管节端钢壳的安装调位方法技术

本发明专利技术涉及一种管节端钢壳的安装调位方法，尤其涉及一种通过精调构件对管节端钢壳进行平面度精调整以实现管节端钢壳高精度安装的安装调位方法；该安装调位方法包括以下步骤：在管节的底板钢筋绑扎工序完成后，对应安装底板端钢壳；底板端钢壳安装完毕后，顺序进行管节的腹板钢筋绑扎工序和顶板钢筋绑扎工序；管节钢筋笼绑扎完毕后，分别在腹板钢筋处和顶板钢筋处对应安装腹板端钢壳和顶板端钢壳；将钢筋笼送至浇筑台，将底板端钢壳、腹板端钢壳和顶板端钢壳连接成管节端钢壳；在管节端钢壳上对应安装带有精调构件的端模，并通过精调构件对管节端钢壳进行平面度校核；对管节端钢壳进行混凝土浇筑工序。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，尤其涉及一种通过精调构件对管节端钢壳进行平面度精调整以实现管节端钢壳高精度安装的安装调位方法；该安装调位方法包括以下步骤：在管节的底板钢筋绑扎工序完成后，对应安装底板端钢壳；底板端钢壳安装完毕后，顺序进行管节的腹板钢筋绑扎工序和顶板钢筋绑扎工序；管节钢筋笼绑扎完毕后，分别在腹板钢筋处和顶板钢筋处对应安装腹板端钢壳和顶板端钢壳；将钢筋笼送至浇筑台，将底板端钢壳、腹板端钢壳和顶板端钢壳连接成管节端钢壳；在管节端钢壳上对应安装带有精调构件的端模，并通过精调构件对管节端钢壳进行平面度校核；对管节端钢壳进行混凝土浇筑工序。【专利说明】
本专利技术涉及一种，尤其涉及一种通过精调构件对管节端钢壳进行平面度精调整以实现管节端钢壳高精度安装的安装调位方法。
技术介绍
近年来，随着大型沉管工厂法预制的发展，预制沉管尺寸根据功能需求趋于更大型方向发展，管节接头防水预埋件一端钢壳则趋于超重、超大、精度要求更高的方向发展。在管节预制中，管节端钢壳安装精度要求很高(平面度< 5mm)，其预埋件安装后，受安装影响以及混凝土浇筑过程中侧压力影响，其构件整体安装精度通常无法满足设计要求，而通常采用二次施工法。其安装方法主要是先安装端面预埋件基座钢板，在混凝土浇筑完成后，在安装焊接预埋件面板，然后在面板和基座之间灌浆施工。此预埋件安装工艺不能一次安装到位，后期焊接施工会导致预埋件与混凝土之间因高温产生缝隙，且预埋件钢材用量加大。特别是在某些超大型沉管预制工程中，管节端头上的端钢壳作为管节柔性接头的关键构件，设置在沉管管节两端，与管节混凝土联为一体，是管节结构重要的永久性构件。端钢壳上的预埋件尺寸通常为650mmX280mm,主要由端部面板(24mm厚X620mm高)、翼缘板(30mm厚X280高)、加劲板(IOmm厚X 120mm高X 170mm宽)及连接焊钉(Φ25)组成；整个预埋件断面宽度37.95m,高度11.4m,呈环形，总重量达到18吨。其安装采用一次到位，安装精度要求高，安装定位控制难度较大。因此，针对以上不足，本专利技术急需提供一种新的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，该安装调位方法通过精调构件对管节端钢壳进行平面度精调整以实现管节端钢壳高精度安装的目的。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种，该安装调位方法包括以下步骤:S1、在管节的底板钢筋绑扎工序完成后，对应安装底板端钢壳；S2、底板端钢壳安装完毕后，顺序进行管节的腹板钢筋绑扎工序和顶板钢筋绑扎工序；S3、管节钢筋笼绑扎完毕后，分别在腹板钢筋处和顶板钢筋处对应安装腹板端钢壳和顶板端钢壳；S4、将钢筋笼送至浇筑台，将底板端钢壳、腹板端钢壳和顶板端钢壳连接成管节端钢壳；S5、在管节端钢壳上对应安装带有精调构件的端模，并通过精调构件对管节端钢壳进行平面度校核；S6、校核完毕后，对管节端钢壳进行混凝土浇筑工序。进一步地，所述步骤S6中还包括在混凝土浇筑过程中，监测管节端钢壳的变形，并通过精调构件对管节端钢壳进行调整。进一步地，所述步骤SI之前还包括在临时胎具上制作底板端钢壳、腹板端钢壳和顶板端钢壳的步骤。进一步地，所述底板端钢壳包括四个直钢壳节段。进一步地，所述顶板端钢壳包括一个呈水平设置的中段钢壳节段和连接在该中段钢壳节段两端的端弯折钢壳节段。进一步地，所述腹板端钢壳包括上弯折钢壳节段和与该上弯折钢壳节段连接的下弯折钢壳节段。进一步地，所述精调构件包括反力支架，在该反力支架上架设有侧支撑杆；该侧支撑杆一端与所述反力支架穿装，并通过调节螺母与所述反力支架呈可调节连接，该侧支撑杆另一端与所述端模连接。进一步地，所述反力支架上还连接有为其提供支撑力的斜拉千斤顶。进一步地，所述反力支架与所述端模之间还设有用于对反力支架限位的斜拉杆。进一步地，所述精调构件还包括固定螺栓和限位螺栓；所述固定螺栓一端与所述端模穿装固定，另一端与所述管节端钢壳穿装固定；所述限位螺栓一端通过螺纹穿装在所述端模上，另一端与所述管节端钢壳相接触。本专利技术与现有技术相比具有以下的优点:1、本专利技术采用在混凝土浇筑前通过精调构件对管节端钢壳进行平面度校核的步骤；可有效确保管节端钢壳分段构件大型化、工厂式快速组装的安装要求，并达到一次安装到位的施工工艺要求，降低安装时间，安装功效高；具体地说，省去了现有技术中对于预埋件的二次施工，使管节端钢壳在确保安装质量的前提下，只需一次混凝土浇筑施工便可与管节钢筋笼高精度安装；降低了由于二次施工引起的结构用材，构件整体性更好、结构更合理；使管节端钢壳安装固定方便，位置矫正、精调易操作，安装时可精度调位，满足高精度安装要求。2、本专利技术采用在混凝土浇筑过程中，随时监测管节端钢壳因混凝土浇筑侧压力而产生的平面度变形的步骤；并通过精调构件随时对管节端钢壳的变形处进行平面度调整；可实现对端钢壳平面度位置的有效控制，以充分确保其安装质量，以达到一次安装到位的施工工艺要求，降低安装时间，安装功效高。【专利附图】【附图说明】以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的方法步骤框图；图2是本专利技术中管节端钢壳的结构示意图(主视图)；图3是本专利技术中管节钢筋笼的结构示意图(主视图)；图4是本专利技术中精调构件的结构示意图(侧视图)。【具体实施方式】参见图1 (箭头方向为钢筋笼顶推方向)所示，本专利技术的一种，该安装调位方法包括以下步骤:1、参见图2所示，在临时胎具上制作底板端钢壳1、腹板端钢壳2和顶板端钢壳3 ；在底板钢筋绑扎台座处进行管节的底板钢筋绑扎工序；在管节的底板钢筋绑扎工序完成后，在底板钢筋前后两端对应安装底板端钢壳；2、底板端钢壳安装完毕后，通过钢筋笼顶推系统将底板钢筋顺序顶推至腹板绑扎台座和顶板绑扎台座处，以便顺序进行管节的腹板钢筋绑扎工序和顶板钢筋绑扎工序；直至绑扎成完整的管节钢筋笼。本实施例中所述的钢筋笼顶推系统是专用于三布分段式钢筋笼绑扎施工的钢筋笼传送机构，其至少包括用于盛放钢筋笼的滑动框架和用于使滑动框架滑动的滑轨装置和顶推装置，关于钢筋笼顶推系统的具体结构属于现有技术，本专利技术不再对其进行具体描述。3、参见图3所示，管节钢筋笼绑扎完毕后，分别在管节钢筋笼4前后两端口处的腹板钢筋处和顶板钢筋处对应安装腹板端钢壳和顶板端钢壳；4、通过钢筋笼顶推系统将钢筋笼送至浇筑台，并完成支撑体系转换；所述的支撑体系转换是指将钢筋笼顶推系统置换出的过程，也就是说将钢筋笼顶推系统的用于盛放钢筋笼的滑动框架撤出来，改用安装在浇筑台上的支撑千斤顶对钢筋笼制成的过程；这一过程通常是通过充气气囊实现的，先通过置于钢筋笼底端的充气气囊使钢筋笼整体上升，抽出滑动框架，再通过浇筑台中对应钢筋笼底端位置的支撑千斤顶将钢筋笼支撑住，再对充气气囊放气，以此实现支撑体系的转换；关于这一转换过程属于现有技术，此处不再对其过多赘述。在钢筋笼两端口处安装临时操作平台，以便于对底板端钢壳、腹板端钢壳和顶板端钢壳进行位置调整，以纠正其因钢筋笼移动而产生的位置偏差；位置调整结束后，将钢筋笼两端口上的底板端钢壳、腹板端钢壳和顶板端钢壳通过焊接连接成一整体，形成完整的管节端钢壳；5、在管节端钢壳上对应安装带有精调构件的端模，并控制端模通过精调构件对管节端钢壳进行平面度校核；本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘经国，刘全，刘然，周光强，戴书学，张洪，孙志，罗霜，吕杰元，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，中交二航局第二工程有限公司，中交第四航务工程局有限公司，中交四航局第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：