中反复冲击摩擦钢模内壁，对模具的损伤大，模具利用率低，成本高。(2)人工喂料受工人技术操作水平和责任心影响较大，质量难以控制，且易造成材料浪费。同时由于工艺本身的缺陷及设备精度的问题，可能造成内壁露筋、内壁浮浆以及合缝处跑浆等现象，影响杆体强度和整体美观。(3)工人劳动强度大，工作效率低，生产周期长。(4)离心电机耗能高、噪音大，生产环境差。
技术实现思路
本专利技术设计了，其解决了以下技术问题:(1)混凝土在离心过程中反复冲击摩擦钢模内壁，对模具的损伤大，模具利用率低，成本高。(2)人工喂料受工人技术操作水平和责任心影响较大，质量难以控制，且易造成材料浪费。同时由于工艺本身的缺陷及设备精度的问题，可能造成内壁露筋、内壁浮浆以及合缝处跑浆等现象，影响杆体强度和整体美观。(3)工人劳动强度大，工作效率低，生产周期长。(4)离心电机耗能高、噪音大，生产环境差。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用了以下方案:，所述电线杆生产方法采用自密实混凝土填充模具，无需振捣离心作业即可实现密实；其特征在于:该方法使用到立式模具，在地下生产室进行生产，包括以下步骤:步骤1、将外模(I)与底托(5)组装完毕后吊装放入地下生产室，与芯模(7)相接；步骤2、地下生产室内所有电线杆立式模具组装完成后开始浇筑自密实混凝土(15)填充模内空腔(9)，浇满后盖定型帽(8)，结束单根电线杆的浇筑，依次完成所有电线杆的浇筑；步骤3、浇筑完毕后封闭地下生产室，通蒸汽(17)养护；步骤4、蒸汽养护结束后逐一吊装脱去电线杆芯模(7)，然后脱外模(I)，即完成该批次电线杆的制作。进一步，所述生产方法采用立式模具批量生产，模具包括外模(I)、芯模(7)、底托(5)和定型帽⑶。进一步，所述生产方法建立集生产和蒸汽养护于一体的地下生产室(10)。进一步，芯模(7)固定于地下生产室(10)中。该基于自密实混凝土的电线杆生产方法与传统卧式离心制杆方法相比，具有以下有益效果:(I)本专利技术通过自密实混凝土依靠自重成型，免去离心成型工序，对模具的损伤小，模具利用率高。(2)本专利技术高度机械化、自动化的生产及自密实混凝土良好的综合性能，产品质量好、合格率高，无露筋、浮浆、跑浆等现象。(3)本专利技术各工序均可实现流水作业批量化生产，劳动力占用少、生产效率高。(4)本专利技术减少施工噪音，改善工人的工作环境和周围居民的居住环境，实现绿色文明生产。综上所述，本专利技术模具利用率高，产品质量好，生产效率高，实现绿色文明生产。【专利附图】【附图说明】图1:本专利技术立式模具外模和底托的立体图；图2:本专利技术立式模具外模与底托的爆炸图；图3:本专利技术立式模具的结构图；图4:本专利技术图3的局部放大图；图5:本专利技术立式模具的剖视图；图6:本专利技术电线杆生产方法中下模示意图；图7:本专利技术电线杆生产方法中浇筑混凝土示意图；图8:本专利技术电线杆生产方法中养护示意图；图9:本专利技术电线杆生产方法中脱模示意图。附图标记说明:I一外模；2—吊环；3—锁紧装置预留孔；4一锁紧装置；5—底托；6—底托连接装置；7—芯模；8—定型帽；9—模内空腔；10—地下生广室；11—通气管；12—升降机；13—地面；14一布料机；15—自密实混凝土 ；16—盖板；17—蒸汽；18—通孔。【具体实施方式】下面结合图1和图9，对本专利技术做进一步说明:本专利技术是采用自密实混凝土填充模具，无需振捣离心作业即可实现密实的新型电线杆生产方法。该方法采用包括芯模、外模、底托和定型帽的立式模具在集生产和蒸汽养护与一体的地下生产室中进行批量生产。图1至图5所示为立式生产模具的结构，该立式生产模具包括芯模7、外模1、底托5以及定型帽8。其中外模I由两个半模组成，外模I上设有与升降机连接的吊环2，两个半模对接处设有锁紧装置预留孔3，通过锁紧装置4将两个半模闭合成型；底托5为环形结构，通过其上的连接装置6与外模I相接合，如图1-2所示。芯模7固定于地下生产室中；底托5的通孔18直径和与其相接芯模7 —端的直径相等，以固定底托5的位置，避免因外力产生偏移导致电线杆管径不均；外模I及底托5组装后与芯模7相接，使模具底端封闭；定型帽8的形状与立式生产模具一端入料口处的空腔形状一致，如图3-5所示。图6至图9所示为一种基于自密实混凝土的电线杆生产过程，包括以下步骤:(I)将外模I与底托5通过连接装置6组装后，通过升降机12吊装放入位于地面13下的地下生产室10中，与固定在地下生产室10中的芯模7相接，使模具底端封闭，如图6所示；(2)生产室10内所有模具组装完成后，通过位于地面13上可沿轨道自由移动的布料机14浇筑自密实混凝土 15填充模内空腔9，浇满后盖定型帽8以整平模具端口处的自密实混凝土 15，结束单根电线杆的浇筑，依次完成所有电线杆的浇筑，如图7所示；(3)浇筑完毕后用盖板16封闭地下生产室10，经通气管11向地下生产室10通入蒸汽17进行养护，如图8所示；(4)蒸汽养护结束后撤去盖板16，通过升降机12将外模I与底托5连同成型的自密实混凝土电线杆吊装出地下生产室10，脱去电线杆芯模7，然后打开外模的锁紧装置4以及外模I与底托5的连接装置6，脱去外模I与底托5，将自密实混凝土电线杆取出，即完成该批次电线杆的制作，如图9所示。综上所述，本专利技术实例提供了，与现有方法相比，本专利技术无需振捣离心，可减少模具损伤，模具利用率高；自动化程度高，产品质量可靠；可实现批量化生产，生产效率高；施工噪音小，实现了绿色文明生产。上面结合附图对本专利技术进行了示例性的描述，显然本专利技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围内。【权利要求】1.，所述电线杆生产方法采用自密实混凝土填充模具，无需振捣离心作业即可实现密实；其包括以下步骤:步骤1、将外模(I)与底托(5)组装完毕后吊装放入地下生产室(10)，与芯模(7)相接；步骤2、地下生产室内所有电线杆立式模具组装完成后开始浇筑自密实混凝土(15)填充模内空腔(9)，浇满后盖定型帽(8)，结束单根电线杆的浇筑，依次完成所有电线杆的浇筑；步骤3、浇筑完毕后封闭地下生产室，通蒸汽(17)养护；步骤4、蒸汽养护结束后逐一吊装脱去电线杆芯模(7)，然后脱外模(I)，即完成该批次电线杆的制作。2.根据权利要求1所述，其特征在于:所述生产方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁寅鹏，申若竹，王腾飞，
申请(专利权)人：北京华石纳固科技有限公司，
类型：发明
国别省市：